封切机送料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种封切机，尤其是封切机送料装置，包括：输送机，输送机位于切刀的两侧，输送机包括：输送架；输送带；从动辊轮转动安装在输送架的两端；涨紧轮转动安装在输送架上，涨紧轮位于从动辊轮的下方；涨紧装置固定在输送架上，且与涨紧轮连接；主动辊轮转动安装在输送架上，且位于涨紧轮的下方，输送带套在从动辊轮、涨紧轮和主动辊轮上；及电机，电机固定在输送架上，且与主动辊轮连接；检测传感器安装在输送机的两侧，且位于切刀的两侧，用于检测产品的位置。该装置结构简单，输送带不易打滑，产品输送稳定可靠，通过传感器确定产品的位置，从而准确的控制产品的停留位置，保证包装效果，并且不会切刀产品。

【技术实现步骤摘要】
封切机送料装置
本技术涉及一种封切机，尤其是封切机送料装置。
技术介绍
封切机是对产品包裹热缩膜，然后加热使热缩膜收缩实现产品包装的一种设备。但是目前的封切机在切刀膜时靠时间和距离来控制封切的动作，容易发生产品未过切刀而进行封切，会切到产品，或者产品走的过远，封切后套袋太大，不能包紧产品。而且现有的皮带输送机容易打滑，进一步导致产品输送位置不准确，还影响热缩效果。
技术实现思路
为解决上述问题，本技术提供一种产品输送稳定，并且能准确控制切刀封切的封切机送料装置，具体技术方案为：封切机送料装置，包括：输送机，所述输送机位于切刀的两侧，所述输送机包括：输送架；输送带；从动辊轮，所述从动辊轮转动安装在所述输送架的两端；涨紧轮，所述涨紧轮转动安装在所述输送架上，所述涨紧轮位于所述从动辊轮的下方；涨紧装置，所述涨紧装置固定在所述输送架上，且与所述涨紧轮连接；主动辊轮，所述主动辊轮转动安装在所述输送架上，且位于所述涨紧轮的下方，所述输送带套在所述从动辊轮、所述涨紧轮和所述主动辊轮上；及电机，所述电机固定在所述输送架上，且与所述主动辊轮连接；检测传感器，所述检测传感器安装在所述输送机的两侧，且位于切刀的两侧，用于检测产品的位置。通过采用上述技术方案，通过涨紧轮实现输送带的涨紧，使输送带不易打滑，保证产品输送的稳定可靠。检测传感器为对射式光电传感器，当检测传感器全部检测到产品时，才停止输送带，然后启动切刀，有效保证了封膜位置的准确。其中进料端的检测传感器用于进料时对产品的一端进行封切，当产品离开另一传感器时，对产品另一端进行封切，实现产品的两端封切，由于检测的位置准确，因此能保证封切的热缩膜的长度正好满足包装要求，既不会切刀产品，也不会造成热缩膜过大，导致不能包紧产品，使用方便，大大提高了封膜的准确性。进一步的，还包括固定支架，所述固定支架上设有调节孔，所述调节孔为腰形孔，所述固定支架固定在所述输送机上。通过采用上述技术方案，调节孔方便调整检测传感器的位置，保证封切位置的准确，并且可以根据不同的产品调整检测传感器的位置。进一步的，所述涨紧装置包括：涨紧块，所述涨紧块固定在所述输送架上；涨紧螺杆，所述涨紧螺杆活动安装在所述涨紧块上；所述输送架上设有涨紧孔，所述涨紧孔为腰形孔，所述涨紧轮的两端活动插在所述涨紧孔内，所述涨紧螺杆与所述涨紧轮的两端相对应，用于调整所述涨紧轮的位置。通过采用上述技术方案，转动涨紧螺杆能够调节涨紧轮的位置，实现涨紧力的调整，涨紧力调整简单、方便。进一步的，还包括主动链轮，所述主动链轮固定在所述电机上；从动链轮，所述从动链轮固定在所述主动辊轮上；链条，所述链条分别套在所述主动链轮与所述从动链轮上。通过采用上述技术方案，链轮传动的动力大，传动平稳。进一步的，还包括支撑辊轮或滑动板，所述支撑辊轮转动安装在所述输送架上，且位于所述输送带下方，用于支撑输送带，所述支撑辊轮不少于两个；所述滑动板固定在所述输送架上，且位于所述输送带的下方，用于支撑输送输送带。通过采用上述技术方案，支撑辊轮和滑动板保证输送带保持水平状态，进而保证产品保持水平状态移动，不影响封切。进一步的，还包括导料装置，所述导料装置包括导料板，所述导料板对称固定在所述输送机上，且位于所述输送带的上方。通过采用上述技术方案，导料板对产品在输送带上的位置进行限定，保证热缩包装的质量。进一步的，所述导料板位于输送机的进料端设有导入斜板。通过采用上述技术方案，导入斜板防止导料板插到产品上，造成产品损坏。进一步的，还包括位置调节装置，所述位置调节装置包括：调节座，所述调节座固定在所述输送机上；调节管，所述调节管固定在所述调节座上，所述调节管上设有定位孔；调节杆，所述调节杆活动插在所述调节管内，且与所述导料板连接；定位螺母，所述定位螺母安装在所述定位孔内。通过采用上述技术方案，调节装置方便调整导料板的位置，从而保证产品能准确的被热缩膜包裹，并且方便根据不同的产品调整位置，提高适用范围。与现有技术相比本技术具有以下有益效果：本技术提供的封切机送料装置结构简单，输送带不易打滑，产品输送稳定可靠，通过传感器确定产品的位置，从而准确的控制产品的停留位置，保证包装效果，并且不会切刀产品。附图说明图1是封切机送料装置的结构示意图；图2是封切机送料装置的俯视图；图3是输送机的剖视图；图4是固定支架的结构示意图；图5是导料装置的结构示意图；图6是封切机送料装置安装在封切机上的结构示意图。具体实施方式现结合附图对本技术作进一步说明。实施例一如图1至图6所示，封切机送料装置，包括：输送机，输送机位于切刀的两侧，输送机包括：输送架81；输送带1；从动辊轮21，从动辊轮21转动安装在输送架81的两端；涨紧轮22，涨紧轮22转动安装在输送架81上，涨紧轮22位于从动辊轮21的下方；涨紧装置，涨紧装置固定在输送架81上，且与涨紧轮22连接；主动辊轮23，主动辊轮23转动安装在输送架81上，且位于涨紧轮22的下方，输送带1套在从动辊轮21、涨紧轮22和主动辊轮23上；及电机27，电机27固定在输送架81上，且与主动辊轮23连接；检测传感器5，检测传感器5安装在输送机的两侧，且位于切刀的两侧，用于检测产品的位置。通过涨紧轮22实现输送带1的涨紧，使输送带1不易打滑，保证产品输送的稳定可靠。检测传感器5为对射式光电传感器，当检测传感器5全部检测到产品时，才停止输送带1，然后启动切刀，有效保证了封膜位置的准确。检测传感器5位于切刀的两侧，只有在后一个输送机上的传感器检测到产品时，才进行封切，前一个输送机上的传感器检测到产品，然后等待后一个检测传感器5检测到产品，接着在两个检测传感器5均无信号时停止输送带1，此时产品正好离开切刀到合适的位置，切刀进行封膜，四个信号保证不发生误检，由于检测的位置准确，因此能保证封切的热缩膜的长度正好满足包装要求，既不会切刀产品，也不会造成热缩膜过大，导致不能包紧产品，使用方便，大大提高了封膜的准确性。输送架81上装有加强杆82，加强杆82增加输送架81的连接强度。还包括固定支架6，固定支架6上设有调节孔61，调节孔61为腰形孔，固定支架6固定在输送机上。调节孔61方便调整检测传感器5的位置，保证封切位置的准确，并且可以根据不同的产品调整检测传感器5的位置。涨紧装置包括：涨紧块28，涨紧块28固定在输送架81上；涨紧螺杆，涨紧螺杆活动安装在涨紧块28上；输送架81上设有涨紧孔81，涨紧孔81为腰形孔，涨紧轮22的两端活动插在涨紧孔81内，涨紧螺杆与涨紧轮22的两端相对应，用于调整涨紧轮23的位置。转动涨紧螺杆能够调节涨紧轮23的位置，实现涨紧力的调整，涨紧力调整简单、方便。还包括主动链轮25，主动链轮25固定在电机27上；从动链轮24，从动链轮本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.封切机送料装置，其特征在于，包括：/n输送机，所述输送机位于切刀的两侧，所述输送机包括：/n输送架；/n输送带；/n从动辊轮，所述从动辊轮转动安装在所述输送架的两端；/n涨紧轮，所述涨紧轮转动安装在所述输送架上，所述涨紧轮位于所述从动辊轮的下方；/n涨紧装置，所述涨紧装置固定在所述输送架上，且与所述涨紧轮连接；/n主动辊轮，所述主动辊轮转动安装在所述输送架上，且位于所述涨紧轮的下方，所述输送带套在所述从动辊轮、所述涨紧轮和所述主动辊轮上；及/n电机，所述电机固定在所述输送架上，且与所述主动辊轮连接；/n检测传感器，所述检测传感器安装在所述输送机的两侧，且位于切刀的两侧，用于检测产品的位置。/n

