一种锡膏灌装装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种锡膏灌装装置，包括支架和固定箱，所述支架底部与支撑杆固定连接，且支撑杆底部与料筒固定连接，同时料筒底部与支杆固定连接，并且支杆底部与底座固定连接，底座上固定连接有气缸，且气缸的活塞杆通过密封圈穿过料筒与传动杆固定连接，同时传动杆的上端通过轴承与压板固定连接，并且压板上安装有排气口；所述固定箱内部安装有蜗轮，且蜗轮的杆体通过轴承穿过支架与轴杆固定连接。该锡膏灌装装置，传动管带动压板转动，压板通过其底部的楞条使水在料筒内旋转完成对料筒内的清洗工作，清洗完的水通过灌装口排出；即可实现压板的转动工作，也可实现压板的升降工作，结构简单，便于实现。

【技术实现步骤摘要】
一种锡膏灌装装置
本技术涉及锡膏生产设备领域，具体为一种锡膏灌装装置。
技术介绍
锡膏一般用于pcb板与电子元器件的焊接，主要由助焊剂和焊料粉组成，成品锡膏一般灌装在针管中，传统的针管锡膏灌装装置一般都是上方的气缸驱动压板下压使料筒内的锡膏挤出到针管中，料筒内的锡膏挤完后，需要更换不同种类的锡膏则需要人工清洗整个料筒，费时费力；为解决上述中存在的缺陷，现有技术公开(申请号：CN201921499221.2)一种可自清洗的锡膏灌装装置，文中提出“锡膏通过进料口9进入料筒4，气缸3驱动压板5下压，排气阀14排气，锡膏从灌装口10灌装入针管中，当需要清洗时，则气缸3带动压板5回缩，压板5上升到检测传感器11处，则气缸3停止运动，进料口9进水，水中含有清洁剂，待水满，电机12通过第二锥形齿轮13驱动轴套6转动，轴套6通过平键驱动压杆14，压杆14驱动压板5转动，压板5下方的楞条51使水在料筒4内旋转完成料筒内的清洗，再通过灌装口10把水排出，完成料筒4的清洗，整个装置结构简单，可以完成料筒4的自清洗；”检测传感器11用于检测压板5的位置，检测传感器11容易损坏，当检测传感器11损坏的时候，会导致装置无法正常使用。为了解决目前市场上所存在的缺点，从而提出一种锡膏灌装装置来解决上述提出的问题。
技术实现思路
本技术解决的技术问题在于克服
技术介绍
中提到的缺陷，提供一种锡膏灌装装置。所述传动管和压板具有传动管带动压板转动，压板通过其底部的楞条使水在料筒内旋转完成对料筒内的清洗工作，清洗完的水通过灌装口排出；即可实现压板的转动工作，也可实现压板的升降工作，结构简单，便于实现的特点。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种锡膏灌装装置，包括支架和固定箱，所述支架底部与支撑杆固定连接，且支撑杆底部与料筒固定连接，同时料筒底部与支杆固定连接，并且支杆底部与底座固定连接，底座上固定连接有气缸，且气缸的活塞杆通过密封圈穿过料筒与传动杆固定连接，同时传动杆的上端通过轴承与压板固定连接，并且压板上安装有排气口；所述固定箱内部安装有蜗轮，且蜗轮的杆体通过轴承穿过支架与轴杆固定连接，同时轴杆底部与传动块固定连接，同时传动块设置在传动管内部，并且传动管底部与压板固定连接。优选的，所述蜗轮与蜗杆的尺寸相适配，且蜗轮与蜗杆啮合连接，同时蜗杆通过轴承穿过固定箱与电机的输出轴固定连接，并且电机通过机座固定连接在支架上。优选的，所述传动块的外侧周向位置均匀设置有多组内齿，且传动管的内壁上均匀固定连接有多组外齿，内齿卡接在相邻两组外齿之间形成的齿槽中。优选的，所述料筒上端与限位管固定连接，且传动管的下侧插接在限位管内部的限位孔中。优选的，所述料筒与压板为同心圆设置，且料筒与压板的尺寸相设置，且压板滑动连接在料筒的内部。优选的，所述密封圈固定连接在料筒的底部，且传动杆为圆柱形设置，同时密封圈与传动杆为同心圆设置。优选的，所述压板为升降结构，且压板为转动结构，同时压板是由金属材质做成的圆形结构。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1.传动管带动压板转动，压板通过其底部的楞条使水在料筒内旋转完成对料筒内的清洗工作，清洗完的水通过灌装口排出；2.传动块上的内齿带动外齿转动，从而带动传动管转动，从而实现压板的转动工作，压板在升降的时候，内齿可在两组外齿之间的齿槽中滑动。附图说明图1为本技术结构正视示意图；图2为本技术结构压板俯视图；图3为本技术结构A-A剖面示意图；图4为本技术结构压板下降示意图。图中标号：1、支架；2、支撑杆；3、蜗轮；4、蜗杆；5、固定箱；6、电机；7、传动管；8、轴杆；9、传动块；10、料筒；11、传动杆；12、支杆；13、底座；14、气缸；15、密封圈；16、压板；17、排气口；18、限位管；19、外齿；20、内齿。