一种油水分离装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种油水分离装置，包括储存罐、入口阀、出口阀、进液管和出液管，所述进液管和出液管分别设置在储存罐的两侧，入口阀、出口阀分别设置在进液管、出液管上，还包括蓄油储存罐、旁通管、连通管，所述储存罐通过连接管与蓄油储存罐连接，所述储存罐侧壁设置旁通管，所述旁通管由透明材料制成，所述旁通管上设置有指示标识带，所述指示标识带与连通管的底部持平。本实用新型专利技术优点是：此装置设计结构简单、适用范围广、维护费用少、在外观可以直接观察到油是否已经与水分离。

【技术实现步骤摘要】
一种油水分离装置
本技术涉及环保领域，具体涉及一种油水分离装置。
技术介绍
目前随着生产发展，生活提高，在工矿企业生产或者在人们生活中，含油废水已成为危害环境的主要污染物之一。含油废水在生产中主要来自石油化工钢铁、焦化、煤气发生站、机械加工等行业，特点是废油的种类多，形态复杂，有矿物油、植物油、动物油等，按形态又可分为浮上油、分散油、乳化油等。盖工业厂房排水包括油与水混合在一起，没有办法进行排放，为了环保一般需要高精尖技术进行处理后才可排放，不然会严重污染环境，而高精尖技术又会花费一定的费用，含油废水又必须进行处理才可排放，分离油与水的技术至关重要，但是一般储存罐一部分会埋入在地下，无法进行观测油是否已经与水分离。所以，需要设计一种设计结构简单、维护费用少、在外观可以直接观察到油是否已经与水分离并且适用范围广的浮漂式油水过滤器装置，解决现有技术中在外观无法观察油和水是否分离的缺陷。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是现有技术中设计复杂、维护费用高、在外观无法观察油和水是否分离的问题。本技术通过下述技术方案实现：一种油水分离装置，包括储存罐、入口阀、出口阀、进液管和出液管，所述进液管和出液管分别设置在储存罐的两侧，入口阀、出口阀分别设置在进液管、出液管上，还包括蓄油储存罐、旁通管、连通管，所述储存罐通过连通管与蓄油储存罐连接，所述储存罐侧壁设置旁通管，所述旁通管由透明材料制成，所述旁通管上设置有指示标识带，所述指示标识带与连通管的底部持平。现有技术中储存罐通常储存一些不易保存的液体，所以一般采用不透明并且避光的材料制作，导致不能直接有效的观察到罐内的情况，给分离工作带来了不便，所以需要设计一种在外观可以直接观察到油是否已经与水分离的装置。此技术是对现有技术的改进。工作过程：事先在旁通管外部设置有指示标识带，指示标识带与连通器底部成一水平线打开入口阀，关闭出口的阀门，油与水开始进入储存罐，油与水分离，根据油的密度小，在体积一定时质量与密度成正比所以油在水上面的原理，形成水层和油层，当油层达到连通管入口时，油层导入蓄油储存罐，随着储存罐内水和油不断增加，水位上升，在外观察旁通管，当油与水的界面达到旁通管上的指示标识带时，关闭入口阀，这时打开出口阀，让已分离后剩下的水全部排出，油水分离完毕。循环此操作步骤进行分离。本技术与现有技术相比，此油水分离过滤器装置设置旁通管且旁通管为透明材料，其外部还设置有指示标识带，根据连通器原理以及油的密度小，在体积一定时质量与密度成正比所以油在水上面的原理，当水层和油层的界面与旁通管的指示标识带持平时，油层导入蓄油储存罐，排出剩下的水，油水分离完毕，解决了在外观无法观察油和水是否分离的问题。综上，此装置设计结构简单、适用范围广、维护费用少、在外观可以直接观察到油是否已经与水分离。进一步的，连通管设置在储存罐的中上部；所述连通管设置在储存罐的中上部才可保证油水正常的排进与排出。进一步的，指示标识带低于进液管的管底；所述指示标识带低于进液管的管底，这样才能保证油能与水分离，油可以通过连通管进入蓄油储存罐。进一步的，入口阀设置在进液管的管口处，所述出口阀设置在出液管的管口处；所述当油与水进入进液管前打开入口阀，当油与水的液面达到指示标识带时，关闭入口阀，当油与水分离后，油进入蓄油储存罐后，打开出口阀，让已分离后剩下的水排出。