一种用于精密模具的模具板制造技术

本实用新型专利技术适用于精密零件制造技术领域，提供了一种用于精密模具的模具板，包括左压板和右压板，所述左压板上固定有左底座，所述左底座右侧嵌合左模具板，所述左模具板上方与左底座间留有间隙，所述间隙上方的左底座内设有注料装置，所述左底座的内部空间设有下料装置；所述右压板左侧固定有右模具板，所述右模具板的凹槽嵌合左模具板，所述右压板开有冷却剂注入口。该装置采用左右模具嵌合，间隙注入熔融原料后使用冷却剂凝固成型的方式进行产品制造，这样生产的产品没有暗伤等缺陷，极大的提高了产品质量以及使用年限，并且产品加工工艺简单，避免了在工艺的过程中材料的浪费。

【技术实现步骤摘要】
一种用于精密模具的模具板
本技术属于精密零件制造
，尤其涉及一种用于精密模具的模具板。
技术介绍
精密零件制造领域里的加工工艺不光会使用金属材料，还包括一部分注塑工艺，而所有的注塑工艺都会用到模具板，一般类型的模具板分为A板和B板，即定模板和动模板相互配合完成作业。当前行业里的模具板种类繁多，但多是上下挤压成型的工艺，这样生产的产品容易产生暗伤，大大降低了产品质量以及使用年限，并且随着电子、电信、医疗、汽车等行业的迅速发展，产业要求产品加工工艺简单，在工艺的过程中减少材料的浪费。
技术实现思路
本技术实施例的目的在于提供一种用于精密模具的模具板，旨在解决当前行业里的模具板种类繁多，但多是上下挤压成型的工艺，这样生产的产品容易产生暗伤，大大降低了产品质量以及使用年限，并且随着电子、电信、医疗、汽车等行业的迅速发展，产业要求产品加工工艺简单，在工艺的过程中减少材料的浪费的问题。本技术实施例是这样实现的，一种用于精密模具的模具板，包括左压板和右压板，所述左压板上固定有左底座，所述左底座右侧嵌合左模具板，所述左模具板上方与左底座间留有间隙，所述间隙上方的左底座内设有注料装置，所述左底座的内部空间设有下料装置；所述右压板左侧固定有右模具板，所述右模具板的凹槽嵌合左模具板，所述右压板开有冷却剂注入口。优选地，所述注料装置包括液体原料注射件，所述液体原料注射件下端固定有第一弹簧，所述液体原料注射件上端滑动连接有横向滑块，所述横向滑块内套有第二弹簧，所述第二弹簧内套固定杆，所述固定杆左端设有螺纹段，所述固定杆螺纹连接固定于左底座上。优选地，所述液体原料注射件包括上管，所述上管上端面为斜45度横断面，所述上管侧面连通原液管，所述上管下端连接有下管，所述下管底端设有封盖，沿着所述封盖上方的下管壁开有均匀分布的通孔。优选地，所述横向滑块下方设有斜向45度的切面，所述横向滑块内开有梯形通槽，位于半径大的所述梯形通槽内置有第二弹簧，所述第二弹簧左右两端分别固定于左底座和半径小的梯形通槽内壁上。优选地，所述下料装置包括两个伸缩件，所述伸缩件连接有推板，所述推板上固定有一对固定座，所述固定座上固定有推杆，所述推杆贯穿左底座和左模具板。本技术实施例提供的一种用于精密模具的模具板，该装置采用左右模具嵌合，间隙注入熔融原料后使用冷却剂凝固成型的方式进行产品制造，这样生产的产品没有暗伤等缺陷，极大的提高了产品质量以及使用年限，并且产品加工工艺简单，避免了在工艺的过程中材料的浪费。附图说明图1为本技术实施例提供的一种用于精密模具的模具板的结构图；图2为图1在A处的放大图；图3本技术实施例提供的一种用于精密模具的模具板的作业图；图4为液体原料注射件的放大图。附图中：1、左压板；2、左底座；3、左模具板；4、间隙；5、注料装置；501、液体原料注射件；5011、上管；5012、下管；5013、原液管；5014、斜45度横断面；5015、封盖；5016、通孔；502、第一弹簧；503、横向滑块；5031、梯形通槽；5032、切面；504、第二弹簧；505、固定杆；506、螺纹段；6、内部空间；7、下料装置；701、伸缩件；702、推板；703、固定座；704、推杆；8、右压板；9、右模具板；10、凹槽；11、冷却剂注入口。具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。以下结合具体实施例对本技术的具体实现进行详细描述。实施例1：如图1和图3所示，为本技术的一个实施例提供的一种用于精密模具的模具板的结构图，包括左压板1和右压板8，所述左压板1上固定有左底座2，所述左底座2右侧嵌合左模具板3，所述左模具板3上方与左底座2间留有间隙4，所述间隙4上方的左底座2内设有注料装置5，所述左底座2的内部空间6设有下料装置7；所述右压板8左侧固定有右模具板9，所述右模具板9的凹槽10嵌合左模具板3，所述右压板8开有冷却剂注入口11。