【技术特征摘要】
1.封切机送料装置，其特征在于，包括：
输送机，所述输送机位于切刀的两侧，所述输送机包括：
输送架；
输送带；
从动辊轮，所述从动辊轮转动安装在所述输送架的两端；
涨紧轮，所述涨紧轮转动安装在所述输送架上，所述涨紧轮位于所述从动辊轮的下方；
涨紧装置，所述涨紧装置固定在所述输送架上，且与所述涨紧轮连接；
主动辊轮，所述主动辊轮转动安装在所述输送架上，且位于所述涨紧轮的下方，所述输送带套在所述从动辊轮、所述涨紧轮和所述主动辊轮上；及
电机，所述电机固定在所述输送架上，且与所述主动辊轮连接；
检测传感器，所述检测传感器安装在所述输送机的两侧，且位于切刀的两侧，用于检测产品的位置。


2.根据权利要求1所述的封切机送料装置，其特征在于，
还包括固定支架，所述固定支架上设有调节孔，所述调节孔为腰形孔，所述固定支架固定在所述输送机上。


3.根据权利要求1所述的封切机送料装置，其特征在于，
所述涨紧装置包括：
涨紧块，所述涨紧块固定在所述输送架上；
涨紧螺杆，所述涨紧螺杆活动安装在所述涨紧块上；
所述输送架上设有涨紧孔，所述涨紧孔为腰形孔，所述涨紧轮的两端活动插在所述涨紧孔内，所述涨紧螺杆与所述涨紧轮的两端相对应，用于调整所述涨紧轮的位置。
...

【专利技术属性】
技术研发人员：唐卫东，
申请(专利权)人：宁波固奇包装机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33