一种用于不锈钢板的锐边自动打磨装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种用于不锈钢板的锐边自动打磨装置，用以将不锈钢板的棱边倒钝，包括：输送平台；设置在两台共线布置的输送平台之间的导向支撑机构；对称设置在导向支撑机构的左右两侧打磨机构；控制单元。采用上述技术方案的有益效果是：可以适应不同宽度不锈钢板的水平导向；可以适应不同厚度不锈钢板的锐边打磨需求。因此，本技术方案结构简单，安装灵活，自动完成不锈钢板的所有打磨动作，省却人工成本，设备采购成本及运行成本较低，实用价值和经济意义凸显。

An automatic sharpening device for stainless steel plate

【技术实现步骤摘要】
一种用于不锈钢板的锐边自动打磨装置
本技术涉及冶金设备
，具体涉及一种不锈钢板的锐边自动打磨装置。
技术介绍
随着工业的发展和不锈钢应用领域的逐步拓展，不锈钢的使用量逐年攀升，客户对于不锈钢的要求也越来越高，且在注重不锈钢物理性能质量的同时，也非常注重不锈钢原始材料的外观质量，在此背景下，为了顺应客户的要求，提升产品的市场竞争力，诸多不锈钢生产厂家在不锈钢原材料的生产线中大力引入保护外观质量的设备，其中自动打磨装置便是众多提升不锈钢材料外观质量的典型代表。在实际生产中，经过热轧，切割等加工后的不锈钢板极易形成锐边，飞边，毛边，飞刺等情况，不仅影响不锈钢板的包装及运输，也为后续加工成品的材料利用带来不便，需要对边缘进行二次加工或切削方能正常使用，造成材料的浪费，而现有打磨设备大多价格高昂，结构复杂，只有实力雄厚的厂家才能考虑，不具有普遍推广性，因此，本
亟需一种结构相对简单，安装灵活，综合使用成本在中小企业可接受范围内的自动打磨装置。
技术实现思路
为了解决上述技术问题，本技术提出了一种结构简单，安装方便，综合使用成本低廉，且可直接设计到不锈钢板运输线上的自动打磨装置。为了实现上述目的，本技术的技术方案如下：一种用于不锈钢板的锐边自动打磨装置，用以将不锈钢板的棱边倒钝，包括：输送平台，承载并输送所述不锈钢板，所述输送平台包括平台支架，输送辊及侧方挡板，所述输送辊均匀布置在所述平台支架上，且所述输送辊的外表面呈中间细两端粗的腰型，所述侧方挡板平行安装在所述平台支架上端的左右两侧；导向支撑机构，设置在两台共线布置的输送平台之间，且与所述两台输送平台沿不锈钢板输送方向对中布置，包括龙门架体，水平导向组件，支撑组件，驱动组件及光电开关，所述龙门架体按所述不锈钢板的运动方向分为入门端和出门端，所述水平导向组件固定在所述龙门架体的入门端，且包含导向轮，伸缩架，所述伸缩架分为位于上方的分叉固定部及位于下方的对称伸缩部，所述导向轮固定在所述伸缩架左右两侧的分叉固定部，所述对称伸缩部沿所述不锈钢板运行方向对称，且以对称线为中心等距远离或靠近，所述支撑组件沿所述不锈钢板运行方向中心线对称布置在所述龙门架体的左右两侧，包括：第一驱动轮，第一驱动支撑架及第一驱动动力源，所述第一驱动支撑架直接与所述龙门架体底部连接，所述第一驱动轮及第一驱动动力源均安装在所述第一驱动支撑架上且所述第一驱动轮的最高点与所述输送平台输送辊的相应位置高度一致，所述驱动组件与所述支撑组件上下一一对应布置，包括：第二驱动轮，第二驱动支撑架，第二驱动动力源及第一伸缩单元，所述第二驱动支撑架通过所述第一伸缩单元与所述龙门架体连接，所述第二驱动轮及第二驱动动力源均安装在所述第二驱动支撑架上，所述第一驱动轮及第二驱动轮分别与所述不锈钢板下表面及上表面接触，所述光电开关分别设在所述龙门架体的入门端和出门端；打磨机构，对称设置在所述导向支撑机构的左右两侧，包括：打磨砂轮，打磨动力源，砂轮升降单元，砂轮支撑架，支撑架伸缩单元及位置检测装置，所述龙门架体上设有支撑筒，所述砂轮支撑架穿过所述龙门架体上的支撑筒，且靠近中心线的一端通过所述支撑架伸缩单元固定在所述龙门架体上的上端中部，所述砂轮升降单元，打磨动力源及打磨砂轮由上往下依次连接在砂轮支撑架另一端的底面，所述位置检测装置设在所述砂轮支撑架底面，且位于所述打磨砂轮顶面在所述砂轮支撑架的投影区域内；控制单元，设置在控制终端，用以接收所述光电开关及位置检测装置的信号，并根据接收到的信号向所述伸缩单元，升降单元，驱动动力源及打磨动力源下达相应指令。