一种改性高分子塑料可控温制粒设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种改性高分子塑料可控温制粒设备，包括空心的设备外壳和挤出筒，所述挤出筒与设备外壳焊接并连通，所述设备外壳顶壁贯穿固定连接有进料斗，所述设备外壳侧壁内开设有第一安装腔和第二安装腔，所述设备外壳侧壁通过支架焊接有驱动电机，所述驱动电机的输出轴焊接有转动轴，所述转动轴与所述设备外壳和挤出筒通过轴承贯穿转动连接，所述转动轴位于挤出筒内的一段设置有挤出螺纹，所述设备外壳通过轴承贯穿转动连接有从动轴，所述从动轴一端位于设备外壳内部。本实用新型专利技术可以将进入设备原料中的水分与灰尘去除，避免水分与灰尘对产品质量产生影响，同时，可以将原料中的金属杂质去除，避免金属杂质损坏挤出设备。

【技术实现步骤摘要】
一种改性高分子塑料可控温制粒设备
本技术涉及高分子材料加工设备
，尤其涉及一种改性高分子塑料可控温制粒设备。
技术介绍
塑料在我们的生活中随处可见，塑料具有许许多多的优点，可以通过改性来改变塑料的性能，从而获得我们所需要的优点，以适用于不同产品的制作，塑料的改性就是在塑料生产过程中，通过物理、化学、机械等途径提高树脂原有性能或改善，改性后的高分子塑料经过挤出后制粒，以供使用。现有技术中，在原料进入制粒设备时携带大量水分，现有的制粒设备没有很好的干燥装置，导致原料中水分过多影响质量，且现有的制粒设备不能排出塑料中的金属杂质，导致金属杂质进入挤出装置中，损坏挤出装置。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种改性高分子塑料可控温制粒设备。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种改性高分子塑料可控温制粒设备，包括空心的设备外壳和挤出筒，所述挤出筒与设备外壳焊接并连通，所述设备外壳顶壁贯穿固定连接有进料斗，所述设备外壳侧壁内开设有第一安装腔和第二安装腔，所述设备外壳侧壁通过支架焊接有驱动电机，所述驱动电机的输出轴焊接有转动轴，所述转动轴与所述设备外壳和挤出筒通过轴承贯穿转动连接，所述转动轴位于挤出筒内的一段设置有挤出螺纹，所述设备外壳通过轴承贯穿转动连接有从动轴，所述从动轴一端位于设备外壳内部，另一端延伸至所述第二安装腔内，所述从动轴位于设备外壳内部的一段焊接有若干扇叶，所述第一安装腔和第二安装腔内设置有传动机构。优选地，所述传动机构包括与转动轴过盈配合的第一锥齿轮，所述第一锥齿轮啮合有第二锥齿轮，所述第二锥齿轮过盈配合有转动杆，所述转动杆与设备外壳通过轴承贯穿转动连接并延伸至所述第二安装腔内，所述转动杆位于第二安装腔内的一端过盈配合有第三锥齿轮，所述第三锥齿轮啮合有第四锥齿轮，所述第四锥齿轮与从动轴过盈配合。优选地，所述设备外壳位于第二安装腔处的侧壁开设有若干通气孔，所述设备外壳侧壁焊接有固定框，所述固定框内设置有电阻丝，所述固定框远离设备外壳一侧的侧壁焊接有过滤网。优选地，所述从动轴远离扇叶的一端过盈配合有橡胶辊，所述设备外壳远离驱动电机一侧的内侧壁胶合有两个塑料棍，所述橡胶辊与两个所述塑料棍相抵。优选地，所述设备外壳贯穿滑动连接有两个收料盒，所述设备外壳内底壁设置有斜面。优选地，所述驱动电机应采用Y80M2-1型号驱动电机，所述设备外壳下表面粘接有防滑垫。