在本技术的一个实施例中，左侧的模具板作为固定式板，包括左压板1和左底座2以及左模具板3固定静止，而右侧的模具板作左右往复运动；当右压板8推动右模具板9向左运动，右模具板9与左底座2紧密连接，此时注料装置5注入熔融的液体原料，注入完毕后从冷却剂注入口11喷出冷却剂使得产品迅速降温成型，右侧的模具板右移，随后下料装置7推动成型的零件进行下料完成一个周期。实施例2：如图2所示，所述注料装置5包括液体原料注射件501，所述液体原料注射件501下端固定有第一弹簧502，所述液体原料注射件501上端滑动连接有横向滑块503，所述横向滑块503内套有第二弹簧504，所述第二弹簧504内套固定杆505，所述固定杆左端设有螺纹段506，所述固定杆505螺纹连接固定于左底座2上。在本技术的一个实施例中，当右模具板9向左运动挤压横向滑块503时，横向滑块503左移挤压液体原料注射件501向下运动，下管5012伸出间隙4不再是封闭状态，熔融的液体原料注入间隙4，此时第一弹簧502和第二弹簧504均处于蓄力状态，当右模具板9右移，第一弹簧502和第二弹簧504释放弹力使得个零件复位。实施例3：如图4所示，为液体原料注射件501的放大图，所述液体原料注射件501包括上管5011，所述上管5011上端面为斜45度横断面5014，所述上管5011侧面连通原液管5013，所述上管5011下端连接有下管5012，所述下管5012底端设有封盖5015，沿着所述封盖5015上方的下管5012壁开有均匀分布的通孔5016。在本技术的一个实施例中，液体从原液管5013进入上管5011，再进入至下管5012，最后从通孔5016出去。实施例4：如图2所示，所述横向滑块503下方设有斜向45度的切面5032，所述横向滑块503内开有梯形通槽5031，位于半径大的所述梯形通槽5031内置有第二弹簧504，所述第二弹簧504左右两端分别固定于左底座2和半径小的梯形通槽5031内壁上。在本技术的一个实施例中，斜向45度的切面5032与上管5011上端面的斜45度横断面5014相配合，梯形通槽5031嵌套第二弹簧504，第二弹簧504嵌套固定杆505的结构节省空间。实施例5：如图3所示，所述下料装置7包括两个伸缩件701，所述伸缩件701连接有推板702，所述推板702上固定有一对固定座703，所述固定座703上固定有推杆704，所述推杆704贯穿左底座2和左模具板3。在本技术的一个实施例中，伸缩件701伸缩推动推板702，推板702上固定的固定座703以及推杆704随之向右移动，推杆704推动成型的工件掉落，完成下料动作。本技术上述实施例本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于精密模具的模具板，包括左压板（1）和右压板（8），其特征在于，所述左压板（1）上固定有左底座（2），所述左底座（2）右侧嵌合左模具板（3），所述左模具板（3）上方与左底座（2）间留有间隙（4），所述间隙（4）上方的左底座（2）内设有注料装置（5），所述左底座（2）的内部空间（6）设有下料装置（7）；所述右压板（8）左侧固定有右模具板（9），所述右模具板（9）的凹槽（10）嵌合左模具板（3），所述右压板（8）开有冷却剂注入口（11）。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于精密模具的模具板，包括左压板（1）和右压板（8），其特征在于，所述左压板（1）上固定有左底座（2），所述左底座（2）右侧嵌合左模具板（3），所述左模具板（3）上方与左底座（2）间留有间隙（4），所述间隙（4）上方的左底座（2）内设有注料装置（5），所述左底座（2）的内部空间（6）设有下料装置（7）；所述右压板（8）左侧固定有右模具板（9），所述右模具板（9）的凹槽（10）嵌合左模具板（3），所述右压板（8）开有冷却剂注入口（11）。


2.根据权利要求1所述的用于精密模具的模具板，其特征在于，所述注料装置（5）包括液体原料注射件（501），所述液体原料注射件（501）下端固定有第一弹簧（502），所述液体原料注射件（501）上端滑动连接有横向滑块（503），所述横向滑块（503）内套有第二弹簧（504），所述第二弹簧（504）内套固定杆（505），所述固定杆左端设有螺纹段（506），所述固定杆（505）螺纹连接固定于左底座（2）上。


3.根据权利要求2所述的用于精密模具的模具板，其特征在于，所述液体原料...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘自修，
申请(专利权)人：佳兴精密模具塑胶深圳有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44