一种挖机油管接头用密封结构制造技术

本实用新型专利技术涉及挖机油管接头技术领域，且公开了一种挖机油管接头用密封结构，包括油箱接头，所述油箱接头的内部设置有延伸至其外侧的阀门，所述油箱接头的右侧固定安装有连接头，所述连接头内侧活动设置有密封圈，所述连接头的内侧螺纹连接有左侧与密封圈接触且右侧延伸至连接头右侧的挖机接头。该挖机油管接头用密封结构，当密封垫移动至不再挡住泄压孔时，阀门与连接头之间的液体可通过泄压孔排出，从而减小其内部压力，使得右侧的挖机接头相对之前可更轻松的取下，从而可更加方便的更换密封圈，具备了更换密封圈更加方便以及取下接头时内部液体不会飞溅至工作人员身上的优点。

【技术实现步骤摘要】
一种挖机油管接头用密封结构
本技术涉及挖机油管接头
，具体为一种挖机油管接头用密封结构。
技术介绍
管接头，液压术语，是液压系统中连接管路或将管路装在液压元件上的零件，这是一种在流体通路中能装拆的连接件的总称，管接头是元件和管道之间可以拆装的连接点，在管件中充当着不可或缺的重要角色，它是液压管道的两个主要构成部分之一。目前市面上现有的油管接头密封结构通常为在螺纹连接的连接处布置一个密封圈，或采用生胶带在螺纹连接处缠绕，以提升其密封性，而如此设置时，需要更换密封用的密封圈时，由于其内部依旧存在油压，导致其螺纹连接处摩擦力增大，导致其螺纹连接处过于紧固，不便于拆卸接头更换密封圈，故而提出一种挖机油管接头用密封结构来解决上述所提出的问题。
技术实现思路
（一）解决的技术问题针对现有技术的不足，本技术提供了一种挖机油管接头用密封结构，具备更换密封圈更加方便以及取下接头时内部液体不会飞溅至工作人员身上的优点，解决了目前市面上现有的油管接头密封结构通常为在螺纹连接的连接处布置一个密封圈，或采用生胶带在螺纹连接处缠绕，以提升其密封性，而如此设置时，需要更换密封用的密封圈时，由于其内部依旧存在油压，导致其螺纹连接处摩擦力增大，导致其螺纹连接处过于紧固，不便于拆卸接头更换密封圈的问题。（二）技术方案为实现上述更换密封圈更加方便以及取下接头时内部液体不会飞溅至工作人员身上的目的，本技术提供如下技术方案：一种挖机油管接头用密封结构，包括油箱接头，所述油箱接头的内部设置有延伸至其外侧的阀门，所述油箱接头的右侧固定安装有连接头，所述连接头内侧活动设置有密封圈，所述连接头的内侧螺纹连接有左侧与密封圈接触且右侧延伸至连接头右侧的挖机接头，所述挖机接头的右侧连通有油管，所述油箱接头的内侧壁开设有延伸至油箱接头外侧的泄压孔，所述油箱接头的底部开设有位于泄压孔左右两端之间的让位槽，所述让位槽的槽内侧壁固定安装有底部与油箱接头位于同一平面内的连接板，所述连接板的顶部固定安装有弹簧，所述弹簧的顶部固定安装有连接块，所述连接板的底部螺纹连接有贯穿并延伸至让位槽内部且顶部与连接块接触的推销，所述连接块的顶部固定安装有贯穿并延伸至泄压孔纵向上方且将泄压孔隔断的密封垫。优选的，所述油箱接头的内部开设有位于让位槽上方且底部与让位槽连通的截止槽，所述截止槽的左右两侧均与泄压孔连通，所述密封垫通过截止槽贯穿并延伸至泄压孔纵向上方。优选的，所述连接头和挖机接头均为不锈钢，且连接头与挖机接头之间设置有生胶带。优选的，所述弹簧为拉伸状态，且所述弹簧自然状态长度与现有状况长度之差等于密封垫顶部至泄压孔纵向底部的距离。优选的，所述推销呈T型且为不锈钢，所述弹簧套接于推销外侧。优选的，所述密封垫呈方形且为PU聚氨脂橡胶，所述密封垫前后侧之间的距离大于泄压孔的直径。（三）有益效果与现有技术相比，本技术提供了一种挖机油管接头用密封结构，具备以下有益效果：该挖机油管接头用密封结构，通过设置阀门，当需要更换密封圈时，关闭阀门，使油箱接头与连接图之间的液体不再流动，同时由于阀体关闭时挤压了液体，导致阀门右侧的液位压力较大，使挖机接头不便于拧下，此时向下拧动推销，使连接块在弹簧的拉动下向下移动，同时连接块带动密封垫向下移动，当密封垫移动至不再挡住泄压孔时，阀门与连接头之间的液体可通过泄压孔排出，从而减小其内部压力，使得右侧的挖机接头相对之前可更轻松的取下，且取下时不会因内部压力导致其内部液体飞溅至工作人员身上，从而可更加方便的更换密封圈，具备了更换密封圈更加方便以及取下接头时内部液体不会飞溅至工作人员身上的优点。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本技术图1中A处放大图。图中：1油箱接头、2阀门、3连接头、4密封圈、5挖机接头、6油管、7泄压孔、8让位槽、9连接板、10弹簧、11连接块、12推销、13密封垫。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-2，一种挖机油管接头用密封结构，包括油箱接头1，油箱接头1的内部开设有位于让位槽8上方且底部与让位槽8连通的截止槽，截止槽的左右两侧均与泄压孔7连通，密封垫13通过截止槽贯穿并延伸至泄压孔7纵向上方，油箱接头1的内部设置有延伸至其外侧的阀门2，油箱接头1的右侧固定安装有连接头3，连接头3和挖机接头5均为不锈钢，且连接头3与挖机接头5之间设置有生胶带，连接头3内侧活动设置有密封圈4，连接头3的内侧螺纹连接有左侧与密封圈4接触且右侧延伸至连接头3右侧的挖机接头5，挖机接头5的右侧连通有油管6，油箱接头1的内侧壁开设有延伸至油箱接头1外侧的泄压孔7，油箱接头1的底部开设有位于泄压孔7左右两端之间的让位槽8，让位槽8的槽内侧壁固定安装有底部与油箱接头1位于同一平面内的连接板9，连接板9的顶部固定安装有弹簧10，弹簧10为拉伸状态，且弹簧10自然状态长度与现有状况长度之差等于密封垫13顶部至泄压孔7纵向底部的距离，弹簧10的顶部固定安装有连接块11，连接板9的底部螺纹连接有贯穿并延伸至让位槽8内部且顶部与连接块11接触的推销12，推销12呈T型且为不锈钢，弹簧10套接于推销12外侧，连接块11的顶部固定安装有贯穿并延伸至泄压孔7纵向上方且将泄压孔7隔断的密封垫13，密封垫13呈方形且为PU聚氨脂橡胶，密封垫13前后侧之间的距离大于泄压孔7的直径，通过设置阀门2，当需要更换密封圈4时，关闭阀门2，使油箱接头1与连接头3之间的液体不再流动，同时由于阀体关闭时挤压了液体，导致阀门2右侧的液位压力较大，使挖机接头5不便于拧下，此时向下拧动推销12，使连接块11在弹簧10的拉动下向下移动，同时连接块11带动密封垫13向下移动，当密封垫13移动至不再挡住泄压孔7时，阀门2与连接头3之间的液体可通过泄压孔7排出，从而减小其内部压力，使得右侧的挖机接头5相对之前可更轻松的取下，且取下时不会因内部压力导致其内部液体飞溅至工作人员身上，从而可更加方便的更换密封圈4，具备了更换密封圈4更加方便以及取下接头时内部液体不会飞溅至工作人员身上的优点。综上所述，该挖机油管接头用密封结构，通过设置阀门2，当需要更换密封圈4时，关闭阀门2，使油箱接头1与连接头3之间的液体不再流动，同时由于阀体关闭时挤压了液体，导致阀门2右侧的液位压力较大，使挖机接头5不便于拧下，此时向下拧动推销12，使连接块11在弹簧10的拉动下向下移动，同时连接块11带动密封垫13向下移动，当密封垫13移动至不再挡住泄压孔7时，阀门2与连接头3之间的液体可通过泄压孔7排出，从而减小其内部压力，使得右侧的挖机接头5相对之前可更轻松的取下，且取下时不会因内部压力导致其内部液体飞溅本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种挖机油管接头用密封结构，包括油箱接头（1），其特征在于：所述油箱接头（1）的内部设置有延伸至其外侧的阀门（2），所述油箱接头（1）的右侧固定安装有连接头（3），所述连接头（3）内侧活动设置有密封圈（4），所述连接头（3）的内侧螺纹连接有左侧与密封圈（4）接触且右侧延伸至连接头（3）右侧的挖机接头（5），所述挖机接头（5）的右侧连通有油管（6），所述油箱接头（1）的内侧壁开设有延伸至油箱接头（1）外侧的泄压孔（7），所述油箱接头（1）的底部开设有位于泄压孔（7）左右两端之间的让位槽（8），所述让位槽（8）的槽内侧壁固定安装有底部与油箱接头（1）位于同一平面内的连接板（9），所述连接板（9）的顶部固定安装有弹簧（10），所述弹簧（10）的顶部固定安装有连接块（11），所述连接板（9）的底部螺纹连接有贯穿并延伸至让位槽（8）内部且顶部与连接块（11）接触的推销（12），所述连接块（11）的顶部固定安装有贯穿并延伸至泄压孔（7）纵向上方且将泄压孔（7）隔断的密封垫（13）。/n