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-4，本技术提供一种技术方案：一种锡膏灌装装置，包括支架1和固定箱5，支架1底部与支撑杆2固定连接，且支撑杆2底部与料筒10固定连接，同时料筒10底部与支杆12固定连接，并且支杆12底部与底座13固定连接，底座13上固定连接有气缸14，且气缸14的活塞杆通过密封圈15穿过料筒10与传动杆11固定连接，同时传动杆11的上端通过轴承与压板16固定连接，并且压板16上安装有排气口17；蜗轮3与蜗杆4的尺寸相适配，且蜗轮3与蜗杆4啮合连接，同时蜗杆4通过轴承穿过固定箱5与电机6的输出轴固定连接，并且电机6通过机座固定连接在支架1上；密封圈15固定连接在料筒10的底部，且传动杆11为圆柱形设置，同时密封圈15与传动杆11为同心圆设置；压板16为升降结构，且压板16为转动结构，同时压板16是由金属材质做成的圆形结构；固定箱5内部安装有蜗轮3，且蜗轮3的杆体通过轴承穿过支架1与轴杆8固定连接，同时轴杆8底部与传动块9固定连接，同时传动块9设置在传动管7内部，并且传动管7底部与压板16固定连接；传动块9的外侧周向位置均匀设置有多组内齿20，且传动管7的内壁上均匀固定连接有多组外齿19，内齿20卡接在相邻两组外齿19之间形成的齿槽中；料筒10上端与限位管18固定连接，且传动管7的下侧插接在限位管18内部的限位孔中；料筒10与压板16为同心圆设置，且料筒10与压板16的尺寸相设置，且压板16滑动连接在料筒10的内部；如图1和图4所示：压板16在转动的时候，活塞杆的上端通过轴承与压板16的下部中心处固定连接，因此压板16在转动的时候，不会与传动杆11之间产生连动；如图1-3所示：轴杆8在转动的时候带动传动块9转动，传动块9上的内齿20带动外齿19转动，从而带动传动管7转动，从而实现压板16的转动工作，压板16在升降的时候，内齿20可在两组外齿19之间的齿槽中滑动。在使用该锡膏灌装装置时，将物料投入到料筒10内部，气缸14的活塞杆通过传动杆11带动压板16向下移动，压板16向下移动将料筒10内部的物料从灌装口中挤出来，灌装入针管中，当需要对将料筒10进行清洗的时候，压板16移动至料筒10内部最上侧，此时气缸14的活塞杆伸到最长，通过进料口将清洗液体注入到料筒10内部，此时打开电机6的外接开关，电机6通过蜗杆4带动蜗轮3转动，蜗轮3通过轴杆8带动传动块9转动，传动块9带动传动管7转动，传动管7带动压板16转动，压板16通过其底部的楞条使水在料筒10内旋转完成对料筒10内的清洗工作，清洗完的水通过灌装口排出；这就是该锡膏灌装装置工作的整个过程。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种锡膏灌装装置，包括支架(1)和固定箱(5)，其特征在于：所述支架(1)底部与支撑杆(2)固定连接，且支撑杆(2)底部与料筒(10)固定连接，同时料筒(10)底部与支杆(12)固定连接，并且支杆(12)底部与底座(13)固定连接，底座(13)上固定连接有气缸(14)，且气缸(14)的活塞杆通过密封圈(15)穿过料筒(10)与传动杆(11)固定连接，同时传动杆(11)的上端通过轴承与压板(16)固定连接，并且压板(16)上安装有排气口(17)；/n所述固定箱(5)内部安装有蜗轮(3)，且蜗轮(3)的杆体通过轴承穿过支架(1)与轴杆(8)固定连接，同时轴杆(8)底部与传动块(9)固定连接，同时传动块(9)设置在传动管(7)内部，并且传动管(7)底部与压板(16)固定连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种锡膏灌装装置，包括支架(1)和固定箱(5)，其特征在于：所述支架(1)底部与支撑杆(2)固定连接，且支撑杆(2)底部与料筒(10)固定连接，同时料筒(10)底部与支杆(12)固定连接，并且支杆(12)底部与底座(13)固定连接，底座(13)上固定连接有气缸(14)，且气缸(14)的活塞杆通过密封圈(15)穿过料筒(10)与传动杆(11)固定连接，同时传动杆(11)的上端通过轴承与压板(16)固定连接，并且压板(16)上安装有排气口(17)；
所述固定箱(5)内部安装有蜗轮(3)，且蜗轮(3)的杆体通过轴承穿过支架(1)与轴杆(8)固定连接，同时轴杆(8)底部与传动块(9)固定连接，同时传动块(9)设置在传动管(7)内部，并且传动管(7)底部与压板(16)固定连接。


2.根据权利要求1所述的一种锡膏灌装装置，其特征在于：所述蜗轮(3)与蜗杆(4)的尺寸相适配，且蜗轮(3)与蜗杆(4)啮合连接，同时蜗杆(4)通过轴承穿过固定箱(5)与电机(6)的输出轴固定连接，并且电机(6)通过机座固定连接在支架(1)上。


3.根...

【专利技术属性】
技术研发人员：李蓉，
申请(专利权)人：深圳市聚峰锡制品有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44