一种热处理退火炉制造技术

本实用新型专利技术公开了一种热处理退火炉，包括炉体，炉体下方设置有机仓，炉体底部设置有转盘，转盘上方等距设置有四个摆放盘，炉体包括过渡仓、预加热仓、加热仓和冷却仓，过渡仓、预加热仓、加热仓和冷却仓呈环形分布，过渡仓与预加热仓之间、预加热仓与加热仓之间、加热仓与冷却仓之间和冷却仓与过渡仓之间均设置有隔热板；隔热板底端中心处开设有通槽，相邻摆放盘之间均设置有挡板，挡板卡合于通槽内，挡板两端均设置有隔板，挡板和隔板之间通过扭力转轴转动连接，本实用新型专利技术适用于热处理过程中进行退火加工，能够实现工序的产线化和自动化，加快生产效率，还能够降低能耗，实用性强。

【技术实现步骤摘要】
一种热处理退火炉
本技术属于退火炉
，具体是一种热处理退火炉。
技术介绍
退火炉是一种在高温下，使陶瓷生坯固体颗粒的相互键联，晶粒长大,空隙和晶界渐趋减少,通过物质的传递，其总体积收缩，密度增加，最后成为具有某种显微结构的致密多晶烧结体的炉具；而热处理退火炉是一种应用于热处理过程中的退火炉，现有的热处理退火炉多是一个炉体进行预热、加热和降温多个步骤，无法实现生产线加工，加工效率低，而且现有热处理退火炉在放置或者取出工件时炉内热量会大量散失，需要进行调温，导致生产过程繁琐。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术的缺陷，提供一种热处理退火炉。为实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种热处理退火炉，包括炉体，所述炉体下方设置有机仓，所述炉体外侧设置有保温层，所述炉体底部设置有转盘，转盘上方等距设置有四个摆放盘，所述炉体包括过渡仓、预加热仓、加热仓和冷却仓，所述过渡仓、所述预加热仓、所述加热仓和所述冷却仓呈环形分布，所述过渡仓与所述预加热仓之间、所述预加热仓与所述加热仓之间、所述加热仓与所述冷却仓之间和所述冷却仓与所述过渡仓之间均设置有隔热板；所述隔热板底端中心处开设有通槽，相邻所述摆放盘之间均设置有挡板，所述挡板卡合于所述通槽内，所述挡板两端均设置有隔板，所述挡板和所述隔板之间通过扭力转轴转动连接。优选的，所述过渡仓外侧设置有进料门，所述进料门上方设置有控制面板，所述加热仓顶部设置有恒温加热棒。优选的，所述机仓内设置有电机，所述转盘底部设置有从动齿轮，所述电机上设置有主动齿轮，所述从动齿轮与所述主动齿轮之间相互啮合。优选的，所述通槽两侧壁均采用由靠近所述扭力转轴的一端到另一端位置高度逐渐降低的结构。优选的，所述电机两侧分别设置有热气交换机和冷气交换机，所述热气交换机与所述预加热仓之间通过管道连接，所述冷气交换机与所述冷却仓之间通过管道连接。优选的，所述热气交换机、所述冷气交换机、所述恒温加热棒和所述电机均与所述控制面板电性连接。本技术一种热处理退火炉，通过设置环形分布的过渡仓、预加热仓、加热仓和冷却仓，同时在各个仓相邻处的隔板上开设通槽，在炉体下方设置电机驱动的转盘，而且在转盘上方等距设置四个摆放盘，在相邻摆放盘中心处设置挡板，这样的结构使得工人可将工件放置在过渡仓的摆放盘内，驱动电机使得过渡仓内工件进入预加热仓，预加热仓内工件进入加热仓加热，加热仓内工件进入冷却仓内冷却，冷却仓内工件进入过渡仓内被收取，同时挡板随转盘转动与下一个通槽卡合，从而实现了热处理退火工艺的产线化和自动化的效果，加快了生产效率；本技术一种热处理退火炉，通过在挡板两端均设置隔板，将挡板和隔板之间通过扭力转轴转动连接，而且通槽两侧壁均采用由靠近所述扭力转轴的一端到另一端位置高度逐渐降低的结构，这样的结构使得挡板与隔热板之间的缝隙被隔板堵住，同时挡板转动时隔板90°转动，挡板脱离隔热板后隔板在扭力转轴的作用下复位，从而实现了减少各个仓内热量流动，降低生产能耗的效果。附图说明图1是本技术一种热处理退火炉的整体结构示意图；图2是本技术一种热处理退火炉的俯视图；图3是本技术一种热处理退火炉的剖视图一；图4是本技术一种热处理退火炉的剖视图二；图5是本技术一种热处理退火炉中B处放大图；图6是本技术一种热处理退火炉中A处放大图。附图标记：1、炉体；2、机仓；3、进料门；4、控制面板；5、过渡仓；6、预加热仓；7、加热仓；8、冷却仓；9、保温层；10、转盘；11、摆放盘；12、通槽；13、隔热板；14、挡板；15、电机；16、热气交换机；17、冷气交换机；18、恒温加热棒；19、隔板；20、扭力转轴。具体实施方式以下结合附图1-6，进一步说明本技术一种热处理退火炉的具体实施方式。本技术一种热处理退火炉不限于以下实施例的描述。实施例1：本实施例给出一种热处理退火炉的具体结构，如图1-6所示，包括炉体1，炉体1下方设置有机仓2，炉体1外侧设置有保温层9，炉体1底部设置有转盘10，转盘10上方等距设置有四个摆放盘11，炉体1包括过渡仓5、预加热仓6、加热仓7和冷却仓8，过渡仓5、预加热仓6、加热仓7和冷却仓8呈环形分布，过渡仓5与预加热仓6之间、预加热仓6与加热仓7之间、加热仓7与冷却仓8之间和冷却仓8与过渡仓5之间均设置有隔热板13；隔热板13底端中心处开设有通槽12，相邻摆放盘11之间均设置有挡板14，挡板14卡合于通槽12内，挡板14两端均设置有隔板19，挡板14和隔板19之间通过扭力转轴20转动连接。