一种灌装生产线制造技术

本实用新型专利技术公开了一种灌装生产线，包括：输送机、灌装机、夹持件和锁定组件，所述输送机用于输送灌装产品；所述灌装机设于所述输送机的一侧，所述灌装机设有多个出料管，所述出料管至少部分为软管；夹持件所述夹持件设于所述灌装机，所述夹持件能够上下位移，所述夹持件设有上下贯通的夹持槽，所述出料管设于所述夹持槽且能够左右位移；所述锁定组件设于所述夹持件，所述锁定组件能够锁定所述出料管以使所述出料管的出口端与所述夹持件相对固定。这种灌料生产线能够灵活地调节相邻两个出料口的间距，以适应不同规格的灌装产品。

【技术实现步骤摘要】
一种灌装生产线
本技术涉及灌装设备
，特别涉及一种灌装生产线。
技术介绍
目前，为了提高灌装效率，灌装生产线中的灌装机配合输送机的输送，可以通过设置多个出料口同时灌装多个灌装产品，但是，常规的一些灌装机相邻两个出料口的间距是固定的，每种灌装产品的大小规格不一样，两个灌装产品的间距也会根据实际应用而相应改变，从而，同一种灌装机不能适应不同规格的灌装产品，灌装过程不够灵活。
技术实现思路
本技术旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本技术提出一种灌装生产线，能够调节相邻两个出料口的间距，以适应不同规格的灌装产品。根据本技术的第一方面实施例的一种灌装生产线，包括：输送机，用于输送灌装产品；灌装机，设于所述输送机的一侧，所述灌装机设有多个出料管，所述出料管至少部分为软管；夹持件，所述夹持件设于所述灌装机，所述夹持件能够上下位移，所述夹持件设有上下贯通的夹持槽，所述出料管设于所述夹持槽且能够左右位移；锁定组件，所述锁定组件设于所述夹持件，所述锁定组件能够锁定所述出料管以使所述出料管的出口端与所述夹持件相对固定。根据本技术实施例的一种灌装生产线，至少具有如下有益效果：出料管的一部分为软管，即出料管可以灵活地通过软管的形变特性，调节其位置，出料管在夹持槽中左右位移，可以调节相邻两个出料管的间距，从而，可以适应不同规格的灌装产品，调节好间距之后通过锁定组件锁定出料管，而夹持件能够上下位移，从而能够同时带动多个出料管上下位移，实现出料管对灌装产品的精确灌料。根据本技术的一些实施例，所述灌装机设有第一伸缩件，所述第一伸缩件能够带动所述夹持件上下位移，由此，第一伸缩件可以方便地带动夹持件，使出料管能够对准并插入灌装产品内进行精确灌料。根据本技术的一些实施例，所述第一伸缩件为电动推杆，所述电动推杆的固定座固定于所述灌装机，所述电动推杆的活动杆与所述夹持件固定连接。电动推杆结构简单，易于安装和操作，能够方便带动夹持件上下位移。根据本技术的一些实施例，所述锁定组件包括第一旋钮和压板，所述第一旋钮与所述夹持件螺纹连接，所述压板设于所述夹持槽，所述第一旋钮的一端与所述压板转动连接，所述出料管设于所述压板和所述夹持槽的一侧壁之间，第一旋钮可以通过自身转动带动压板位移，使压板夹紧固定出料管，实现了调节好出料管的间距后进行固定的过程，从而适应不同规格的灌装产品。根据本技术的一些实施例，所述出料管的出口端向下伸出所述夹持槽外，方便了出料管在灌料过程插入灌装产品内，进行精确灌料。根据本技术的一些实施例，所述输送机包括机架和传送带，所述传送带设于所述机架，所述机架的两侧设有限位件和与所述限位件对应的调节机构，所述传送带位于所述限位件的下方，所述调节机构能够调节两个所述限位件的间距，两个所述限位件形成输送通道。通过限位件对灌装产品进行限位，使多个灌装产品在输送过程中保持在同一直线，进而方便了灌料，防止灌料错位；调节机构能够调节两个限位件的位置和间距，所以，输料通道的宽度和位置也可以进行适应性调节，从而适应多种规格的灌装产品。根据本技术的一些实施例，所述调节机构包括连接杆、固定件和锁定件，所述固定件固定于所述机架，所述连接杆的一端与所述限位件固定连接，所述连接杆的另一端与活动插设于所述固定件，所述锁定件设于所述固定件且能够锁定所述连接杆。连接杆插设于固定件，使限位件能够定向位移，调节输送通道的宽度和位置，通过锁定件对连接杆进行锁定，进而将限位件固定，使限位件对灌装产品有效限位。根据本技术的一些实施例，所述锁定件为第二旋钮，所述第二旋钮与所述固定件螺纹连接，所述第二旋钮的一端能够通过顶压所述连接杆的侧壁以将所述连接杆锁定。第二旋钮的一端伸进固定件内，通过自身转动顶压在连接杆上，进而将连接杆锁定，结构简单，易于操作。根据本技术的一些实施例，所述调节机构为第二伸缩件，所述第二伸缩件的固定部位固定于所述机架，所述第二伸缩件的伸缩部位与所述限位件固定连接。通过第二伸缩件的伸缩作用，驱动限位件定向位移，进而能够调节输料通道的位置和宽度。根据本技术的一些实施例，还包括旋盖机、密封机和标码机，所述灌装机、所述旋盖机、所述密封机和所述标码机依次沿所述输送机的输送方向设置于所述输送机。通过在输送机的输送方向依次设置灌装机、旋盖机、密封机和标码机，使灌装产品在输送过程中能够自动、依次进行灌装、旋盖、密封和标码多道工序的加工，提高了生产连续性和生产效率，完善了灌装生产线的生产工序。附图说明本技术的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：图1为本技术实施例的一种灌装生产线的示意图；图2为图1示出的一种灌装生产线的侧视图。图3为本技术实施例的一种灌装生产线的输送机的俯视图；图4为本技术另一实施例的一种灌装生产线的示意图。附图标记：输送机100、机架110、传送带120、限位件130、调节机构140、连接杆141、固定件142、锁定件143、第二伸缩件144；灌装机200、出料管210、夹持件220、锁定组件230、第一旋钮231、压板232、第一伸缩件240；旋盖机300、密封机400、标码机500、控制器600。具体实施方式下面详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。在本技术的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。在本技术的描述中，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。本技术的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属
技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本技术中的具体含义。如图1和图2所示，根据本技术的第一方面实施例的一种灌装生产线，包括：输送机100、灌装机200、夹持件220和锁定组件230，输送机100用于输送灌装产品；灌装机200设于输送机100的一侧，灌装机200设有多个出料管210，出料管210至少部分为软管；夹持件220设于灌装机200，夹持件220能够上下位移，夹持件220设有上下贯通的夹持槽，出料管210设于夹持槽且能够左右位移；锁定组件230设于夹持件220，锁定组件230能够锁本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种灌装生产线，其特征在于，包括：/n输送机(100)，所述输送机(100)用于输送灌装产品；/n灌装机(200)，所述灌装机(200)设于所述输送机(100)的一侧，所述灌装机(200)设有多个出料管(210)，所述出料管(210)至少部分为软管；/n夹持件(220)，所述夹持件(220)设于所述灌装机(200)，所述夹持件(220)能够上下位移，所述夹持件(220)设有上下贯通的夹持槽，所述出料管(210)设于所述夹持槽且能够左右位移；/n锁定组件(230)，所述锁定组件(230)设于所述夹持件(220)，所述锁定组件(230)能够锁定所述出料管(210)以使所述出料管(210)的出口端与所述夹持件(220)相对固定。/n

