一种挖机油管接头用拆卸工具制造技术

本实用新型专利技术涉及油管接头拆卸技术领域，且公开了一种挖机油管接头用拆卸工具，包括叉型扳手，所述叉型扳手的右侧固定安装有连接块，所述连接块的右侧开设有连接槽，所述连接块通过连接槽滑动连接有连接杆，所述连接块的顶部开设有位于连接槽上方的锁槽，所述锁槽的槽内底壁固定安装有弹簧，所述弹簧的顶部固定安装有连接板，所述连接板的底部固定安装有贯穿连接槽和连接杆并延伸至连接槽下方且位于弹簧内侧的锁杆，所述连接杆的右侧固定安装有调节座，所述调节座的前后两侧均开设有调节槽。该挖机油管接头用拆卸工具，具备了可拆卸安装位置过于刁钻或空间狭小的油管接头以及方便存放和运输的优点。

【技术实现步骤摘要】
一种挖机油管接头用拆卸工具
本技术涉及油管接头拆卸
，具体为一种挖机油管接头用拆卸工具。
技术介绍
管接头，液压术语，是液压系统中连接管路或将管路装在液压元件上的零件，这是一种在流体通路中能装拆的连接件的总称，管接头是元件和管道之间可以拆装的连接点，在管件中充当着不可或缺的重要角色，它是液压管道的两个主要构成部分之一。目前市面上现有的油管接头拆卸基本都是使用扳手进行拆卸，然而遇到油管安装位置过于刁钻或空间狭小时，手臂无法伸入或转动角度较小，导致普通的扳手无法对其进行有效的拆卸，故而提出一种挖机油管接头用拆卸工具来解决上述所提出的问题。
技术实现思路
（一）解决的技术问题针对现有技术的不足，本技术提供了一种挖机油管接头用拆卸工具，具备可拆卸安装位置过于刁钻或空间狭小的油管接头以及方便存放和运输的优点，解决了目前市面上现有的油管接头拆卸基本都是使用扳手进行拆卸，然而遇到油管安装位置过于刁钻或空间狭小时，手臂无法伸入或转动角度较小，导致普通的扳手无法对其进行有效的拆卸的问题。（二）技术方案为实现上述可拆卸安装位置过于刁钻或空间狭小的油管接头以及方便存放和运输的目的，本技术提供如下技术方案：一种挖机油管接头用拆卸工具，包括叉型扳手，所述叉型扳手的右侧固定安装有连接块，所述连接块的右侧开设有连接槽，所述连接块通过连接槽滑动连接有连接杆，所述连接块的顶部开设有位于连接槽上方的锁槽，所述锁槽的槽内底壁固定安装有弹簧，所述弹簧的顶部固定安装有拉板，所述拉板的底部固定安装有贯穿连接槽和连接杆并延伸至连接槽下方且位于弹簧内侧的锁杆，所述连接杆的右侧固定安装有调节座，所述调节座的前后两侧均开设有调节槽，两侧所述调节槽的内部均滑动连接有分别延伸至两侧所述调节槽前后两侧的调节块，两侧所述调节块相对的一侧均与连接板固定连接，所述连接板的顶部固定连接有固定轴，所述固定轴的外侧转动连接有右侧延伸至调节座右侧的延长杆，所述延长杆的外侧滑动连接有握杆。优选的，所述连接槽呈方形，且所述连接槽的大小与连接杆的大小相适配。优选的，所述弹簧为不锈钢，且其弹性限度达到极限时弹簧的长度与弹簧正常状态下的长度之差大于锁杆底部至连接杆顶部的距离。优选的，所述调节座的内部呈中空设置，且其右侧呈开口设置，所述调节座的右侧开口处倒有圆角。优选的，所述调节块呈工字型，且调节块前后之间的连接部与调节槽大小适配。优选的，所述固定轴的外侧固定安装有轴承，固定轴通过轴承与延长杆转动连接。（三）有益效果与现有技术相比，本技术提供了一种挖机油管接头用拆卸工具，具备以下有益效果：该挖机油管接头用拆卸工具，通过设置叉型扳手，当需要拆卸油管接头时，将叉型把手与接头的六角处嵌合，随后通过握杆转动，即可使之通过延长杆、连接杆和连接块对油管接头使力从而进行拆卸，当需要拆卸的油管接头角度较为刁钻，扳手的可转动角度较小时，可顺时针撬动延长杆使调节块向上移动并使之可以在调节槽内部左右移动，随后推动延长杆使调节块移动至调节槽的槽内靠左侧，随后逆时针撬动延长杆使调节块向下移动并与调节槽卡住无法左右移动，同时可使延长杆与调节座的夹角改变，从而可放出一分部夹角拧动扳手，当再次拧动至可活动夹角的最大处时，复原调节座内部的结构，同时将叉型扳手重新卡住油管接头，即可再次拧动，重复以上动作，即可将油管接头取下，且通过设置拉板，向上拉动拉板，使锁杆向上移动直至与连接杆脱离，从而使连接杆可在连接槽内自由移动，从而使之可以分离取出，分开存放，且延长杆和握杆可直接分离存放，达到了方便存放和运输的目的，通过以上设置，具备了可拆卸安装位置过于刁钻或空间狭小的油管接头以及方便存放和运输的优点。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本技术调节块与连接板连接俯视图;图3为本技术延长杆调节示意图。图中：1叉型扳手、2连接块、3连接槽、4连接杆、5锁槽、6弹簧、7拉板、8锁杆、9调节座、10调节槽、11调节块、12连接板、13固定轴、14延长杆、15握杆。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，一种挖机油管接头用拆卸工具，包括叉型扳手1，叉型扳手1的右侧固定安装有连接块2，连接块2的右侧开设有连接槽3，连接槽3呈方形，且连接槽3的大小与连接杆4的大小相适配，连接块2通过连接槽3滑动连接有连接杆4，连接块2的顶部开设有位于连接槽3上方的锁槽5，锁槽5的槽内底壁固定安装有弹簧6，弹簧6为不锈钢，且其弹性限度达到极限时弹簧6的长度与弹簧6正常状态下的长度之差大于锁杆8底部至连接杆4顶部的距离，弹簧6的顶部固定安装有拉板7，拉板7的底部固定安装有贯穿连接槽3和连接杆4并延伸至连接槽3下方且位于弹簧6内侧的锁杆8，连接杆4的右侧固定安装有调节座9，调节座9的内部呈中空设置，且其右侧呈开口设置，调节座9的右侧开口处倒有圆角，调节座9的前后两侧均开设有调节槽10，两侧调节槽10的内部均滑动连接有分别延伸至两侧调节槽10前后两侧的调节块11，调节块11呈工字型，且调节块11前后之间的连接部与调节槽10大小适配，两侧调节块11相对的一侧均与连接板12固定连接，连接板12的顶部固定连接有固定轴13，固定轴13的外侧固定安装有轴承，固定轴13通过轴承与延长杆14转动连接，固定轴13的外侧转动连接有右侧延伸至调节座9右侧的延长杆14，延长杆14的外侧滑动连接有握杆15，通过设置叉型扳手1，当需要拆卸油管接头时，将叉型把手1与接头的六角处嵌合，随后通过握杆15转动，即可使之通过延长杆14、连接杆4和连接块2对油管接头使力从而进行拆卸，当需要拆卸的油管接头角度较为刁钻，扳手的可转动角度较小时，可顺时针撬动延长杆14使调节块11向上移动并使之可以在调节槽10内部左右移动，随后推动延长杆14使调节块11移动至调节槽10的槽内靠左侧，随后逆时针撬动延长杆14使调节块11向下移动并与调节槽10卡住无法左右移动，同时可使延长杆14与调节座9的夹角改变，从而可放出一分部夹角拧动扳手，当再次拧动至可活动夹角的最大处时，复原调节座9内部的结构，同时将叉型扳手1重新卡住油管接头，即可再次拧动，重复以上动作，即可将油管接头取下，且通过设置拉板7，向上拉动拉板7，使锁杆8向上移动直至与连接杆4脱离，从而使连接杆4可在连接槽3内自由移动，从而使之可以分离取出，分开存放，且延长杆14和握杆15可直接分离存放，达到了方便存放和运输的目的，通过以上设置，具备了可拆卸安装位置过于刁钻或空间狭小的油管接头以及方便存放和运输的优点。综上所述，该挖机油管接头用拆卸工具，通过设置叉型扳手1，当需要拆卸油管接头时，将叉型把手1与接头的六角处嵌合，随后本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种挖机油管接头用拆卸工具，包括叉型扳手（1），其特征在于：所述叉型扳手（1）的右侧固定安装有连接块（2），所述连接块（2）的右侧开设有连接槽（3），所述连接块（2）通过连接槽（3）滑动连接有连接杆（4），所述连接块（2）的顶部开设有位于连接槽（3）上方的锁槽（5），所述锁槽（5）的槽内底壁固定安装有弹簧（6），所述弹簧（6）的顶部固定安装有拉板（7），所述拉板（7）的底部固定安装有贯穿连接槽（3）和连接杆（4）并延伸至连接槽（3）下方且位于弹簧（6）内侧的锁杆（8），所述连接杆（4）的右侧固定安装有调节座（9），所述调节座（9）的前后两侧均开设有调节槽（10），两侧所述调节槽（10）的内部均滑动连接有分别延伸至两侧所述调节槽（10）前后两侧的调节块（11），两侧所述调节块（11）相对的一侧均与连接板（12）固定连接，所述连接板（12）的顶部固定连接有固定轴（13），所述固定轴（13）的外侧转动连接有右侧延伸至调节座（9）右侧的延长杆（14），所述延长杆（14）的外侧滑动连接有握杆（15）。/n

