热收缩包装机压料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种热收缩包装机，尤其是热收缩包装机压料装置，包括升降支架，升降支架固定在热缩包装机的两端；驱动轴转动安装在升降支架上；传动装置；升降丝杆为具有自锁功能的梯形丝杆，升降丝杆转动安装在升降支架上，升降丝杆对称设置在升降支架的两端，传动装置分别与驱动轴和升降丝杆连接；丝杆螺母活动安装在升降丝杆上；升降框架安装在丝杆螺母上；上压辊轮设有多个，且等间距转动安装在升降框架上，且位于热缩包装机的输送线的上方；驱动装置，驱动装置与驱动轴连接，用于带动驱动轴转动。该装置结构简单，高度调整容易，通过辊轮压紧产品，产品变形小，并且辊轮不影响热缩膜的加热收缩，适用范围广。

【技术实现步骤摘要】
热收缩包装机压料装置
本技术涉及一种热收缩包装机，尤其是热收缩包装机压料装置。
技术介绍
热收缩机包装机通过热缩塑料对产品进行包装，包装速度快，使用范围广。但是一些产品在热缩包装时会发生受热变形，导致产品不合适，还有一些产品降温后恢复原状导致热缩包装失效。针对这种情况目前主要采用压板将产品和热缩膜压紧在输送带上，然后进行热缩，这种方式需要准确的控制压力的大小，但是气缸压力控制精度差，并且压力较大时才能防止变形，但是压力较大容易压坏产品，并且压板影响导热，使热缩膜成型效果较差。
技术实现思路
为解决上述问题，本技术提供一种既能有效解决产品变形及产品热胀对热缩膜的影响，同时不影响热缩膜的收缩，并且不会压坏产品，高度调整方便，适用范围广的热收缩包装机压料装置，具体技术方案为：热收缩包装机压料装置，包括：升降支架，所述升降支架固定在热缩包装机的两端；驱动轴，所述驱动轴转动安装在所述升降支架上；传动装置；升降丝杆，所述升降丝杆为具有自锁功能的梯形丝杆，所述升降丝杆转动安装在所述升降支架上，所述升降丝杆对称设置在所述升降支架的两端，所述传动装置分别与所述驱动轴和所述升降丝杆连接；丝杆螺母，所述丝杆螺母活动安装在所述升降丝杆上；升降框架，所述升降框架安装在所述丝杆螺母上；上压辊轮，所述上压辊轮设有多个，且等间距转动安装在所述升降框架上，且位于热缩包装机的输送线的上方；驱动装置，所述驱动装置与所述驱动轴连接，用于带动驱动轴转动。通过采用上述技术方案，通过升降丝杆和丝杆螺母带动升降框架升降，从而调整与输送线之间的距离，便于根据不同的产品调整高度，同时也方便根据会变形的产品调整距离，使距离大小适中，既不会挤压产品，同时能防止产品变形。辊轮与产品的接触面积小，不影响热缩膜受热收缩，同时辊轮与产品之间为滚动接触，并且不是全面覆盖产品，避免压坏产品，通过辊轮与输送线实现产品的挤压，避免产品产生影响质量的变形。梯形丝杆具有自锁功能，能够防止因为重量的作用导致升降丝杆反向转动，实现自锁，保证切刀的位置稳定，无需额外的定位装置。进一步的，所述传动装置包括螺旋齿轮副、斜齿轮副或蜗轮蜗杆副中的一种。通过采用上述技术方案，螺旋齿轮副、斜齿轮副或蜗轮蜗杆副均是传递空间两相错轴之间的运动，结构紧凑。进一步的，所述驱动装置包括手轮或电机中的一种，所述手轮或电机均与所述驱动轴连接。通过采用上述技术方案，手轮可用于手动调节，电机可以用于自动调节。进一步的，所述升降支架包括：固定架，所述固定架为U形，所述驱动轴转动安装在所述固定架上；支撑架，所述支撑架固定在所述固定架的两端；连接板，所述连接板固定在所述支撑架的底部，且位于所述固定架的下方，所述升降丝杆的两端分别转动安装在所述固定架和所述连接板上。通过采用上述技术方案，升降支架分成三个零件，方便加工。进一步的，还包括加强架，所述加强架固定在所述固定架上，且位于所述升降丝杆的一侧，所述驱动轴转动安装在所述加强架上。通过采用上述技术方案，加强架防止驱动轴的长度较长发生变形，保证传动装置的良好接触，避免发生打滑等现象。进一步的，还包括定位板，所述定位板对称固定在所述升降框架上，所述上压辊轮转动安装在所述定位板上。通过采用上述技术方案，定位板方便辊轮的安装，并且定位板不易变形，能保证多个辊轮均位于同一平面内。升降框架由于长度较长，容易发生变形，而定位板启动加强板的作用。与现有技术相比本技术具有以下有益效果：本技术提供的热收缩包装机压料装置结构简单，高度调整容易，通过辊轮压紧产品，产品变形小，并且辊轮不影响热缩膜的加热收缩，适用范围广。附图说明图1是热收缩包装机压料装置的结构示意图；图2是升降支架、传动装置、驱动装置、驱动轴和升降丝杆的装配结构示意图；图3是图2的正视图；图4是热收缩包装机压料装置安装在热收缩包装机上的结构示意图。具体实施方式现结合附图对本技术作进一步说明。