自动造粒设备制造技术

本实用新型专利技术涉及了一种自动造粒设备，其包括机架、外管组件、螺杆、加热模组、螺杆驱动机构、加料料斗、切粒机构以及收料机构；所述外管组件设置于所述机架；所述螺杆设置于所述外管组件内；所述加热模组设置于所述外管组件的外侧壁；所述螺杆驱动机构设置于所述机架，并位于所述外管组件的一侧，其连接所述螺杆；所述加料料斗设置于所述外管组件；所述切粒机构设置于所述机架，并位于所述外管组件的另一侧，其连接所述外管组件；所述收料机构位于所述机架的一侧，并对应所述切粒机构。本实用新型专利技术的自动造粒设备裁切的塑料颗粒规格统一，能耗比传统的造粒设备能耗减小百分之30至70，自动造粒设备温度控制稳定，生产的塑料颗粒表面光滑，色泽均匀。

【技术实现步骤摘要】
自动造粒设备
本技术涉及造粒设备
，特别是涉及一种自动造粒设备。
技术介绍
造粒机是一种可将物料造成特定形状的成型机械，通过将物料投放于造粒机的主机进料斗内加热融化，由旋转的螺杆将融化的物料注射，然后冷却成型出所要的特定形状的毛坯，最后由切粒装置对该毛坯进行切粒，从而达到造粒的目的。目前，现有的造粒机结构复杂，企业安装造粒机需要较大的场地空间，造粒机温度控制不稳定，造粒机能耗高，造成生产的现塑料颗粒无法形成统一的规格，塑料颗粒大小不一，造成企业生产质量降低，企业生产成本增加。
技术实现思路
基于此，有必要针对现有造粒机的技术问题，提供一种自动造粒设备。一种自动造粒设备，其包括机架、外管组件、螺杆、加热模组、螺杆驱动机构、加料料斗、切粒机构以及收料机构；所述外管组件设置于所述机架；所述螺杆设置于所述外管组件内；所述加热模组设置于所述外管组件的外侧壁；所述螺杆驱动机构设置于所述机架，并位于所述外管组件的一侧，其连接所述螺杆；所述加料料斗设置于所述外管组件；所述切粒机构设置于所述机架，并位于所述外管组件的另一侧，其连接所述外管组件；所述收料机构位于所述机架的一侧，并对应所述切粒机构。在本技术的一实施方式中，所述的外管组件包括外管安装架以及外管；所述外管安装架设置于所述机架，并位于所述螺杆驱动机构与所述切粒机构之间；所述外管设置于所述外管安装架；所述外管具有一加料口；所述螺杆设置于所述外管内；所述加热模组设置于所述外管的外侧壁；所述加料料斗设置于所述加料口。在本技术的一实施方式中，所述的加热模组包括至少一铸铝电磁加热圈以及至少一温度感测传感器；至少一所述铸铝电磁加热圈包裹所述外管的侧壁；至少一所述温度感测传感器设置于所述外管内。在本技术的一实施方式中，所述的螺杆驱动机构包括螺杆驱动电机以及减速机；所述螺杆驱动电机设置于所述机架，并位于所述外管组件的一侧；所述减速机设置于所述机架，并位于所述螺杆驱动电机的上方，所述减速机的输入端通过同步带轮连接所述螺杆驱动电机的输出端，所述减速机的输出端连接所述螺杆。在本技术的一实施方式中，所述的切粒机构包括固定板、切粒安装架、切粒组件、造粒机头以及切料驱动电机；所述固定板设置于所述机架，并位于所述外管组件的另一侧；所述切粒安装架设置于所述机架的侧壁，并位于所述固定板的一侧；所述切粒组件设置于所述固定板，并位于所述切粒安装架的一侧；所述造粒机头设置于所述切粒组件内，并对应所述切粒组件；所述切粒驱动电机设置于所述切粒安装架，其输出端通过联轴器连接所述切粒组件。在本技术的一实施方式中，所述的切粒组件包括切削套筒、刀片安装架、至少一滚动刀片以及法兰连接管道；所述切削套筒固定于所述固定板，并位于所述切粒安装架的一侧；所述切削套筒具有一安装空间、进料口以及出料口；所述刀片安装架设置于所述安装空间内，其连接所述切粒驱动电机的输出端；至少一所述滚动刀片设置于所述刀片安装架，并对应所述造粒机头；所述法兰连接管道设置于所述切削套筒的侧壁，并连通所述出料口，所述造粒机头位于所述法兰连接管道的出口处。在本技术的一实施方式中，所述的造粒机头包括口模板以及分流锥；所述口模板设置于所述进料口，并位于所述法兰连接管道与所述切削套筒之间，其对应至少一所述滚动刀片；所述分流锥设置于所述口模板，并位于所述法兰连接管道的出口处。在本技术的一实施方式中，所述的收料机构包括存储仓、收料料斗以及收料鼓风机；所述存储仓位于所述机架的一侧；所述收料料斗通过收料管道连接所述存储仓，其对应所述出料口；所述收料鼓风机通过所述收料管道连接所述存储仓和所述收料料斗。在本技术的一实施方式中，所述的自动造粒设备还包括冷却水路；所述冷却水路设置于所述螺杆内。在本技术的一实施方式中，所述的自动造粒设备还包括至少一冷却鼓风机；至少一所述冷却鼓风机设置于所述机架，其出口对应所述外管组件。本技术的自动造粒设备结构简单，操作方便，工作人员不需较多的培训即可操作，自动造粒设备的零部件集成于一个较小的空间内，企业不需较大的安装场地，降低企业的生产成本，自动造粒设备裁切的塑料颗粒规格统一，企业生产质量高，并且，加热模组采用铸铝电磁加热圈加热辅以温度感测传感器控制温度，自动造粒设备能耗比传统的造粒设备能耗减小百分之30至70，自动造粒设备温度控制稳定，生产的塑料颗粒表面光滑，色泽均匀。附图说明图1为本技术一个实施例中自动造粒设备的结构示意图；图2为本技术一个实施例中自动造粒设备的另一结构示意图；图3为本技术一个实施例中外管组件、螺杆与加热模组的结构示意图；图4为本技术一个实施例中螺杆的剖面示意图；图5为本技术一个实施例中螺杆驱动机构的结构示意图；图6为本技术一个实施例中切粒机构的结构示意图；图7为本技术一个实施例中切粒机构的另一结构示意图；图8为本技术一个实施例中切粒组件的结构示意图；图9为本技术一个实施例中切粒组件的结构示意图；图10为本技术一个实施例中法兰连接管道与过滤网的结构示意图；图11为本技术一个实施例中收料机构的结构示意图；图12为本技术一个实施例中冷却水路的结构示意图；图13为本技术一个实施例中图12的局部放大视图。具体实施方式为使本技术的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本技术的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术。但是本技术能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本技术内涵的情况下做类似改进，因此本技术不受下面公开的具体实施例的限制。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种自动造粒设备，其特征在于，包括机架、外管组件、螺杆、加热模组、螺杆驱动机构、加料料斗、切粒机构以及收料机构；所述外管组件设置于所述机架；所述螺杆设置于所述外管组件内；所述加热模组设置于所述外管组件的外侧壁；所述螺杆驱动机构设置于所述机架，并位于所述外管组件的一侧，其连接所述螺杆；所述加料料斗设置于所述外管组件；所述切粒机构设置于所述机架，并位于所述外管组件的另一侧，其连接所述外管组件；所述收料机构位于所述机架的一侧，并对应所述切粒机构。/n

