袖口机切刀及其切刀组件制造技术

本实用新型专利技术涉及一种袖口机，尤其是袖口机切刀，包括上切刀和下切刀，所述上切刀的底部设有一个切口和两个封口线，所述两个封口线对称位于所述切口的两侧，所述封口线为曲面，所述封口线与所述切口之间的高度差为0.3～0.8mm，且所述切口高于所述封口线；所述下切刀为硅胶条，所述下切刀的宽度大于所述上切刀的宽度。本实用新型专利技术提供的袖口机切刀结构简单，切膜干脆，并且封口牢固。

【技术实现步骤摘要】
袖口机切刀及其切刀组件
本技术涉及一种袖口机，尤其是袖口机切刀及其切刀组件。
技术介绍
袖口机是热缩包装用的，袖口机通过光电对产品机进行侦测，自动套膜及对膜完成后切断封边，现有的袖口机切刀存在经常切不断膜、封口不够牢固的缺馅。
技术实现思路
为解决上述问题，本技术提供一种切膜效果好，并且封口牢固的袖口机切刀，具体技术方案为：袖口机切刀，包括上切刀和下切刀，所述上切刀的底部设有一个切口和两个封口线，所述两个封口线对称位于所述切口的两侧，所述封口线为曲面，所述封口线与所述切口之间的高度差为0.3～0.8mm，且所述切口高于所述封口线；所述下切刀为硅胶条，所述下切刀的宽度大于所述上切刀的宽度。通过采用上述技术方案，切口用于切端膜，封口线用于将被包装物品的上下两层膜焊接在一起形成封口，曲面的封口线将膜压紧在硅胶条上，封口线与膜的接触面积大，封口牢固。下切刀采用硅胶条，弹性好，并且耐高温，不会损伤切口。切口高于封口线能保证良好的切膜性能，通过硅胶条将膜向切口挤压，实现切断，同时通过高温熔断膜，切膜干脆，不容易发生膜切不断的情况。进一步的，所述高度差为0.45～0.6mm。进一步的，所述封口线为圆弧形，所述封口线的半径为2～3.2mm。进一步的，所述封口线的半径为2.6mm。进一步的，所述切口的夹角为45～85°。进一步的，所述上切刀为铜制成。通过采用上述技术方案，铜导热性好，并且采用线切割一次成型，加热快，加热均匀，切膜干脆，并且封口强度明显得到加强。切刀组件，包括：所述的袖口机切刀；上刀座，所述上刀座上设有上刀槽和加热孔，所述上切刀固定在所述上刀槽内；电加热管，所述电加热管固定在所述加热孔内；下刀座，所述下切刀固定在所述下刀座上。通过采用上述技术方案，上刀座方便上切刀和电加热管的安装。下刀座方便硅胶条的安装。进一步的，还包括：上侧挡板，所述上侧挡板活动位于所述上切刀的两侧；连接座，所述上侧挡板固定在所述连接座的两侧；升降杆，所述升降杆的一端固定在所述连接座上；上连杆，所述上连杆位于所述上切刀的上方，所述升降杆滑动插在所述上连杆上；限位杆，所述限位杆滑动插在所述上连杆上，所述限位杆的一端固定在所述上刀座上；限位螺母，所述限位螺母安装在所述限位杆的另一端，且位于所述上连杆的上方。通过采用上述技术方案，上侧挡板能够防止烫到产品、膜或手，提高安全性。通过升降杆方便上侧挡板升降，避免上侧挡板挤压膜。进一步的，还包括下侧挡板，所述下侧挡板固定在所述下刀座的两侧，所述下侧挡板上设有圆弧边。通过采用上述技术方案，下侧挡板能够防止烫到产品、膜或手，提高安全性。进一步的，还包括：下连杆，所述下连杆位于所述下刀座的下方；调节螺栓，所述调节螺栓的螺纹端固定在所述下刀座的底部，且活动插在所述下连杆上；调节螺母，所述调节螺母安装在所述调节螺栓上，且分别位于所述下连杆的两侧。通过采用上述技术方案，调节螺栓和调节螺母方便调整下切刀的位置，从而保证上切刀与下切刀良好的切断距离，保证切膜干脆和封口牢固。与现有技术相比本技术具有以下有益效果：本技术提供的袖口机切刀结构简单，切膜干脆，并且封口牢固。附图说明图1是袖口机切刀的结构示意图；图2是袖口机切刀的正视图；图3是图1中I处的局部放大图；图4是上切刀的侧视图；图5是袖口机切刀的侧视图，且上切刀与下切刀处于分离状态；图6是袖口机切刀的侧视图，且上切刀与下切刀处于压紧状态；图7是切刀组件中上切刀部分的结构示意图。具体实施方式现结合附图对本技术作进一步说明。实施例一如图1至图7所示，袖口机切刀，包括上切刀1和下切刀4，上切刀1的底部设有一个切口11和两个封口线12，两个封口线12对称位于切口11的两侧，封口线12为曲面，封口线12与切口11之间的高度差H为0.3～0.8mm，且切口11高于封口线12；下切刀4为硅胶条，下切刀4的宽度大于上切刀1的宽度。切口11用于切端膜，封口线12用于将被包装物品的上下两层膜焊接在一起形成封口，曲面的封口线12将膜压紧在硅胶条上，封口线12与膜的接触面积大，封口牢固。下切刀4采用硅胶条，弹性好，并且耐高温，不会损伤切口11。切口11高于封口线12能保证良好的切膜性能，通过硅胶条将膜向切口11挤压，实现切断，同时通过高温熔断膜，切膜干脆，不容易发生膜切不断的情况。在不少于一个实施例中，高度差H为0.45～0.6mm。在不少于一个实施例中，封口线12为圆弧形，封口线12的半径为2～3.2mm。在不少于一个实施例中，封口线12的半径为2.6mm。在不少于一个实施例中，切口11的夹角A为45～85°。在不少于一个实施例中，上切刀1为铜制成。铜导热性好，并且采用线切割一次成型，加热快，加热均匀，切膜干脆，并且封口强度明显得到加强。实施例二在上述实施例一的基础上，切刀组件，包括：的袖口机切刀；上刀座2，上刀座2上设有上刀槽和加热孔21，上切刀1固定在上刀槽内；电加热管，电加热管固定在加热孔21内；下刀座55，下切刀4固定在下刀座55上。上刀座2方便上切刀1和电加热管的安装。下刀座55方便硅胶条的安装。实施例三在上述实施例二的基础上，还包括：上侧挡板51，上侧挡板51活动位于上切刀1的两侧；连接座34，上侧挡板51固定在连接座34的两侧；升降杆35，升降杆35的一端固定在连接座34上；上连杆33，上连杆33位于上切刀1的上方，升降杆35滑动插在上连杆33上；限位杆31，限位杆31滑动插在上连杆33上，限位杆31的一端固定在上刀座2上；限位螺母32，限位螺母32安装在限位杆31的另一端，且位于上连杆33的上方。上侧挡板51能够防止烫到产品、膜或手，提高安全性。通过升降杆35方便上侧挡板51升降，避免上侧挡板51挤压膜。上连杆33上装有上直线轴承37，升降杆35滑动插在上直线轴承内。升降杆35的顶部装有限位环36，限位环36也可以调整上切刀1的位置。还包括下侧挡板51，下侧挡板51固定在下刀座55的两侧，下侧挡板51上设有圆弧边511。下侧挡板51能够防止烫到产品、膜或手，提高安全性。圆弧边511防止划伤热缩膜。实施例四在上述实施例二或实施例三的基础上，还包括：下连杆52，下连杆52位于下刀座55的下方；调节螺栓53，调节螺栓53的螺纹端固定在下刀座55的底部，且活动插在下连杆52上；调节螺母59，调节螺母59安装在调节螺栓53上，且分别位于下连杆52的两侧。调节螺栓53和调节螺母59方便调整下切刀4的位置，从而保证上切刀1与下切刀4良好的切断距离，保证切膜干脆和封口牢固。以上结合具体实施例描述了本技术的技术原理。这些描述本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.袖口机切刀，包括上切刀和下切刀，其特征在于，/n所述上切刀的底部设有一个切口和两个封口线，所述两个封口线对称位于所述切口的两侧，所述封口线为曲面，所述封口线与所述切口之间的高度差为0.3～0.8mm，且所述切口高于所述封口线；/n所述下切刀为硅胶条，所述下切刀的宽度大于所述上切刀的宽度。/n