本技术对比现有技术，其优点在于：1、通过设置第一锥齿轮、第二锥齿轮、第三锥齿轮、第四锥齿轮、转动杆，使得转动轴在转动的同时带动从动轴转动，电阻丝发热，从动轴带动扇叶转动将高温气体吹向原料，使得原料内的水分蒸发，避免原料中的水分过多影响产品质量；2、扇叶转动吹出高温气体的同时，由于塑料原料与金属杂质的悬浮速度存在差异，塑料原料将被吹向设备外壳的斜面上，进入挤出筒，而金属杂质则直接落入收料盒中进行收集，避免了金属杂质进入进出筒，对挤出装置造成损坏；3、原料中的灰尘在扇叶的吹动下扬起，同时，从动轴带动橡胶辊转动，通过橡胶辊与塑料棍之间的摩擦产生静电，对灰尘进行吸附，避免灰尘混入原料中，进一步的提高了产品的质量。附图说明图1为本技术提出的一种改性高分子塑料可控温制粒设备的结构示意图。图2为本技术提出的一种改性高分子塑料可控温制粒设备的A处放大图。图3为本技术提出的一种改性高分子塑料可控温制粒设备的B处剖面图。图中：1设备外壳、2驱动电机、3转动轴、4第一安装腔、5第二安装腔、6第一锥齿轮、7第二锥齿轮、8转动杆、9第三锥齿轮、10第四锥齿轮、11从动轴、12扇叶、13橡胶辊、14塑料棍、15固定框、16电阻丝、17过滤网、18挤出筒、19收料盒、20进料斗、101通气孔。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。参照图1-3，一种改性高分子塑料可控温制粒设备，包括空心的设备外壳1和挤出筒18，挤出筒18与设备外壳1焊接并连通，设备外壳1顶壁贯穿固定连接有进料斗20，设备外壳1侧壁内开设有第一安装腔4和第二安装腔5，设备外壳1侧壁通过支架焊接有驱动电机2，驱动电机2的输出轴焊接有转动轴3，转动轴3与设备外壳1和挤出筒18通过轴承贯穿转动连接，转动轴3位于挤出筒18内的一段设置有挤出螺纹，设备外壳1通过轴承贯穿转动连接有从动轴11，从动轴11一端位于设备外壳1内部，另一端延伸至第二安装腔5内，从动轴11位于设备外壳1内部的一段焊接有若干扇叶12，第一安装腔4和第二安装腔5内设置有传动机构。传动机构包括与转动轴3过盈配合的第一锥齿轮6，第一锥齿轮6啮合有第二锥齿轮7，第二锥齿轮7过盈配合有转动杆8，转动杆8与设备外壳1通过轴承贯穿转动连接并延伸至第二安装腔5内，转动杆8位于第二安装腔5内的一端过盈配合有第三锥齿轮9，第三锥齿轮9啮合有第四锥齿轮10，第四锥齿轮10与从动轴11过盈配合，通过传动机构使得转动轴3转动挤出的同时带动从动轴11转动。设备外壳1位于第二安装腔5处的侧壁开设有若干通气孔101，设备外壳1侧壁焊接有固定框15，固定框15内设置有电阻丝16，固定框15远离设备外壳1一侧的侧壁焊接有过滤网17，过滤网1防止外界灰尘的进入，通过扇叶12转动与电阻丝16的加热，将高温气体吹向原料，使其干燥，避免水分进入原料中影响产品质量。从动轴11远离扇叶12的一端过盈配合有橡胶辊13，设备外壳1远离驱动电机2一侧的内侧壁胶合有两个塑料棍14，橡胶辊13与两个塑料棍14相抵，通过橡胶辊13转动与两个塑料棍14摩擦产生静电，对灰尘进行吸附，避免灰尘进入原料中，进一步的提高产生质量。设备外壳1贯穿滑动连接有两个收料盒19，收料盒19便于对落下的金属杂质进行收集处理，设备外壳1内底壁设置有斜面。驱动电机2应采用Y80M2-1型号驱动电机，设备外壳1下表面粘接有防滑垫，防滑垫防止在设备使用过程中受到外力出现滑动的现象，增加设备的稳定性。