如图1至图4所示，热收缩包装机压料装置，包括：升降支架，升降支架固定在热缩包装机的两端；驱动轴22，驱动轴22转动安装在升降支架上；传动装置；升降丝杆24，升降丝杆24为具有自锁功能的梯形丝杆，升降丝杆24转动安装在升降支架上，升降丝杆24对称设置在升降支架的两端，传动装置分别与驱动轴22和升降丝杆24连接；丝杆螺母25，丝杆螺母25活动安装在升降丝杆24上；升降框架3，升降框架3安装在丝杆螺母25上；上压辊轮4，上压辊轮4设有多个，且等间距转动安装在升降框架3上，且位于热缩包装机的输送线5的上方；驱动装置，驱动装置与驱动轴22连接，用于带动驱动轴22转动。通过升降丝杆24和丝杆螺母25带动升降框架3升降，从而调整上压辊轮4与输送线5之间的距离，便于根据不同的产品调整高度，同时也方便根据会变形的产品调整距离，使距离大小适中，既不会挤坏产品，同时能防止产品变形。上压辊轮4与产品的接触面积小，不影响热缩膜受热收缩，同时上压辊轮4与产品之间为滚动接触，并且不是全面覆盖产品，避免压坏产品，通过上压辊轮4与输送线5实现产品的挤压，避免产品产生影响质量的变形。梯形丝杆具有自锁功能，能够防止因为重量的作用导致升降丝杆24反向转动，实现自锁，保证切刀的位置稳定，无需额外的定位装置。传动装置包括螺旋齿轮副、斜齿轮副23或蜗轮蜗杆副中的一种。螺旋齿轮副、斜齿轮副23或蜗轮蜗杆副均是传递空间两相错轴之间的运动，结构紧凑。驱动装置包括手轮21或电机中的一种，手轮21或电机均与驱动轴22连接。手轮21可用于手动调节，电机可以用于自动调节。升降支架包括：固定架12，固定架12为U形，驱动轴22转动安装在固定架12上；支撑架11，支撑架11固定在固定架12的两端；连接板13，连接板13固定在支撑架11的底部，且位于固定架12的下方，升降丝杆24的两端分别转动安装在固定架12和连接板13上。升降支架分成三个零件，方便加工。升降丝杆24的两端均装有轴承座，轴承座分别固定在固定架12和连接板13上。连接板13和固定架12使升降丝杆24保持竖直状态。固定架12为钣金件，均设有折边，强度高，重量轻。驱动轴22的两端均通过轴承座固定在固定架12的两端。还包括加强架14，加强架14固定在固定架12上，且位于升降丝杆24的一侧，驱动轴22转动安装在加强架14上。加强架14防止驱动轴22的长度较长发生变形，保证传动装置的良好接触，避免发生打滑等现象。还包括定位板31，定位板31对称固定在升降框架3上，上压辊轮4转动安装在定位板31上。定位板31方便上压辊轮4的安装，并且定位板31不易变形，能保证多个上压辊轮4均位于同一平面内。升降框架3由于长度较长，容易发生变形，而定位板31启动加强板的作用。上压辊轮4之间的距离较小，较为密集，上压辊轮4的直径为25mm，直径较小，并且密本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.热收缩包装机压料装置，其特征在于，包括：/n升降支架，所述升降支架固定在热缩包装机的两端；/n驱动轴，所述驱动轴转动安装在所述升降支架上；/n传动装置；/n升降丝杆，所述升降丝杆为具有自锁功能的梯形丝杆，所述升降丝杆转动安装在所述升降支架上，所述升降丝杆对称设置在所述升降支架的两端，所述传动装置分别与所述驱动轴和所述升降丝杆连接；/n丝杆螺母，所述丝杆螺母活动安装在所述升降丝杆上；/n升降框架，所述升降框架安装在所述丝杆螺母上；/n上压辊轮，所述上压辊轮设有多个，且等间距转动安装在所述升降框架上，且位于热缩包装机的输送线的上方；/n驱动装置，所述驱动装置与所述驱动轴连接，用于带动驱动轴转动。/n

【技术特征摘要】
1.热收缩包装机压料装置，其特征在于，包括：
升降支架，所述升降支架固定在热缩包装机的两端；
驱动轴，所述驱动轴转动安装在所述升降支架上；
传动装置；
升降丝杆，所述升降丝杆为具有自锁功能的梯形丝杆，所述升降丝杆转动安装在所述升降支架上，所述升降丝杆对称设置在所述升降支架的两端，所述传动装置分别与所述驱动轴和所述升降丝杆连接；
丝杆螺母，所述丝杆螺母活动安装在所述升降丝杆上；
升降框架，所述升降框架安装在所述丝杆螺母上；
上压辊轮，所述上压辊轮设有多个，且等间距转动安装在所述升降框架上，且位于热缩包装机的输送线的上方；
驱动装置，所述驱动装置与所述驱动轴连接，用于带动驱动轴转动。


2.根据权利要求1所述的热收缩包装机压料装置，其特征在于，所述传动装置包括螺旋齿轮副、斜齿轮副或蜗轮蜗杆副中的一种。


3.根据权...

【专利技术属性】
技术研发人员：唐卫东，
申请(专利权)人：宁波固奇包装机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33