【技术特征摘要】
1.袖口机切刀，包括上切刀和下切刀，其特征在于，
所述上切刀的底部设有一个切口和两个封口线，所述两个封口线对称位于所述切口的两侧，所述封口线为曲面，所述封口线与所述切口之间的高度差为0.3～0.8mm，且所述切口高于所述封口线；
所述下切刀为硅胶条，所述下切刀的宽度大于所述上切刀的宽度。


2.根据权利要求1所述的袖口机切刀，其特征在于，
所述高度差为0.45～0.6mm。


3.根据权利要求1所述的袖口机切刀，其特征在于，
所述封口线为圆弧形，所述封口线的半径为2～3.2mm。


4.根据权利要求1所述的袖口机切刀，其特征在于，
所述封口线的半径为2.6mm。


5.根据权利要求1所述的袖口机切刀，其特征在于，
所述切口的夹角为45～85°。


6.根据权利要求1所述的袖口机切刀，其特征在于，
所述上切刀为铜制成。


7.切刀组件，其特征在于，包括：
权利要求1至6任一项所述的袖口机切刀；
上刀座，所述上刀座上设有上刀槽和加热孔，所述上切刀固定在所述上刀槽内...

【专利技术属性】
技术研发人员：唐卫东，
申请(专利权)人：宁波固奇包装机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33