进一步的，入口阀和出口阀为截止阀；所述截止阀在开闭过程中密封面之间摩擦力小，比较耐用，开启高度不大，制造容易，维修方便。进一步的，旁通管形状为U形管；所述U形管设计为连通器原理，这样可以在外界就可以方便看出罐内的情况。进一步的，旁通管材料为玻璃或树脂；所述旁通管材料为玻璃或树脂，为现有技术，透明介质方便在外观察。进一步的，旁通管为圆管。本技术与现有技术相比，具有如下的优点和有益效果：1.本技术一种油水分离装置，此装置设计结构简单，适用范围广。2.本技术一种油水分离装置，此装置维护费用少。3.本技术一种油水分离装置，此装置在外观可以直接观察到油是否已经与水分离。附图说明此处所说明的附图用来提供对本技术实施例的进一步理解，构成本申请的一部分，并不构成对本技术实施例的限定。在附图中：图1为过滤器俯视图。图2为过滤器主视示意图。1-储存罐、2-入口阀、3-出口阀、4-蓄油储存罐、5-旁通管、6-进液管、7-出液管、8-连通管。具体实施方式为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施例和附图，对本技术作进一步的详细说明，本技术的示意性实施方式及其说明仅用于解释本技术，并不作为对本技术的限定。实施例1：如图1、如图2所示，本技术为一种油水分离装置，包括储存罐1、入口阀2、出口阀3、进液管6和出液管7，所述进液管6和出液管7分别设置在储存罐1的两侧，入口阀2、出口阀3分别设置在进液管6、出液管7上，还包括蓄油储存罐4、旁通管5、连通管8，所述储存罐1通过连通管8与蓄油储存罐4连接，所述储存罐1侧壁设置旁通管5，所述旁通管5由透明材料制成，所述旁通管5上设置有指示标识带，所述指示标识带与连通管8的底部持平。实施例2：如图1、如图2所示，本实施例基于实施例1，所述连通管8设置在储存罐1的中上部；所述指示标识带低于进液管6的管底；所述入口阀2设置在进液管6的管口处，所述出口阀3设置在出液管7的管口处；所述入口阀2和出口阀3为截止阀；所述旁通管5形状为U形管；所述旁通管5材料为玻璃或树脂；所述旁通管5为圆管。以上所述的具体实施方式，对本技术的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本技术的具体实施方式而已，并不用于限定本技术的保护范围，凡在本技术的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种油水分离装置，包括储存罐(1)、入口阀(2)、出口阀(3)、进液管(6)和出液管(7)，所述进液管(6)和出液管(7)分别设置在储存罐(1)的两侧，入口阀(2)、出口阀(3)分别设置在进液管(6)、出液管(7)上，其特征在于，还包括蓄油储存罐(4)、旁通管(5)、连通管(8)，所述储存罐(1)通过连通管(8)与蓄油储存罐(4)连接，所述储存罐(1)侧壁设置旁通管(5)，所述旁通管(5)由透明材料制成，所述旁通管(5)上设置有指示标识带，所述指示标识带与连通管(8)的底部持平。/n

【技术特征摘要】
1.一种油水分离装置，包括储存罐(1)、入口阀(2)、出口阀(3)、进液管(6)和出液管(7)，所述进液管(6)和出液管(7)分别设置在储存罐(1)的两侧，入口阀(2)、出口阀(3)分别设置在进液管(6)、出液管(7)上，其特征在于，还包括蓄油储存罐(4)、旁通管(5)、连通管(8)，所述储存罐(1)通过连通管(8)与蓄油储存罐(4)连接，所述储存罐(1)侧壁设置旁通管(5)，所述旁通管(5)由透明材料制成，所述旁通管(5)上设置有指示标识带，所述指示标识带与连通管(8)的底部持平。


2.根据权利要求1所述的一种油水分离装置，其特征在于，所述连通管(8)设置在储存罐(1)的中上部。


3.根据权利要求1所述的一种油水...

【专利技术属性】
技术研发人员：唐琪，
申请(专利权)人：四川省永忠工程管理有限公司，
类型：新型
国别省市：四川;51