一种细长条状工件的离子氮化装炉工装制造技术

本实用新型专利技术公开了一种细长条状工件的离子氮化装炉工装，涉及金属材料热处理技术领域，包括工装板和待加工零件，所述工装板上开设有零件放置槽，所述待加工零件位于零件放置槽内部；一定程度上节约了人工成本，提高了安装效率，并且炉盖不需要长时间悬吊在半空中，控制了安全风险，同时也可以搭配其它材料一起进行渗氮处理，提供了更高的生产空间，在完成其他零件装炉加工的同时可以很好的完成细长条状工件的生产加工，解决了原有针对细长条状零部件在金属材料进行辉光离子氮化存在的产能低、效果差、不安全等问题，生产效果完全达到预期，并协助客户完成了在满足使用要求的同时，对材料降本进行了有效推进。对材料降本进行了有效推进。对材料降本进行了有效推进。

【技术实现步骤摘要】
一种细长条状工件的离子氮化装炉工装


[0001]本技术涉及金属材料热处理
，尤其涉及一种细长条状工件的离子氮化装炉工装。

技术介绍

[0002]针对某公司矿山设备用导轨零件打破单一供应体系，全面实现国产化生产为目标，尽可能探索降低成本并提高生产效率，在原有对长杆状零件进行离子氮化处理时只能采用顶盖吊装方法的基础上，对工装部件进行改进改良。
[0003]原有的顶盖吊装方法对人工和产能的浪费极为严重，并且渗氮效果得不到保证。在产品清洁完成后，需要固定工装到工件上，由行车起吊离子氮化炉顶盖至半空，工人需将长杆零件顶端的螺纹和炉盖螺纹连接，通常需要三人，并且长时间占用行车，作业时间长达6小时，采用专炉专干，生产效率低下，并且产生了极高的人工成本，对产能浪费极其严重。并且采用此种方法作业时，存在较大的安全隐患，容易磕伤、碰伤、跌落等。