【技术特征摘要】
1.一种挖机油管接头用拆卸工具，包括叉型扳手（1），其特征在于：所述叉型扳手（1）的右侧固定安装有连接块（2），所述连接块（2）的右侧开设有连接槽（3），所述连接块（2）通过连接槽（3）滑动连接有连接杆（4），所述连接块（2）的顶部开设有位于连接槽（3）上方的锁槽（5），所述锁槽（5）的槽内底壁固定安装有弹簧（6），所述弹簧（6）的顶部固定安装有拉板（7），所述拉板（7）的底部固定安装有贯穿连接槽（3）和连接杆（4）并延伸至连接槽（3）下方且位于弹簧（6）内侧的锁杆（8），所述连接杆（4）的右侧固定安装有调节座（9），所述调节座（9）的前后两侧均开设有调节槽（10），两侧所述调节槽（10）的内部均滑动连接有分别延伸至两侧所述调节槽（10）前后两侧的调节块（11），两侧所述调节块（11）相对的一侧均与连接板（12）固定连接，所述连接板（12）的顶部固定连接有固定轴（13），所述固定轴（13）的外侧转动连接有右侧延伸至调节座（9）右侧的延长杆（14），所述延长杆（14）的外侧滑动连接有握杆（15）。

【专利技术属性】
技术研发人员：周建兴，
申请(专利权)人：常州市凯平机械有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32