一种挖机油管接头生产用打磨装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及打磨装置技术领域，且公开了一种挖机油管接头生产用打磨装置，包括底座，所述底座顶端固定安装有箱体，所述箱体内腔底端固定安装有第一固定块，所述第一固定块的两端均固定安装有第二固定块，两个所述第二固定块的相背一侧均固定安装有U型支架，U型支架内侧固定安装有转轴，所述U型支架内侧通过转轴转动连接有推杆。该挖机油管接头生产用打磨装置，具备打磨效率高的优点，解决了目前市面上现有的挖机油管接头会产生许多毛刺，导致接头与油管处会出现凹凸不平的现象，影响油管之间的密封性，但现有的挖机油管接头大多都采用人工打磨，这种工作方式不仅工作效率低下，而且在操作不当时容易造成操作者受伤的问题。

A grinding device for oil pipe joint of excavator

【技术实现步骤摘要】
一种挖机油管接头生产用打磨装置
本技术涉及打磨装置
，具体为一种挖机油管接头生产用打磨装置。
技术介绍
接头是安装在油管与油管之间，具有一定绝缘和密封性能，使得两根及以上管道连续运行的设备，金属接头采用锌合金材料压铸而成，表面镀锌、磨沙、或镀铬，其结构紧密，无气孔，强度高，与金属软管连接可靠，外表美观大方。目前市面上现有的挖机油管接头会产生许多毛刺，导致接头与油管处会出现凹凸不平的现象，影响油管之间的密封性，但现有的挖机油管接头大多都采用人工打磨，这种工作方式不仅工作效率低下，而且在操作不当时容易造成操作者受伤，故而提出一种挖机油管接头生产用打磨装置来解决上述所提出的问题。
技术实现思路
（一）解决的技术问题针对现有技术的不足，本技术提供了一种挖机油管接头生产用打磨装置，具备打磨效率高的优点，解决了目前市面上现有的挖机油管接头会产生许多毛刺，导致接头与油管处会出现凹凸不平的现象，影响油管之间的密封性，但现有的挖机油管接头大多都采用人工打磨，这种工作方式不仅工作效率低下，而且在操作不当时容易造成操作者受伤的问题。（二）技术方案为实现上述打磨效率高的目的，本技术提供如下技术方案：一种挖机油管接头生产用打磨装置，包括底座，所述底座顶端固定安装有箱体，所述箱体内腔底端固定安装有第一固定块，所述第一固定块的两端均固定安装有第二固定块，两个所述第二固定块的相背一侧均固定安装有U型支架，U型支架内侧固定安装有转轴，所述U型支架内侧通过转轴转动连接有推杆，两个所述推杆的相对一侧均固定安装有位于第一固定块上方的夹持件，所述第一固定块的两端均固定安装有位于第二固定块下方的弹簧，两个所述弹簧的另一端分别与两个所述推杆的相对一侧相接触，所述箱体的内腔顶端固定安装有电动推杆，所述电动推杆的输出端固定安装有横板，横板的底端固定安装有电动机，电动机的输出端固定安装有打磨轮，所述底座的顶端固定安装有位于箱体右方的风机，所述风机的吸气端固定安装有第一管道，所述第一管道的另一端贯穿箱体的右端并延伸至箱体的内部，所述底座的顶端固定安装有位于风机右方的集尘箱，所述风机的出气端固定安装有第二管道，第二管道的另一端贯穿集尘箱的左端并延伸至集尘箱的内部。优选的，两个所述推杆均呈倾斜设置，倾斜角为锐角，且两个所述推杆的底端均固定安装有把手。优选的，所述箱体内腔顶端固定安装有位于电动推杆两端的第三固定块，两个所述第三固定块的相对一侧均开设有滑槽，所述横板的两端均固定安装有与滑槽相适配的滑块。优选的，两个所述夹持件形状均为圆弧状，两个所述夹持件的相对一侧均与挖机油管接头外部相接触。优选的，所述电动机外部固定安装有电动机底座，且电动机底座的两端均通过螺栓固定连接于横板的底端。优选的，所述第一管道与箱体的连接处设置有密封圈。（三）有益效果与现有技术相比，本技术提供了一种挖机油管接头生产用打磨装置，具备以下有益效果：该挖机油管接头生产用打磨装置，在使用时，通过向内一侧拨动推杆上的把手使得夹持件相外张开，将挖机油管接头放置在两个夹持件之间，随后就可松开推杆，由于弹簧的反作用力，可以使得弹簧将挖机油管牢固的固定在两个夹持件之间，随后启动电动推杆，电动推杆向下推动横板，同时配合滑块与滑槽的使用，使得横板下降更加稳定，当电动推杆伸缩到合适位置后，就可启动电动机，电动机的输出端带动打磨轮进行运转，打磨过程中残留的粉尘由风机将其吸入到集尘箱内部，进行集中处理，减少粉尘对工作人员的危害，具备了打磨效率高的优点。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本技术夹持件的结构示意图。图中：1底座、2箱体、3第一固定块、4第二固定块、5U型支架、6转轴、7推杆、8夹持件、9弹簧、10电动推杆、11横板、12电动机、13打磨轮、14风机、15第一管道、16集尘箱、17第二管道。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-2，一种挖机油管接头生产用打磨装置，包括底座1，底座1顶端固定安装有箱体2，箱体2内腔底端固定安装有第一固定块3，第一固定块3的两端均固定安装有第二固定块4，两个第二固定块4的相背一侧均固定安装有U型支架5，U型支架5内侧固定安装有转轴6，U型支架5内侧通过转轴6转动连接有推杆7，两个推杆7均呈倾斜设置，倾斜角为锐角，且两个推杆7的底端均固定安装有把手，两个推杆7的相对一侧均固定安装有位于第一固定块3上方的夹持件8，两个夹持件8形状均为圆弧状，两个夹持件8的相对一侧均与挖机油管接头外部相接触，第一固定块3的两端均固定安装有位于第二固定块4下方的弹簧9，两个弹簧9的另一端分别与两个推杆7的相对一侧相接触，箱体2的内腔顶端固定安装有电动推杆10，电动推杆10的型号为ANT-26，箱体2内腔顶端固定安装有位于电动推杆10两端的第三固定块，两个第三固定块的相对一侧均开设有滑槽，横板11的两端均固定安装有与滑槽相适配的滑块，电动推杆10的输出端固定安装有横板11，横板11的底端固定安装有电动机12，电动机12的型号为42BYG250C-0151，电动机12外部固定安装有电动机底座，且电动机底座的两端均通过螺栓固定连接于横板11的底端，电动机12的输出端固定安装有打磨轮13，底座1的顶端固定安装有位于箱体2右方的风机14，风机14的型号为W2E200-HK38-01，风机14的吸气端固定安装有第一管道15，第一管道15与箱体2的连接处设置有密封圈，第一管道15的另一端贯穿箱体2的右端并延伸至箱体2的内部，底座1的顶端固定安装有位于风机14右方的集尘箱16，风机14的出气端固定安装有第二管道17，第二管道17的另一端贯穿集尘箱16的左端并延伸至集尘箱16的内部。综上所述，该挖机油管接头生产用打磨装置，在使用时，通过向内一侧拨动推杆7上的把手使得夹持件8相外张开，将挖机油管接头放置在两个夹持件8之间，随后就可松开推杆7，由于弹簧9的反作用力，可以使得弹簧9将挖机油管牢固的固定在两个夹持件8之间，随后启动电动推杆10，电动推杆10向下推动横板11，同时配合滑块与滑槽的使用，使得横板11下降更加稳定，当电动推杆10伸缩到合适位置后，就可启动电动机12，电动机12的输出端带动打磨轮13进行运转，打磨过程中残留的粉尘由风机14将其吸入到集尘箱16内部，进行集中处理，减少粉尘对工作人员的危害，具备了打磨效率高的优点，解决了目前市面上现有的挖机油管接头会产生许多毛刺，导致接头与油管处会出现凹凸不平的现象，影响油管之间的密封性，但现有的挖机油管接头大多都采用人工打磨，这种工作方式不仅工作效率低下，而且在操作不当时容易造成操作者受伤的问题。需要说明的是，在本文本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种挖机油管接头生产用打磨装置，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）顶端固定安装有箱体（2），所述箱体（2）内腔底端固定安装有第一固定块（3），所述第一固定块（3）的两端均固定安装有第二固定块（4），两个所述第二固定块（4）的相背一侧均固定安装有U型支架（5），U型支架（5）内侧固定安装有转轴（6），所述U型支架（5）内侧通过转轴（6）转动连接有推杆（7），两个所述推杆（7）的相对一侧均固定安装有位于第一固定块（3）上方的夹持件（8），所述第一固定块（3）的两端均固定安装有位于第二固定块（4）下方的弹簧（9），两个所述弹簧（9）的另一端分别与两个所述推杆（7）的相对一侧相接触，所述箱体（2）的内腔顶端固定安装有电动推杆（10），所述电动推杆（10）的输出端固定安装有横板（11），横板（11）的底端固定安装有电动机（12），电动机（12）的输出端固定安装有打磨轮（13），所述底座（1）的顶端固定安装有位于箱体（2）右方的风机（14），所述风机（14）的吸气端固定安装有第一管道（15），所述第一管道（15）的另一端贯穿箱体（2）的右端并延伸至箱体（2）的内部，所述底座（1）的顶端固定安装有位于风机（14）右方的集尘箱（16），所述风机（14）的出气端固定安装有第二管道（17），第二管道（17）的另一端贯穿集尘箱（16）的左端并延伸至集尘箱（16）的内部。/n...