【技术特征摘要】
1.一种灌装生产线，其特征在于，包括：
输送机(100)，所述输送机(100)用于输送灌装产品；
灌装机(200)，所述灌装机(200)设于所述输送机(100)的一侧，所述灌装机(200)设有多个出料管(210)，所述出料管(210)至少部分为软管；
夹持件(220)，所述夹持件(220)设于所述灌装机(200)，所述夹持件(220)能够上下位移，所述夹持件(220)设有上下贯通的夹持槽，所述出料管(210)设于所述夹持槽且能够左右位移；
锁定组件(230)，所述锁定组件(230)设于所述夹持件(220)，所述锁定组件(230)能够锁定所述出料管(210)以使所述出料管(210)的出口端与所述夹持件(220)相对固定。


2.如权利要求1所述的一种灌装生产线，其特征在于，
所述灌装机(200)设有第一伸缩件(240)，所述第一伸缩件(240)能够带动所述夹持件(220)上下位移。


3.如权利要求2所述的一种灌装生产线，其特征在于，
所述第一伸缩件(240)为电动推杆，所述电动推杆的固定座固定于所述灌装机(200)，所述电动推杆的活动杆与所述夹持件(220)固定连接。


4.如权利要求1所述的一种灌装生产线，其特征在于，
所述锁定组件(230)包括第一旋钮(231)和压板(232)，所述第一旋钮(231)与所述夹持件(220)螺纹连接，所述压板(232)设于所述夹持槽，所述第一旋钮(231)的一端与所述压板(232)转动连接，所述出料管(210)设于所述压板(232)和所述夹持槽的一侧壁之间。


5.如权利要求1所述的一种灌装生产线，其特征在于，
所述出料管(210)的出口端向下伸出所述夹持槽外。


6.如权利要求...

【专利技术属性】
技术研发人员：范泉泉，范承东，张强，姜升，
申请(专利权)人：广东欧派斯润滑科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44