采用上述技术方案的有益效果是：充分考虑了不锈钢板锐边自动打磨锁面临的技术问题并提出了针对性的措施。首先，输送平台中输送辊的腰型特点有助于维持不锈钢板在输送过程中自动对中，侧方挡板的配置也再次提升了输送平台运输的安全性；其次，导向支撑机构中的水平导向组件引入了伸缩架，可以适应不同宽度不锈钢板的水平导向，拓宽了导向支撑机构的适用范围；特别是，打磨机构中引入位置检测装置，可以根据所检测到的打磨砂轮竖直方向的中线位置与不锈钢板竖直方向上的厚度中线的偏差来确定砂轮升降，始终保持不锈钢板与打磨砂轮中部对齐，以适应不同厚度不锈钢板的锐边打磨需求。因此，本技术方案中的自动打磨装置结构简单，安装灵活，在检测装置和控制单元的共同作用下，自动完成不锈钢板的所有打磨动作，省却人工成本，设备采购成本及运行成本较低，实用价值和经济意义凸显。作为本技术的进一步改进，所述打磨砂轮的侧面母线为两条相互垂直的直线，所述打磨砂轮整体为中间最细，两端最粗的上下对称的圆锥台。采用上述技术方案的有益效果是：打磨砂轮设置为以中间截面为对称的斜直线腰型，有助于保持上下棱边打磨表面的倒钝形状一致，均为规则的倒直角。作为本技术的再进一步改进，所述打磨砂轮的侧面母线为弧线，所述打磨砂轮整体为中间最细，两端最粗的上下对称且光滑弧形的腰型状。采用上述技术方案的有益效果是：打磨砂轮的侧面母线为圆弧线，同样有助于保持上下棱边打磨表面的倒钝形状一致，打磨表面为倒圆角，与不锈钢未打磨到的上下平面和侧面过度更为圆滑。作为本技术的更进一步改进，所述打磨砂轮的侧面母线为斜直线，所述打磨砂轮分为大端面，中间段和小端面，中间段任意横截面的面积大于小端面且小于大端面，所述打磨砂轮的大端面与所述打磨动力源连接固定，所述打磨砂轮，打磨动力源，砂轮升降单元，砂轮支撑架，支撑架伸缩单元及位置检测装置，沿所述不锈钢板侧面中心线所在水平面对称布置。采用上述技术方案的有益效果是：将打磨砂轮设置为上下分体模式，可以进行单独控制，这种设置既可以实现不锈钢板上下棱边打磨表面倒钝形状一致，也可以实现单侧棱边打磨，这对仅需要打磨不锈钢板单侧棱边的需求尤为重要。作为本技术的更进一步改进，所述自动打磨装置还包括精磨机构，所述导向支撑机构为两套，一套所述导向支撑机构用于安装打磨机构，另一套用于安装精磨机构，打磨机构位于所述精磨机构上一工序，所述精磨机构包括精磨砂轮。采用上述技术方案的有益效果是：将打磨工序分成粗磨和精磨进一步提升了不锈钢板锐边打磨尺寸的精准度和外观的美观度，有助于提高打磨质量的稳定性。作为本技术的更进一步改进，所述精磨砂轮为凸台形。采用上述技术方案的有益效果是：精磨砂轮为凸台形，是对不锈钢板的打磨表面与未打磨表面之间所形成的毛刺进行清理和修饰，使得打磨表面更为清洁，有助于进一步提升不锈钢板的打磨质量。作为本技术的更进一步改进，所述自动打磨装置还包括吹洗装置，所述吹洗装置与打磨机构及精磨机构数量之和一致，且分别设在打磨机构和精磨机构的附近，用以吹扫所述打磨机构及精磨机构所产生的磨屑。采用上述技术方案的有益效果是：吹洗装置的配置，有助于清除不锈钢上下表面打磨残余物，以保持不锈钢板上下表面的清洁，为出厂包装做准备。作为本技术的又进一步改进，所述导向支撑机构还包括导轨，所述导轨设在所述龙门架体左右两侧的底部，所述龙门架体本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于不锈钢板的锐边自动打磨装置，用以将不锈钢板的棱边倒钝，其特征在于，包括：/n输送平台，承载并输送所述不锈钢板，所述输送平台包括平台支架，输送辊及侧方挡板，所述输送辊均匀布置在所述平台支架上，且所述输送辊的外表面呈中间细两端粗的腰型，所述侧方挡板平行安装在所述平台支架上端的左右两侧；/n导向支撑机构，设置在两台共线布置的输送平台之间，且与所述两台输送平台沿不锈钢板输送方向对中布置，包括龙门架体，水平导向组件，支撑组件，驱动组件及光电开关，所述龙门架体按所述不锈钢板的运动方向分为入门端和出门端，所述水平导向组件固定在所述龙门架体的入门端，且包含导向轮，伸缩架，所述伸缩架分为位于上方