【技术特征摘要】
1.一种挖机油管接头用密封结构，包括油箱接头（1），其特征在于：所述油箱接头（1）的内部设置有延伸至其外侧的阀门（2），所述油箱接头（1）的右侧固定安装有连接头（3），所述连接头（3）内侧活动设置有密封圈（4），所述连接头（3）的内侧螺纹连接有左侧与密封圈（4）接触且右侧延伸至连接头（3）右侧的挖机接头（5），所述挖机接头（5）的右侧连通有油管（6），所述油箱接头（1）的内侧壁开设有延伸至油箱接头（1）外侧的泄压孔（7），所述油箱接头（1）的底部开设有位于泄压孔（7）左右两端之间的让位槽（8），所述让位槽（8）的槽内侧壁固定安装有底部与油箱接头（1）位于同一平面内的连接板（9），所述连接板（9）的顶部固定安装有弹簧（10），所述弹簧（10）的顶部固定安装有连接块（11），所述连接板（9）的底部螺纹连接有贯穿并延伸至让位槽（8）内部且顶部与连接块（11）接触的推销（12），所述连接块（11）的顶部固定安装有贯穿并延伸至泄压孔（7）纵向上方且将泄压孔（7）隔断的密封垫（13）。


2.根据权利要求1所述的一种挖机油管接头用密...

【专利技术属性】
技术研发人员：周建兴，
申请(专利权)人：常州市凯平机械有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32