本技术的设备在使用时，开启驱动电机3并给电阻丝16通电，将原料通过进料斗20倒入设备外壳1内，驱动电机3带动与其过盈配合的第一锥齿轮6转动，使得与第一锥齿轮6啮合的第二锥齿轮7转动，第二锥齿轮7带动与其过盈配合的转动杆8转动，从而使得与转动杆8过盈配合的第三锥齿轮9转动，第三锥齿轮9带动与其啮合的第四锥齿轮10转动，第四锥齿轮10带动与其过盈配合的从动轴11转动，从动轴11带动扇叶12转动，电阻丝16将空气温度升高，扇叶12将高温空气吹向落下的原料，使其水分蒸发，同时，由于原料与金属杂质的悬浮速度存在差异，原料将被吹向设备外壳1的斜面上，金属杂质则会直接落入收料盒中，完成金属杂质的取出，同时，扇叶12吹风将原料内的灰尘吹出，从动轴11带动橡胶辊14转本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种改性高分子塑料可控温制粒设备，包括空心的设备外壳（1）和挤出筒（18），所述挤出筒（18）与设备外壳（1）焊接并连通，其特征在于，所述设备外壳（1）顶壁贯穿固定连接有进料斗（20），所述设备外壳（1）侧壁内开设有第一安装腔（4）和第二安装腔（5），所述设备外壳（1）侧壁通过支架焊接有驱动电机（2），所述驱动电机（2）的输出轴焊接有转动轴（3），所述转动轴（3）与所述设备外壳（1）和挤出筒（18）通过轴承贯穿转动连接，所述转动轴（3）位于挤出筒（18）内的一段设置有挤出螺纹，所述设备外壳（1）通过轴承贯穿转动连接有从动轴（11），所述从动轴（11）一端位于设备外壳（1）内部，另一端延伸至所述第二安装腔（5）内，所述从动轴（11）位于设备外壳（1）内部的一段焊接有若干扇叶（12），所述第一安装腔（4）和第二安装腔（5）内设置有传动机构。/n

【技术特征摘要】
1.一种改性高分子塑料可控温制粒设备，包括空心的设备外壳（1）和挤出筒（18），所述挤出筒（18）与设备外壳（1）焊接并连通，其特征在于，所述设备外壳（1）顶壁贯穿固定连接有进料斗（20），所述设备外壳（1）侧壁内开设有第一安装腔（4）和第二安装腔（5），所述设备外壳（1）侧壁通过支架焊接有驱动电机（2），所述驱动电机（2）的输出轴焊接有转动轴（3），所述转动轴（3）与所述设备外壳（1）和挤出筒（18）通过轴承贯穿转动连接，所述转动轴（3）位于挤出筒（18）内的一段设置有挤出螺纹，所述设备外壳（1）通过轴承贯穿转动连接有从动轴（11），所述从动轴（11）一端位于设备外壳（1）内部，另一端延伸至所述第二安装腔（5）内，所述从动轴（11）位于设备外壳（1）内部的一段焊接有若干扇叶（12），所述第一安装腔（4）和第二安装腔（5）内设置有传动机构。


2.根据权利要求1所述的一种改性高分子塑料可控温制粒设备，其特征在于，所述传动机构包括与转动轴（3）过盈配合的第一锥齿轮（6），所述第一锥齿轮（6）啮合有第二锥齿轮（7），所述第二锥齿轮（7）过盈配合有转动杆（8），所述转动杆（8）与设备外壳（1）通过轴承贯穿转动连接并延伸至所述第二安装腔（5）内，所述转动杆（8）位于第二安装腔...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘成才，
申请(专利权)人：青岛明瑞祥塑料有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37