本实用新型专利技术涉及铜棒加工设备，尤其是一种铜棒自动打磨装置。本实用新型专利技术提供了如下技术方案：一种铜棒自动打磨装置，包括底座，所述底座上设有可通过夹持来固定铜棒的夹持组件、可打磨铜棒的打磨组件、使打磨组件相对铜棒移动而与之摩擦打磨的活动组件以及控制芯片，所述控制芯片可控制夹持组件夹持铜棒以及驱动活动组件使其带动打磨组件与铜棒摩擦，所述夹持组件设置两组或者两组以上，所述夹持组件上设有位置传感器，所述位置传感器可检测到打磨组件与夹持组件的距离并将信号传递到控制芯片处。本实用新型专利技术生产效率高，且无需人工。
An automatic grinding device for copper bar
【技术实现步骤摘要】
一种铜棒自动打磨装置
本技术涉及铜棒加工设备，尤其是一种铜棒自动打磨装置。
技术介绍
铜棒加工成型后需要经过打磨，去除毛刺、使其外表面光滑。现有技术中打磨一般使通过人工手动操作的，存在生产效率低、工人劳动强度大、质量不稳定等缺点。
技术实现思路
针对现有技术中存在的问题，本技术提供了一种铜棒自动裁切打磨装置，生产效率高、无需人工。为实现上述目的，本技术提供了如下技术方案：一种铜棒自动打磨装置，包括底座，所述底座上设有可通过夹持来固定铜棒的夹持组件、可打磨铜棒的打磨组件、使打磨组件相对铜棒移动而与之摩擦打磨的活动组件以及控制芯片，所述控制芯片可控制夹持组件夹持铜棒以及驱动活动组件使其带动打磨组件与铜棒摩擦，所述夹持组件设置两组或者两组以上，所述夹持组件上设有位置传感器，所述位置传感器可检测到打磨组件与夹持组件的距离并将信号传递到控制芯片处。采用上述技术方案，通过夹持组件将铜棒固定在底座上，活动组件带动打磨组件相对铜棒移动，而与之摩擦、对其进行打磨，其中所述位置传感器检测到打磨组件与夹持组件的距离并将信号传递到控制芯片处，当打磨组件靠近夹持组件时，控制芯片控制夹持组件解除对铜棒的夹持，便于打磨组件对铜棒被夹持位置进行打磨，避免打磨遗漏的现象发生。进一步的，所述打磨组件包括外壳、打磨材料以及挡片，所述外壳的中心位置沿轴向开设有安装槽，所述打磨材料套设在安装槽内，所述打磨材料的中心位置设有与铜棒尺寸适配的打磨口，所述挡片在打磨材料的轴向两端位置各设置一个，且两个挡片固定连接在外壳上。采用上述技术方案，打磨材料通过轴向两端设置的挡片而固定在外壳的安装槽中，并通过打磨口与铜棒进行接触，通过相对铜棒移动与之摩擦，而对其进行打磨。进一步的，所述活动组件包括电机以及与电机相连的丝杆，所述丝杆上配合有丝杆螺母，所述丝杆螺母与打磨组件相连接，所述底座对应活动组件设有活动槽，所述电机以及丝杆设置在活动槽内。采用上述技术方案，电机转动而带动丝杆转动，使与丝杆配合的丝杆螺母随丝杆的转动而沿丝杆轴向进行移动，打磨组件与丝杆螺母相连接，也会随丝杆螺母的移动而进行移动，因而电机就可通过转动丝杆而控制打磨组件进行移动。进一步的，所述底座上对应活动槽位置的另一侧设有与其平行的导杆，所述打磨组件上设有可与导杆配合的连接部，所述连接部上设有可与导杆滑动配合的导向孔。采用上述技术方案，这样设置使打磨组件相对于与丝杆螺母连接一端的另一端通过连接部的导向孔套设在导杆上，导向孔与导杆滑动配合，不影响打磨组件的移动，使打磨组件的两端分别与丝杆螺母、导杆相连接，从而使打磨组件的移动更加平稳。进一步的，所述夹持组件包括相对设置的两个气缸以及分别与气缸相连接的夹持块，所述夹持块与铜棒相接触的接触面设置为与铜棒适配的圆弧形，两个夹持块相配合可夹持铜棒。采用上述技术方案，这样设置可通过气缸推动夹持块，使两个夹持块相对移动，直至互相配合夹持住铜棒，对铜棒进行固定。进一步的，所述夹持组件的两侧分别设有一安装杆，所述安装杆之间互相平行设置，所述安装杆上设有固定件，所述固定件的一端与气缸相连，另一端设有可与安装杆配合的固定孔以及与固定孔相通的缺口，所述缺口位置设有两个相对的锁紧片，两个锁紧片上皆设有连接孔并通过螺栓与螺母锁紧。采用上述技术方案，所述固定件通过固定孔套设在安装杆上，并通过将两个锁紧片之间用螺栓与螺母锁紧使固定件固定连接在安装杆上，而松开螺栓与螺母对两个锁紧片的锁紧使得固定件可沿安装杆移动，调整固定件在安装杆上的位置，所述夹持组件通过气缸与固定件的连接而使得夹持组件安装在安装杆上，并可对位置进行调整。附图说明图1为本技术的结构示意图。图2为所述夹持组件的结构示意图。图3为所述打磨组件的结构示意图。图4为图3眼A-A方向的剖视图。具体实施方式下面将结合附图及实施例对本技术的具体实施方式作进一步说明。如图1-4所示的一种铜棒自动打磨装置，包括底座1，所述底座1上设有可通过夹持来固定铜棒的夹持组件2、可打磨铜棒的打磨组件3、使打磨组件3相对铜棒移动而与之摩擦打磨的活动组件4以及控制芯片，所述控制芯片可控制夹持组件2夹持铜棒以及驱动活动组件4使其带动打磨组件3与铜棒摩擦，所述夹持组件2设置两组或者两组以上，所述夹持组件2上设有位置传感器，所述位置传感器可检测到打磨组件3与夹持组件2的距离并将信号传递到控制芯片处。