过渡仓5外侧设置有进料门3，进料门3上方设置有控制面板4，加热仓7顶部设置有恒温加热棒18。机仓2内设置有电机15，转盘10底部设置有从动齿轮，电机15上设置有主动齿轮，从动齿轮与主动齿轮之间相互啮合。通槽12两侧壁均采用由靠近扭力转轴20的一端到另一端位置高度逐渐降低的结构。电机15两侧分别设置有热气交换机16和冷气交换机17，热气交换机16与预加热仓6之间通过管道连接，冷气交换机17与冷却仓8之间通过管道连接。热气交换机16、冷气交换机17、恒温加热棒18和电机15均与控制面板4电性连接。通过采用上述技术方案：炉体1底部设置有转盘10，转盘10上方等距设置有四个摆放盘11，炉体1包括过渡仓5、预加热仓6、加热仓7和冷却仓8，过渡仓5、预加热仓6、加热仓7和冷却仓8呈环形分布，过渡仓5与预加热仓6之间、预加热仓6与加热仓7之间、加热仓7与冷却仓8之间和冷却仓8与过渡仓5之间均设置有隔热板13，打开过渡仓5上的进料门3，将待进行热处理的工件放置于过渡仓5内的摆放盘11上，再通过控制面板4控制电机15转动从而控制转盘10转动，将过渡仓5内的摆放盘11转动至预加热仓6内，将预加热仓6内的摆放盘11转动至加热仓7内，将加热仓7内的摆放盘11转动至冷却仓8内，冷却仓8内的摆放盘11转动至过渡仓5内，从而实现退火工序的产线化，隔热板13底端中心处开设有通槽12，相邻摆放盘11之间均设置有挡板14，挡板14卡合于通槽12内，挡板14两端均设置有隔板19，挡板14和隔板19之间通过扭力转轴20转动连接，转动过程中卡合在当前通槽12内的挡板14进入到下一个通槽12内，此过程中隔板19先被当前通槽12侧壁挤压进行90度旋转，当挡板14远离当前通槽12后在扭力转轴20的作用下复位，随着转盘10转动堵住挡板14和下一个通槽12的缝隙，热气交换机16、冷气交换机17、恒温加热棒18和电机15均与控制面板4电性连接，通过控制面板4控制热气交换机16、冷气交换机17和恒温加热棒18来设定预加热仓6、加热仓7和冷却仓8内温度，再通过控制面板4控制电机15转动从而控制转盘10转动，从而实现退火工序自动化。工作原理：如图1-6所示，首先通过控制面板4控制热气交换机16、冷气交换机17和恒温加热本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种热处理退火炉，包括炉体(1)，其特征在于：所述炉体(1)下方设置有机仓(2)，所述炉体(1)外侧设置有保温层(9)，所述炉体(1)底部设置有转盘(10)，转盘(10)上方等距设置有四个摆放盘(11)，所述炉体(1)包括过渡仓(5)、预加热仓(6)、加热仓(7)和冷却仓(8)，所述过渡仓(5)、所述预加热仓(6)、所述加热仓(7)和所述冷却仓(8)呈环形分布，所述过渡仓(5)与所述预加热仓(6)之间、所述预加热仓(6)与所述加热仓(7)之间、所述加热仓(7)与所述冷却仓(8)之间和所述冷却仓(8)与所述过渡仓(5)之间均设置有隔热板(13)；/n所述隔热板(13)底端中心处开设有通槽(12)，相邻所述摆放盘(11)之间均设置有挡板(14)，所述挡板(14)卡合于所述通槽(12)内，所述挡板(14)两端均设置有隔板(19)，所述挡板(14)和所述隔板(19)之间通过扭力转轴(20)转动连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种热处理退火炉，包括炉体(1)，其特征在于：所述炉体(1)下方设置有机仓(2)，所述炉体(1)外侧设置有保温层(9)，所述炉体(1)底部设置有转盘(10)，转盘(10)上方等距设置有四个摆放盘(11)，所述炉体(1)包括过渡仓(5)、预加热仓(6)、加热仓(7)和冷却仓(8)，所述过渡仓(5)、所述预加热仓(6)、所述加热仓(7)和所述冷却仓(8)呈环形分布，所述过渡仓(5)与所述预加热仓(6)之间、所述预加热仓(6)与所述加热仓(7)之间、所述加热仓(7)与所述冷却仓(8)之间和所述冷却仓(8)与所述过渡仓(5)之间均设置有隔热板(13)；
所述隔热板(13)底端中心处开设有通槽(12)，相邻所述摆放盘(11)之间均设置有挡板(14)，所述挡板(14)卡合于所述通槽(12)内，所述挡板(14)两端均设置有隔板(19)，所述挡板(14)和所述隔板(19)之间通过扭力转轴(20)转动连接。


2.如权利要求1所述的一种热处理退火炉，其特征在于：所述过渡仓(5)外侧设置有进料门(3)，所述进...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵小军，肖明，杨阳，杨兆利，李力，杨科，
申请(专利权)人：西安标准热处理有限责任公司，
类型：新型
国别省市：陕西;61