的分叉固定部及位于下方的对称伸缩部，所述导向轮固定在所述伸缩架左右两侧的分叉固定部，所述对称伸缩部沿所述不锈钢板运行方向对称，且以对称线为中心等距远离或靠近，所述支撑组件沿所述不锈钢板运行方向中心线对称布置在所述龙门架体的左右两侧，包括：第一驱动轮，第一驱动支撑架及第一驱动动力源，所述第一驱动支撑架直接与所述龙门架体底部连接，所述第一驱动轮及第一驱动动力源均安装在所述第一驱动支撑架上且所述第一驱动轮的最高点与所述输送平台输送辊的相应位置高度一致，所述驱动组件与所述支撑组件上下一一对应布置，包括：第二驱动轮，第二驱动支撑架，第二驱动动力源及第一伸缩单元，所述第二驱动支撑架通过所述第一伸缩单元与所述龙门架体连接，所述第二驱动轮及第二驱动动力源均安装在所述第二驱动支撑架上，所述第一驱动轮及第二驱动轮分别与所述不锈钢板下表面及上表面接触，所述光电开关分别设在所述龙门架体的入门端和出门端；/n打磨机构，对称设置在所述导向支撑机构的左右两侧，包括：打磨砂轮，打磨动力源，砂轮升降单元，砂轮支撑架，支撑架伸缩单元及位置检测装置，所述龙门架体上设有支撑筒，所述砂轮支撑架穿过所述龙门架体上的支撑筒，且靠近中心线的一端通过所述支撑架伸缩单元固定在所述龙门架体上的上端中部，所述砂轮升降单元，打磨动力源及打磨砂轮由上往下依次连接在砂轮支撑架另一端的底面，所述位置检测装置设在所述砂轮支撑架底面，且位于所述打磨砂轮顶面在所述砂轮支撑架的投影区域内；/n控制单元，设置在控制终端，用以接收所述光电开关及位置检测装置的信号，并根据接收到的信号向所述伸缩单元，升降单元，驱动动力源及打磨动力源下达相应指令。/n...

【技术特征摘要】
1.一种用于不锈钢板的锐边自动打磨装置，用以将不锈钢板的棱边倒钝，其特征在于，包括：
输送平台，承载并输送所述不锈钢板，所述输送平台包括平台支架，输送辊及侧方挡板，所述输送辊均匀布置在所述平台支架上，且所述输送辊的外表面呈中间细两端粗的腰型，所述侧方挡板平行安装在所述平台支架上端的左右两侧；
导向支撑机构，设置在两台共线布置的输送平台之间，且与所述两台输送平台沿不锈钢板输送方向对中布置，包括龙门架体，水平导向组件，支撑组件，驱动组件及光电开关，所述龙门架体按所述不锈钢板的运动方向分为入门端和出门端，所述水平导向组件固定在所述龙门架体的入门端，且包含导向轮，伸缩架，所述伸缩架分为位于上方的分叉固定部及位于下方的对称伸缩部，所述导向轮固定在所述伸缩架左右两侧的分叉固定部，所述对称伸缩部沿所述不锈钢板运行方向对称，且以对称线为中心等距远离或靠近，所述支撑组件沿所述不锈钢板运行方向中心线对称布置在所述龙门架体的左右两侧，包括：第一驱动轮，第一驱动支撑架及第一驱动动力源，所述第一驱动支撑架直接与所述龙门架体底部连接，所述第一驱动轮及第一驱动动力源均安装在所述第一驱动支撑架上且所述第一驱动轮的最高点与所述输送平台输送辊的相应位置高度一致，所述驱动组件与所述支撑组件上下一一对应布置，包括：第二驱动轮，第二驱动支撑架，第二驱动动力源及第一伸缩单元，所述第二驱动支撑架通过所述第一伸缩单元与所述龙门架体连接，所述第二驱动轮及第二驱动动力源均安装在所述第二驱动支撑架上，所述第一驱动轮及第二驱动轮分别与所述不锈钢板下表面及上表面接触，所述光电开关分别设在所述龙门架体的入门端和出门端；
打磨机构，对称设置在所述导向支撑机构的左右两侧，包括：打磨砂轮，打磨动力源，砂轮升降单元，砂轮支撑架，支撑架伸缩单元及位置检测装置，所述龙门架体上设有支撑筒，所述砂轮支撑架穿过所述龙门架体上的支撑筒，且靠近中心线的一端通过所述支撑架伸缩单元固定在所述龙门架体上的上端中部，所述砂轮升降单元，打磨动力源及打磨砂轮由上往下依次连接在砂轮支撑架另一端的底面，所述位置检测装置设在所述砂轮支撑架底面，且位于所述打磨砂轮顶面在所述砂轮支撑架的投影区域内；
控制单元，设置在控制终端，用以接收所述光电开关及位置检测装置的信号，并根据接收到的信号向所述伸缩单元，升降单元，驱动动力源及...

【专利技术属性】
技术研发人员：高琴，
申请(专利权)人：昆山大庚不锈钢有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32