用于高浓度含油废水的循环分离式脱水系统技术方案

一种用于高浓度含油废水的循环分离式脱水系统，包括原料罐，原料罐中的含油废水用于泵送至加热器，加热器用于加热含油废水，加热器输出端通过管道与闪蒸器输入端连接，闪蒸器顶部出口通过管道与洗涤罐输入端连接，洗涤罐顶部出口通过管道与抽真空装置连接；洗涤罐设有洗涤液入口，洗涤液入口通过管道与第一冷凝器输出端连接，第一冷凝器用于降低洗涤液的温度；洗涤罐底部设有排液口，排液口通过管道与分离罐输入端连接。本系统能够将含油废水中的水脱去，并对少量的轻质油进行分离处理。

【技术实现步骤摘要】
用于高浓度含油废水的循环分离式脱水系统
本技术属于含油废水回收处理
，特别涉及一种用于高浓度含油废水的循环分离式脱水系统。
技术介绍
在化工、机械等加工制造领域中，含油废水是常见的工业废水，含油废水直接排放会污染环境，因此需要对含油废水进行回收处理。中国专利CN201721018234.4公开的一种石化含油污水处理系统，针对怎样过滤掉水中的油提出了一套处理系统，但是对于油浓度比较大的废水和含油种类比较多的废水，不能很好地进行油水分离。
技术实现思路
鉴于
技术介绍
所存在的技术问题，本技术所提供的用于高浓度含油废水的循环分离式脱水系统，能够将含油废水中的水脱去，并对少量的轻质油进行分离处理。为了解决上述技术问题，本技术采取了如下技术方案来实现：一种用于高浓度含油废水的循环分离式脱水系统，包括原料罐，原料罐中的含油废水用于泵送至加热器，加热器用于加热含油废水，加热器输出端通过管道与闪蒸器输入端连接，闪蒸器顶部出口通过管道与洗涤罐输入端连接，洗涤罐顶部出口通过管道与抽真空装置连接；洗涤罐设有洗涤液入口，洗涤液入口通过管道与第一冷凝器输出端连接，第一冷凝器用于降低洗涤液的温度；洗涤罐底部设有排液口，排液口通过管道与分离罐输入端连接。优选的方案中，所述的原料罐中的含油废水通过加压泵泵送至加热器。优选的方案中，所述的分离罐输入端位于分离罐的下半部，分离罐上半部设有轻质油排液口，分离罐中部设有浮筒液位计，浮筒液位计用于测量分离罐中洗涤液的液位；分离罐顶部设有放空管；分离罐底部设有排液口。优选的方案中，所述的所述的洗涤液为循环水，分离罐底部设有循环水排出口，循环水排出口通过管道与第一冷凝器输入端连接。优选的方案中，所述的抽真空装置与洗涤罐之间的管道上设有第二冷凝器。优选的方案中，所述的闪蒸器底部设有废油排放口。本专利可达到以下有益效果：原料罐中的含油废水通过加压泵泵送至加热器，加热器将含油废水的温度提升，含油废水进入至闪蒸器后，闪蒸器内负压作用下使含油废水中的水份快速汽化，水蒸气中夹杂微量的汽油；水蒸气在洗涤罐中与洗涤液相遇，水蒸气快速液化，洗涤罐混合液体流入至分离罐进行油水分离。脱水后的废油从闪蒸器底部排出。本技术方案可以将油浓度高的废水进行脱水处理，脱水比较彻底。循环水上部的轻质油从轻质油排液口排出，而循环水被泵送至第一冷凝器，第一冷凝器用于对循环水进行降温处理，循环水重复利用，节约了水资源。循环水不仅可以起到冷却作用，还为分离微量的轻质油提供了一个撑托的媒介。附图说明下面结合附图和实施例对本技术作进一步说明：图1为本技术系统连接图；图2为本技术分离罐结构示意图。图中:加热器1、闪蒸器2、洗涤罐3、第一冷凝器41、第二冷凝器42、分离罐5、浮筒液位计7。具体实施方式优选的方案如图1至图2所示，一种用于高浓度含油废水的循环分离式脱水系统，包括原料罐，原料罐中的含油废水用于泵送至加热器1，加热器1用于加热含油废水，加热器1输出端通过管道与闪蒸器2输入端连接，闪蒸器2顶部出口通过管道与洗涤罐3输入端连接，洗涤罐3顶部出口通过管道与抽真空装置连接；洗涤罐3设有洗涤液入口，洗涤液入口通过管道与第一冷凝器41输出端连接，第一冷凝器41用于降低洗涤液的温度；洗涤罐3底部设有排液口，排液口通过管道与分离罐5输入端连接。