一种管径可变的接管头制造技术

本实用新型专利技术涉及管道对接技术领域，尤其一种管径可变的接管头，包括壳体，所述壳体的上下两端均转动连接有主动斜齿轮，且主动斜齿轮的外部啮合连接有从动斜齿轮，所述从动斜齿轮的内部转动连接有固定管，且固定管的左右两端均固定连接有壳体，本实用新型专利技术中，通过设置的堵块，弹簧、固定板、排气接头及进气接头，将进气接头和排气接头安装在主接头内部固定后，通过排期接头右端设置的凸台可将堵块挤压，从而将进气接头排出的气体通过固定管和排气接头排进排气管内，当排气接头未旋紧或者松开脱落时，弹簧会带动堵块移动，从而将固定管堵住，防止在排气接头未旋紧或者脱落时，进气管内部的气体一直排气，发生危险。

【技术实现步骤摘要】
一种管径可变的接管头
本技术涉及管道对接
，具体为一种管径可变的接管头。
技术介绍
管接头是适用于油、水、气等非腐蚀性或腐蚀性介质的密封管接头，配用铝塑管的规格要求比较灵活，与管道连接后，具有连接牢靠、密封性能好等特点，因而在炼油、化工、轻工、纺织、国防、冶金、航空、船舶等系统中被广泛采用；也适用于各种机械工程、机床设备等液压传动管路。对于气管接头，目前品种多样，参差不齐，在现有技术中，一般使用螺纹连接，但是由于目前的管路管径大小不同，所以对管接头的内径大小要求也有不同，在现有技术中，没有一种可以完全适配所有管路管径大小的气管接头，导致在使用过程中施工人员需要安装专用的气管接头，一旦没有，只能停工等待，影响工作效率，且在管接头使用过程中，会出现因为施工人员的失误导致管接头未旋紧或者长时间的使用中螺纹脱落导致的气体泄漏，造成危险。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种管径可变的接管头，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种管径可变的接管头，包括壳体，所述壳体的上下两端均转动连接有主动斜齿轮，且主动斜齿轮的外部啮合连接有从动斜齿轮，所述从动斜齿轮的内部转动连接有固定管，且固定管的左右两端均固定连接有壳体，所述壳体的左右两端均滑动连接有主接头，且主接头的一端螺旋连接有从动斜齿轮，位于左侧的所述主接头的内部螺旋连接有排气接头，且排气接头的左端固定连接有排气管，位于右侧的所述主接头的内部螺旋连接有进气接头，且进气接头的右端固定连接有进气管，所述固定管的内部滑动连接有堵块，且堵块的右侧滑动连接有固定板，所述固定板的外部固定连接有固定管。优选的，所述堵块的右侧外部设有弹簧，且弹簧的左右两端分别固定连接有堵块及固定板。优选的，所述从动斜齿轮的一侧开设有螺旋槽，且主接头通过螺旋槽与从动斜齿轮螺旋连接。优选的，所述壳体的左右两侧开设有呈环形设置的滑槽，且壳体通过滑槽与主接头滑动连接，所述主接头的个数与滑槽的个数相同。优选的，所述主接头的内部滑动连接有滑板，且滑板的个数与主接头的个数相同。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1、本技术中，通过设置的主动斜齿轮、从动斜齿轮、主接头及螺旋槽，当遇到不同管径的管道，无法进行安装时，转动主动斜齿轮，从而带动从动斜齿轮旋转，带动螺旋槽旋转，从而带动主接头分离，再通过设置的滑板对分离的主接头进行导向固定，从而打开主接头，将管道旋进主接头内部固定，从而实现对不同大小管径的管道都可安装，无需等待合适的接管头即可安装，节约时间，提高工作效率；2、本技术中，通过设置的堵块，弹簧、固定板、排气接头及进气接头，将进气接头和排气接头安装在主接头内部固定后，通过排期接头右端设置的凸台可将堵块挤压，从而将进气接头排出的气体通过固定管和排气接头排进排气管内，当排气接头未旋紧或者松开脱落时，弹簧会带动堵块移动，从而将固定管堵住，防止在排气接头未旋紧或者脱落时，进气管内部的气体一直排气，发生危险。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本技术主接头的内部结构示意图；图3为本技术壳体的左侧结构示意图；图4为本技术从动斜齿轮的左侧结构示意图。图中：1-排气管、2-排气接头、3-主接头、4-滑板、5-滑槽、6-从动斜齿轮、7-壳体、8-主动斜齿轮、9-进气接头、10-进气管、11-固定管、12-堵块、13-弹簧、14-固定板、15-螺旋槽。