【技术特征摘要】
1.一种挖机油管接头生产用打磨装置，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）顶端固定安装有箱体（2），所述箱体（2）内腔底端固定安装有第一固定块（3），所述第一固定块（3）的两端均固定安装有第二固定块（4），两个所述第二固定块（4）的相背一侧均固定安装有U型支架（5），U型支架（5）内侧固定安装有转轴（6），所述U型支架（5）内侧通过转轴（6）转动连接有推杆（7），两个所述推杆（7）的相对一侧均固定安装有位于第一固定块（3）上方的夹持件（8），所述第一固定块（3）的两端均固定安装有位于第二固定块（4）下方的弹簧（9），两个所述弹簧（9）的另一端分别与两个所述推杆（7）的相对一侧相接触，所述箱体（2）的内腔顶端固定安装有电动推杆（10），所述电动推杆（10）的输出端固定安装有横板（11），横板（11）的底端固定安装有电动机（12），电动机（12）的输出端固定安装有打磨轮（13），所述底座（1）的顶端固定安装有位于箱体（2）右方的风机（14），所述风机（14）的吸气端固定安装有第一管道（15），所述第一管道（15）的另一端贯穿箱体（2）的右端并延伸至箱体（2）的内部，所述底座（1）的顶端固定安装有位于风机（14）右方的集尘箱（16），所述风机（14）的出气端...

【专利技术属性】
技术研发人员：周建兴，
申请(专利权)人：常州市凯平机械有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32