技术实现思路

[0004]本技术提出的一种细长条状工件的离子氮化装炉工装，现有技术中存在的产能低、效果差、不安全的问题。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种细长条状工件的离子氮化装炉工装，包括工装板和待加工零件，所述工装板上开设有零件放置槽，所述待加工零件位于零件放置槽内部，所述工装板上设置有固定件且通过固定件对零件放置槽内的待加工零件进行固定，所述工装板的左侧面设置有配重限位侧板，所述配重限位侧板的右侧面安装有两个配重限位底板，所述配重限位底板滑动贯穿延伸至工装板右侧。
[0006]作为本技术的一种优选方案，所述固定件由直径相同的光滑部和两个螺纹部组成，两个螺纹部分别安装在光滑部的两端，所述待加工零件上开设有若干个贯穿孔，所述工装板上开设有两个与零件放置槽相连通的圆形孔，两个所述螺纹部分别穿过圆形孔延伸出工装板并螺纹安装有螺母，所述螺母的侧面与工装板的侧面相贴合。
[0007]作为本技术的一种优选方案，所述配重限位底板远离配重限位侧板的一端固定有挡板，所述配重限位底板的外表面套设有弹簧，所述弹簧的两端分别与工装板的右侧面和挡板的左侧面固定连接。
[0008]作为本技术的一种优选方案，所述工装板的左侧面固定有两个导杆，所述配重限位侧板滑动安装在两个导杆的外表面，两个所述导杆一前一后布设在配重限位侧板的上方。
[0009]作为本技术的一种优选方案，所述工装板的前后两侧面以及右侧面均固定安装有支撑腿。
[0010]作为本技术的一种优选方案，所述配重限位侧板的底面、工装板的底面以及支撑腿的底面处于同一水平面。
[0011]与现有技术相比，本技术有益效果为：
[0012]该细长条状工件的离子氮化装炉工装通过设置工装板配合固定件进行使用，在进行安装时时只需2人即可完成安装作业，一定程度上节约了人工成本，提高了安装效率，并且炉盖不需要长时间悬吊在半空中，控制了安全风险，同时也可以搭配其它材料一起进行渗氮处理，提供了更高的生产空间，在完成其他零件装炉加工的同时可以很好的完成细长条状工件的生产加工，解决了原有针对细长条状零部件在金属材料进行辉光离子氮化存在的产能低、效果差、不安全等问题，生产效果完全达到预期，并协助客户完成了在满足使用要求的同时，对材料降本进行了有效推进；
[0013]该细长条状工件的离子氮化装炉工装通过设置配重限位侧板和配重限位底板配合示意，能够对配重物进行有效放置并夹紧，保证工装板放置稳定性的良好，进一步保证加工作业的顺利有序进行，结构简单，操作便捷，完善功能多样性。
附图说明
[0014]图1为本技术的结构示意图；
[0015]图2为本技术主视的结构示意图；
[0016]图3为本技术剖面的结构示意图；
[0017]图4为本技术图3中A处放大的结构示意图。
[0018]图中：1、工装板；2、待加工零件；3、贯穿孔；4、固定件；5、零件放置槽；6、配重限位侧板；7、配重限位底板；8、挡板；9、弹簧；10、导杆；11、支撑腿；12、光滑部；13、螺纹部；14、螺母。
具体实施方式
[0019]实施例
[0020]参照图1
‑
4，本技术提供一种细长条状工件的离子氮化装炉工装，包括工装板1和待加工零件2，工装板1上开设有零件放置槽5，待加工零件2位于零件放置槽5内部，工装板1上设置有固定件4且通过固定件4对零件放置槽5内的待加工零件2进行固定，固定件4由直径相同的光滑部12和两个螺纹部13组成，两个螺纹部13分别安装在光滑部12的两端，待加工零件2上开设有若干个贯穿孔3，工装板1上开设有两个与零件放置槽5相连通的圆形孔，两个螺纹部13分别穿过圆形孔延伸出工装板1并螺纹安装有螺母14，螺母14的侧面与工装板1的侧面相贴合，利用光滑部12和螺纹部13分别穿过贯穿孔3和圆形孔，并配合螺母14拧上，可以实现待加工零件2和工装板1的有效夹持安装，结构结构简单，操作方便，固定效果好。
[0021]工装板1的左侧面设置有配重限位侧板6，配重限位侧板6的右侧面安装有两个配重限位底板7，配重限位底板7滑动贯穿延伸至工装板1右侧，配重限位底板7远离配重限位侧板6的一端固定有挡板8，配重限位底板7的外表面套设有弹簧9，弹簧9的两端分别与工装板1的右侧面和挡板8的左侧面固定连接，利用挡板8的设置可以避免配重限位底板7滑动过程中脱离工装板1，弹簧9的设置则可以对配重限位侧板6起到一个复位作用力，能够更好的对配重物进行限位夹紧。
[0022]工装板1的左侧面固定有两个导杆10，配重限位侧板6滑动安装在两个导杆10的外
表面，两个导杆10一前一后布设在配重限位侧板6的上方，导杆10的设置可以保证配重限位侧板6运动的稳定性良好，且可以对配重物进行前后方向的限位，保证良好的放置稳定性。
[0023]工装板1的前后两侧面以及右侧面均固定安装有支撑腿11，支撑腿11的设置可以保证工装板1放置更加稳定，有效避免倾斜。
[0024]配重限位侧板6的底面、工装板1的底面以及支撑腿11的底面处于同一水平面，可以保证工装板1在离子氮化炉不会出现倾斜晃动现象，保证待加工零件2的放置稳定性，进而保证加工作业的顺利有序进行。
[0025]工作原理：首先将待加工零件2与工装板1进行组装，组装时将待加工零件2穿过零件放置槽5，且使得待加工零件2上的一个贯穿孔3与工装板1上的圆形孔正对，放入固定件4，使得两个螺纹部13分别穿过两个圆形孔，拧上螺母14实现对工装板1和待加工零件2的组装，然后拉动配重限位侧板6使得配重限位侧板6带动配重限位底板7运动，并挤压弹簧9收缩，将配重物放入到配重限位底板7上方，松开配重限位侧板6，利用弹簧9的复位作用实现对配重物的夹紧，然后将工装板1和待加工零件2放入到辉光离子氮化炉内部的阴极工作台面，使得待加工零件2较短的一段向上，采用悬臂法，可以更好的节省炉内加工空间。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种细长条状工件的离子氮化装炉工装，其特征在于，包括工装板(1)和待加工零件(2)，所述工装板(1)上开设有零件放置槽(5)，所述待加工零件(2)位于零件放置槽(5)内部，所述工装板(1)上设置有固定件(4)且通过固定件(4)对零件放置槽(5)内的待加工零件(2)进行固定，所述工装板(1)的左侧面设置有配重限位侧板(6)，所述配重限位侧板(6)的右侧面安装有两个配重限位底板(7)，所述配重限位底板(7)滑动贯穿延伸至工装板(1)右侧。2.根据权利要求1所述的细长条状工件的离子氮化装炉工装，其特征在于，所述固定件(4)由直径相同的光滑部(12)和两个螺纹部(13)组成，两个螺纹部(13)分别安装在光滑部(12)的两端，所述待加工零件(2)上开设有若干个贯穿孔(3)，所述工装板(1)上开设有两个与零件放置槽(5)相连通的圆形孔，两个所述螺纹部(13)分别穿过圆形孔延伸出工装板(1)并螺纹安装有螺母(14)，所述螺母(14...

【专利技术属性】
技术研发人员：肖明，
申请(专利权)人：西安标准热处理有限责任公司，
类型：新型
国别省市：