原料罐中的含油废水通过加压泵泵送至加热器1，加热器1将含油废水的温度提升至100摄氏度以上，含油废水进入至闪蒸器2后，闪蒸器2内负压作用下使含油废水中的水份快速汽化，水蒸气中夹杂微量的汽油；水蒸气在洗涤罐3中与洗涤液相遇，水蒸气快速液化，洗涤罐3混合液体流入至分离罐5进行油水分离。所述的洗涤罐3可设置在高位，而分离罐5可设置在比洗涤罐3低一些的低位；洗涤罐3与分离罐5之间的连接管道上设有调节阀。进一步地，分离罐5输入端位于分离罐5的下半部，分离罐5上半部设有轻质油排液口，分离罐5中部设有浮筒液位计7，浮筒液位计7用于测量分离罐5中洗涤液的液位；分离罐5顶部设有放空管；分离罐5底部设有排液口。所述的洗涤液为循环水，分离罐5底部设有循环水排出口，循环水排出口通过管道与第一冷凝器41输入端连接。所述的轻质油一般泛指沸点范围约50~350℃的烃类混合物，由于轻质油沸点比较低，因此微量的轻质油会随着水蒸气一起进入至洗涤罐3。分离罐5中的轻质油会漂浮在循环水上，循环水上部的轻质油从轻质油排液口排出，而循环水被泵送至第一冷凝器41，第一冷凝器41用于对循环水进行降温处理，循环水重复利用节约了水资源。进一步地，抽真空装置与洗涤罐3之间的管道上设有第二冷凝器42。第二冷凝器42可防止少量的水蒸气和轻质油气体进入至抽真空装置，起到二次降温冷凝作用。进一步地，闪蒸器2底部设有废油排放口。闪蒸器2底部用于排出脱水后的废油，脱水后的废油用于下个工艺处理。闪蒸器2下部设有浮筒液位计，浮筒液位计用于测量废油的液位。加热器1与原料罐之间的管道上设有调节阀和盲板。分离罐5上半部的轻质油排液口的连接管道上设有调节阀和盲板。整个装置的工作原理如下：原料罐中的含油废水通过加压泵泵送至加热器1，加热器1将含油废水的温度提升至100摄氏度以上，含油废水进入至闪蒸器2后，闪蒸器2内负压作用下使含油废水中的水份快速汽化，水蒸气中夹杂微量的汽油；水蒸气在洗涤罐3中与洗涤液相遇，水蒸气快速液化，洗涤罐3混合液体流入至分离罐5进行油水分离。循环水上部的轻质油从轻质油排液口排出，而循环水被泵送至第一冷凝器41，第一冷凝器41用于对循环水进行降温处理，脱水后的废油从闪蒸器2底部排出。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于高浓度含油废水的循环分离式脱水系统，包括原料罐，原料罐中的含油废水用于泵送至加热器（1），其特征在于：加热器（1）用于加热含油废水，加热器（1）输出端通过管道与闪蒸器（2）输入端连接，闪蒸器（2）顶部出口通过管道与洗涤罐（3）输入端连接，洗涤罐（3）顶部出口通过管道与抽真空装置连接；洗涤罐（3）设有洗涤液入口，洗涤液入口通过管道与第一冷凝器（41）输出端连接，第一冷凝器（41）用于降低洗涤液的温度；洗涤罐（3）底部设有排液口，排液口通过管道与分离罐（5）输入端连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于高浓度含油废水的循环分离式脱水系统，包括原料罐，原料罐中的含油废水用于泵送至加热器（1），其特征在于：加热器（1）用于加热含油废水，加热器（1）输出端通过管道与闪蒸器（2）输入端连接，闪蒸器（2）顶部出口通过管道与洗涤罐（3）输入端连接，洗涤罐（3）顶部出口通过管道与抽真空装置连接；洗涤罐（3）设有洗涤液入口，洗涤液入口通过管道与第一冷凝器（41）输出端连接，第一冷凝器（41）用于降低洗涤液的温度；洗涤罐（3）底部设有排液口，排液口通过管道与分离罐（5）输入端连接。


2.根据权利要求1所述的用于高浓度含油废水的循环分离式脱水系统，其特征在于：原料罐中的含油废水通过加压泵泵送至加热器（1）。


3.根据权利要求1所述的用于高浓度含油废水的循环分离式脱水系统，其特征在于...

【专利技术属性】
技术研发人员：何建刚，杨银元，王卫都，申琴，
申请(专利权)人：宜昌升华新能源科技有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北;42