通过夹持组件2将铜棒固定在底座1上，活动组件4带动打磨组件3相对铜棒移动，而与之摩擦、对其进行打磨，其中所述位置传感器检测到打磨组件3与夹持组件2的距离并将信号传递到控制芯片处，当打磨组件3靠近夹持组件2时，控制芯片控制夹持组件2解除对铜棒的夹持，便于打磨组件3对铜棒被夹持位置进行打磨，避免打磨遗漏的现象发生。设置两组或者两组以上的夹持组件2是为了在其中一组夹持组件2在打磨组件3靠近而解除对铜棒的夹持后，能有另外的夹持组件2对铜棒进行夹持，避免铜棒移位，从而影响打磨效果。其中，所述打磨组件3可根据打磨的需要设置若干组，每组打磨组件3需要设置一组与其配合的活动组件4。所述打磨组件3包括外壳31、打磨材料32以及挡片33，所述外壳31的中心位置沿轴向开设有安装槽34，所述打磨材料32套设在安装槽34内，所述打磨材料32的中心位置设有与铜棒尺寸适配的打磨口35，所述挡片33在打磨材料32的轴向两端位置各设置一个，且两个挡片33固定连接在外壳31上。打磨材料32通过轴向两端设置的挡片33而固定在外壳31的安装槽34中，并通过打磨口35与铜棒进行接触，通过相对铜棒移动与之摩擦，而对其进行打磨。其中，所述挡片33与外壳31之间可拆卸连接，可通过拆卸挡片33而更换打磨材料32，并且可根据铜棒的尺寸来更换打磨口35尺寸与其适配的打磨材料32，从而可用于不同尺寸的铜棒。所述活动组件4包括电机41以及与电机41相连的丝杆42，所述丝杆42上配合有丝杆螺母43，所述丝杆螺母43与打磨组件3相连接，所述底座1对应活动组件4设有活动槽11，所述电机41以及丝杆42设置在活动槽11内。电机41转动而带动丝杆42转动，使与丝杆42配合的丝杆螺母43随丝杆42的转动而沿丝杆42轴向进行移动，打磨组件3与丝杆螺母43相连接，也会随丝杆螺母43的移动而进行移动，因而电机41就可通过转动丝杆42而控制打磨组件3进行移动。所述底座1上对应活动槽11位置的另一侧设有与其平行的导杆5，所述打磨组件3上设有可与导杆5配合的连接部6，所述连接部6上设有可与导杆5滑动配合的导向孔61。这样设置使打磨组件3相对于与丝杆螺母43连接一端的另一端通过连接部6的导向孔61套设在导杆5上，导向孔61与导杆5滑动配合，不影响打磨组件3的移动，使打磨组件3的两端分别与丝杆螺母43、导杆5相连接，从而使打磨组件3的移动更加平稳。所述夹持组件2包括相对设置的两个气缸21以及分别与气缸21相连接的夹持块22，所述夹本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种铜棒自动打磨装置，其特征在于：包括底座，所述底座上设有可通过夹持来固定铜棒的夹持组件、可打磨铜棒的打磨组件、使打磨组件相对铜棒移动而与之摩擦打磨的活动组件以及控制芯片，所述控制芯片可控制夹持组件夹持铜棒以及驱动活动组件使其带动打磨组件与铜棒摩擦，所述夹持组件设置两组或者两组以上，所述夹持组件上设有位置传感器，所述位置传感器可检测到打磨组件与夹持组件的距离并将信号传递到控制芯片处。/n
【技术特征摘要】
1.一种铜棒自动打磨装置，其特征在于：包括底座，所述底座上设有可通过夹持来固定铜棒的夹持组件、可打磨铜棒的打磨组件、使打磨组件相对铜棒移动而与之摩擦打磨的活动组件以及控制芯片，所述控制芯片可控制夹持组件夹持铜棒以及驱动活动组件使其带动打磨组件与铜棒摩擦，所述夹持组件设置两组或者两组以上，所述夹持组件上设有位置传感器，所述位置传感器可检测到打磨组件与夹持组件的距离并将信号传递到控制芯片处。
2.根据权利要求1所述的一种铜棒自动打磨装置，其特征在于：所述打磨组件包括外壳、打磨材料以及挡片，所述外壳的中心位置沿轴向开设有安装槽，所述打磨材料套设在安装槽内，所述打磨材料的中心位置设有与铜棒尺寸适配的打磨口，所述挡片在打磨材料的轴向两端位置各设置一个，且两个挡片固定连接在外壳上。
3.根据权利要求1或2所述的一种铜棒自动打磨装置，其特征在于：所述活动组件包括电机以及与电机相连的丝杆，所述丝杆上配合有丝杆螺母，所述丝杆螺母与打磨组件相连接，所述底座对应活动组件设有活动槽，所述电机以及丝杆设置在活动槽内。
4.根据权利要求3所述的一种铜棒自动打磨装置，其特征在于：所述底座上对应活动槽位置的另一侧设有与其平行的导杆，所述打磨组件上设有可与导杆配合的连接部，所述连接部上设有可与导杆滑动...
【专利技术属性】
技术研发人员：黄凯，
申请(专利权)人：瑞安市瑞丰五金制品有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33
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