一种密封性强的瓶坯模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种密封性强的瓶坯模具，具体涉及瓶坯模具技术领域，包括支撑座，支撑座上侧面固定连接有下模座，下模座上侧面设置有左隔板以及右隔板，左隔板位于右隔板左侧，左隔板以及右隔板上侧设置有上模座，上模座内部加工有注塑孔，左隔板右侧以及右隔板左侧之间加工有注塑型腔，下模座内部滑动连接有限位柱，限位柱上侧固定连接有模芯，模芯位于注塑型腔内，左隔板右侧加工有左轮齿，右隔板左侧加工有右轮齿，左轮齿与右轮齿啮合连接。本实用新型专利技术提高了密封性，同时只通过注塑孔与注塑型腔进行连通，则提高了注塑的稳定性，避免了粘接，而且便于对瓶坯进行拆装，密封性强，拆装方便，良品率高。

【技术实现步骤摘要】
一种密封性强的瓶坯模具
本技术涉及瓶坯模具
，更具体的说，本实用涉及一种密封性强的瓶坯模具。
技术介绍
瓶坯是由注塑加工在特定温度和压强下将原料填充到模具的枪模内，在注塑机工作条件下形成，经过注塑加工成型，为中间体的半成品，然后经过吹塑加工成为终端产品。现有技术中，现有的瓶坯模具在对瓶坯进行注塑加工时，一般是通过上模具与下模具组合装配在一起，并通过上模具上的注塑孔进行注塑，需要频繁的对上模具进行开合，易造成上模具与下模具的密封性降低，导致了注塑溶液易通过上模具与下模具之间的缝隙溢出，从而降低了对瓶坯加工合格率。
技术实现思路
为了克服现有技术的上述缺陷，本技术的实施例提供一种密封性强的瓶坯模具，本专利技术所要解决的技术问题是：现有的瓶坯在进行加工时，密封性较差，加工合格率低的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种密封性强的瓶坯模具，包括支撑座，所述支撑座上侧面固定连接有下模座，所述下模座上侧面设置有左隔板以及右隔板，所述左隔板位于右隔板左侧，所述左隔板以及右隔板上侧设置有上模座，所述上模座内部加工有注塑孔，所述左隔板右侧以及右隔板左侧之间加工有注塑型腔，所述下模座内部滑动连接有限位柱，所述限位柱上侧固定连接有模芯，所述模芯位于注塑型腔内，所述左隔板右侧加工有左轮齿，所述右隔板左侧加工有右轮齿，所述左轮齿与右轮齿啮合连接，所述下模座左侧以及右侧均固定连接有侧支板。通过上模座与左隔板以及右隔板进行注塑孔连通，扩大了上模座与左隔板以及右隔板之间的接触面积，进而提高了密封性，同时也实现了通过注塑孔的小孔进行注塑，提高了注塑的稳定性，良品率高，而通过左隔板以及右隔板的移动和模芯的上下移动，则便于对瓶坯进行拆装，操作简单，使用效果好，密封性强。在一个优选的实施方式中，所述侧支板外侧面分别固定连接有左推动气缸以及右推动气缸，所述左推动气缸以及右推动气缸分别位于左隔板左侧以及右隔板右侧，所述左推动气缸与左隔板左侧相连接，所述右推动气缸与右隔板右侧相连接，便于带动左隔板以及右隔板进行左右移动，实现了方便对瓶坯进行拆装的目的。在一个优选的实施方式中，所述支撑座内底端固定连接有升降气缸，所述升降气缸上侧的伸缩杆固定在限位柱下侧面，便于通过升降气缸的伸缩来带动限位柱以及模芯上下移动，实现了方便对瓶坯进行拆装。在一个优选的实施方式中，所述下模座内部加工有限位孔，所述限位柱匹配设置在限位孔内，且限位柱上侧面与上模座上侧面处于同一水平面，实现了限位柱与下模座进行匹配设置在一起，进而提高了密封性能，避免了溶液进入下模座与限位柱之间的缝隙内。在一个优选的实施方式中，所述上模座下侧面四角位置均固定连接有导柱，四个导柱分别穿过两个左开口槽以及两个右开口槽，并连接在下模座上侧面四角位置，两个左开口槽前后对称开设在左隔板内部，两个右开口槽前后对称开设在右隔板内部，左隔板以及右隔板在进行移动时，会沿着导柱进行移动，实现了对左隔板以及右隔板的移动进行导向，同时也便于对左隔板以及右隔板的移动进行限位。在一个优选的实施方式中，所述下模座下侧面左右对称加工有两个卡块，所述左隔板上侧面以及右隔板上侧面均加工有凹槽，所述卡块位于凹槽内。在一个优选的实施方式中，所述凹槽横截面呈直角梯形，便于卡块伸入凹槽内，进而便于带动左隔板以及右隔板向内移动，提高了左隔板与右隔板的连接稳固性，密封性高。在一个优选的实施方式中，所述左隔板与右隔板结构相同，尺寸相同，且左隔板以及右隔板均有金属铜材质制造而成，实现了方便拆装以及更换的目的，同时也提高了散热效率。本技术的技术效果和优点：本技术通过设有左隔板、右隔板、模芯以及限位柱，有利于扩大了上模座与左隔板以及右隔板之间的接触进而，避免了缝隙的产生，提高了密封性，同时只通过注塑孔与注塑型腔进行连通，则提高了注塑的稳定性，避免了粘接，而且对左隔板、右隔板以及模芯进行移动，则便于对瓶坯进行拆装，密封性强，拆装方便，良品率高。附图说明图1为本技术的整体结构示意图。图2为本技术的剖面结构示意图。图3为本技术中上模座与下模座的整体结构示意图。图4为本技术中左隔板与右隔板的整体结构示意图。图5为本技术中右隔板的整体结构示意图。图6为本技术中限位柱与模芯的整体结构示意图。附图标记为：1、支撑座；2、升降气缸；3、侧支板；4、右推动气缸；5、右隔板；6、上模座；7、左隔板；8、下模座；9、导柱；10、注塑型腔；11、右轮齿；12、左轮齿；13、限位柱；14、模芯；15、左推动气缸；16、卡块；17、凹槽；18、注塑孔；51、右开口槽；71、左开口槽。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。本技术提供了一种密封性强的瓶坯模具，包括支撑座1，支撑座1上侧面固定连接有下模座8，下模座8上侧面设置有左隔板7以及右隔板5，左隔板7位于右隔板5左侧，左隔板7以及右隔板5上侧设置有上模座6，上模座6内部加工有注塑孔18，左隔板7右侧以及右隔板5左侧之间加工有注塑型腔10，下模座8内部滑动连接有限位柱13，限位柱13上侧固定连接有模芯14，模芯14位于注塑型腔10内，左隔板7右侧加工有左轮齿12，右隔板5左侧加工有右轮齿11，左轮齿12与右轮齿11啮合连接，下模座8左侧以及右侧均固定连接有侧支板3。侧支板3外侧面分别固定连接有左推动气缸15以及右推动气缸4，左推动气缸15以及右推动气缸4分别位于左隔板7左侧以及右隔板5右侧，左推动气缸15与左隔板7左侧相连接，右推动气缸4与右隔板5右侧相连接。支撑座1内底端固定连接有升降气缸2，升降气缸2上侧的伸缩杆固定在限位柱13下侧面。下模座8内部加工有限位孔，限位柱13匹配设置在限位孔内，且限位柱13上侧面与上模座6上侧面处于同一水平面。下模座8下侧面左右对称加工有两个卡块16，左隔板7上侧面以及右隔板5上侧面均加工有凹槽17，卡块16位于凹槽17内。凹槽17横截面呈直角梯形。左隔板7与右隔板5结构相同，尺寸相同，且左隔板7以及右隔板5均有金属铜材质制造而成。如图1-6所示，实施方式具体为：使用人员只通过注塑孔18与左隔板7与右隔板5之间的注塑型腔10进行连通，从而缩小了注塑孔18与注塑型腔10之间的连通面积，且扩大了上模座6与左隔板7以及右隔板5之间的接触，提高了接触的稳定性，进而提高了密封性，避免了溶液的溢出，提高了对瓶坯的注塑良品率，而通过左推动气缸15以及右推动气缸4的运行则便于带动左隔板7向左移动以及右隔板5向右移动，实现了对瓶坯上部位进行露出，随后通过升降气缸2的运行，则便于本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种密封性强的瓶坯模具，包括支撑座(1)，其特征在于：所述支撑座(1)上侧面固定连接有下模座(8)，所述下模座(8)上侧面设置有左隔板(7)以及右隔板(5)，所述左隔板(7)位于右隔板(5)左侧，所述左隔板(7)以及右隔板(5)上侧设置有上模座(6)，所述上模座(6)内部加工有注塑孔(18)，所述左隔板(7)右侧以及右隔板(5)左侧之间加工有注塑型腔(10)，所述下模座(8)内部滑动连接有限位柱(13)，所述限位柱(13)上侧固定连接有模芯(14)，所述模芯(14)位于注塑型腔(10)内，所述左隔板(7)右侧加工有左轮齿(12)，所述右隔板(5)左侧加工有右轮齿(11)，所述左轮齿(12)与右轮齿(11)啮合连接，所述下模座(8)左侧以及右侧均固定连接有侧支板(3)。/n