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-4本技术提供一种技术方案：一种管径可变的接管头，包括壳体7，壳体7的上下两端均转动连接有主动斜齿轮8，且主动斜齿轮8的外部啮合连接有从动斜齿轮6，从动斜齿轮6的内部转动连接有固定管11，且固定管11的左右两端均固定连接有壳体7，壳体7的左右两端均滑动连接有主接头3，且主接头3的一端螺旋连接有从动斜齿轮6，位于左侧的主接头3的内部螺旋连接有排气接头2，且排气接头2的左端固定连接有排气管1，位于右侧的主接头3的内部螺旋连接有进气接头9，且进气接头9的右端固定连接有进气管10，固定管11的内部滑动连接有堵块12，且堵块12的右侧滑动连接有固定板14，固定板14的外部固定连接有固定管11。堵块12的右侧外部设有弹簧13，且弹簧13的左右两端分别固定连接有堵块12及固定板14，便于在进气接头2进入固定管11内部时，将堵块12顶开，从而将进气接头9排出的气体进入排气管1，在进气接头2脱落时，弹簧13带动堵块12将固定管11堵住，起到了排气接头2掉落时，气体不会排出，避免发生危险；从动斜齿轮6的一侧开设有螺旋槽15，且主接头3通过螺旋槽15与从动斜齿轮6螺旋连接，便于在主动些齿轮6旋转时，带动从动斜齿轮6旋转，从而带动主接头3分离移动，扩大主接头3的内部管径，便于调节主接头3；壳体7的左右两侧开设有呈环形设置的滑槽5，且壳体7通过滑槽5与主接头3滑动连接，主接头3的个数与滑槽5的个数相同，便于主接头3移动时，滑槽5起到了导向及固定的作用，便于对主接头3的移动，便于主接头3的内部管径可变；主接头3的内部滑动连接有滑板4，且滑板4的个数与主接头3的个数相同，通过设置的滑板4，便于主接头3在移动时，起到了二次导向及二次固定主接头3的作用。工作流程：当需要对管路进行连接时，将进气管10和左端的进气接头9接入右侧的主接头3的内部，再将排气管1和排气接头2接入左侧的主接头3的内部，排气管1接入至主接头3的内部后，通过排气接头2右侧设置的凸台将壳体7内部设置的固定管11内部的堵块12挤压，从而使进气管10进入的气体进入至排气管1的内部，实现管道的互通，当排气接头2脱落或者未旋紧到位时，排气接头2右侧设置的凸台移除堵块12，通过设置的弹簧13带动堵块12将固定管11堵住，从而实现在排气接头2脱落时，固定管11自动关闭，防止进气管10内部的气体排出，造成危险，当主接头3与管路的管径大小不同时，转动主动斜齿轮8旋转，从而带动从动斜齿轮6旋转，即带动螺旋槽15旋转，从而带动主接头3分离，再通过设置的滑板4对分离的主接头3进行导向固定，从而打开主接头3，将管道旋进主接头3内部固定，从而实现对不同大小管径的管道都可安装，无需等待合适的接管头即可安装，节约时间，提高工作效率。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种管径可变的接管头，包括壳体(7)，其特征在于：所述壳体(7)的上下两端均转动连接有主动斜齿轮(8)，且主动斜齿轮(8)的外部啮合连接有从动斜齿轮(6)，所述从动斜齿轮(6)的内部转动连接有固定管(11)，且固定管(11)的左右两端均固定连接有壳体(7)，所述壳体(7)的左右两端均滑动连接有主接头(3)，且主接头(3)的一端螺旋连接有从动斜齿轮(6)，位于左侧的所述主接头(3)的内部螺旋连接有排气接头(2)，且排气接头(2)的左端固定连接有排气管(1)，位于右侧的所述主接头(3)的内部螺旋连接有进气接头(9)，且进气接头(9)的右端固定连接有进气管(10)，所述固定管(11)的内部滑动连接有堵块(12)，且堵块(12)的右侧滑动连接有固定板(14)，所述固定板(14)的外部固定连接有固定管(11)。/n

【技术特征摘要】
1.一种管径可变的接管头，包括壳体(7)，其特征在于：所述壳体(7)的上下两端均转动连接有主动斜齿轮(8)，且主动斜齿轮(8)的外部啮合连接有从动斜齿轮(6)，所述从动斜齿轮(6)的内部转动连接有固定管(11)，且固定管(11)的左右两端均固定连接有壳体(7)，所述壳体(7)的左右两端均滑动连接有主接头(3)，且主接头(3)的一端螺旋连接有从动斜齿轮(6)，位于左侧的所述主接头(3)的内部螺旋连接有排气接头(2)，且排气接头(2)的左端固定连接有排气管(1)，位于右侧的所述主接头(3)的内部螺旋连接有进气接头(9)，且进气接头(9)的右端固定连接有进气管(10)，所述固定管(11)的内部滑动连接有堵块(12)，且堵块(12)的右侧滑动连接有固定板(14)，所述固定板(14)的外部固定连接有固定管(11)。


2.根据权利...

【专利技术属性】
技术研发人员：张永华，
申请(专利权)人：抚顺新北方石化设备有限责任公司，
类型：新型
国别省市：辽宁;21