【技术特征摘要】
1.一种密封性强的瓶坯模具，包括支撑座(1)，其特征在于：所述支撑座(1)上侧面固定连接有下模座(8)，所述下模座(8)上侧面设置有左隔板(7)以及右隔板(5)，所述左隔板(7)位于右隔板(5)左侧，所述左隔板(7)以及右隔板(5)上侧设置有上模座(6)，所述上模座(6)内部加工有注塑孔(18)，所述左隔板(7)右侧以及右隔板(5)左侧之间加工有注塑型腔(10)，所述下模座(8)内部滑动连接有限位柱(13)，所述限位柱(13)上侧固定连接有模芯(14)，所述模芯(14)位于注塑型腔(10)内，所述左隔板(7)右侧加工有左轮齿(12)，所述右隔板(5)左侧加工有右轮齿(11)，所述左轮齿(12)与右轮齿(11)啮合连接，所述下模座(8)左侧以及右侧均固定连接有侧支板(3)。


2.根据权利要求1所述的一种密封性强的瓶坯模具，其特征在于：所述侧支板(3)外侧面分别固定连接有左推动气缸(15)以及右推动气缸(4)，所述左推动气缸(15)以及右推动气缸(4)分别位于左隔板(7)左侧以及右隔板(5)右侧，所述左推动气缸(15)与左隔板(7)左侧相连接，所述右推动气缸(4)与右隔板(5)右侧相连接。


3.根据权利要求1所述的一种密封性强的瓶坯模具，其特征在于：所述支撑座(1)内底端固定连接有升降气缸(2)，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：王建成，
申请(专利权)人：宁波奥盛模具有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33