【技术特征摘要】
1.一种自动造粒设备，其特征在于，包括机架、外管组件、螺杆、加热模组、螺杆驱动机构、加料料斗、切粒机构以及收料机构；所述外管组件设置于所述机架；所述螺杆设置于所述外管组件内；所述加热模组设置于所述外管组件的外侧壁；所述螺杆驱动机构设置于所述机架，并位于所述外管组件的一侧，其连接所述螺杆；所述加料料斗设置于所述外管组件；所述切粒机构设置于所述机架，并位于所述外管组件的另一侧，其连接所述外管组件；所述收料机构位于所述机架的一侧，并对应所述切粒机构。


2.根据权利要求1所述的自动造粒设备，其特征在于，所述外管组件包括外管安装架以及外管；所述外管安装架设置于所述机架，并位于所述螺杆驱动机构与所述切粒机构之间；所述外管设置于所述外管安装架；所述外管具有一加料口；所述螺杆设置于所述外管内；所述加热模组设置于所述外管的外侧壁；所述加料料斗设置于所述加料口。


3.根据权利要求2所述的自动造粒设备，其特征在于，所述加热模组包括至少一铸铝电磁加热圈以及至少一温度感测传感器；至少一所述铸铝电磁加热圈包裹所述外管的侧壁；至少一所述温度感测传感器设置于所述外管内。


4.根据权利要求3所述的自动造粒设备，其特征在于，所述螺杆驱动机构包括螺杆驱动电机以及减速机；所述螺杆驱动电机设置于所述机架，并位于所述外管组件的一侧；所述减速机设置于所述机架，并位于所述螺杆驱动电机的上方，所述减速机的输入端通过同步带轮连接所述螺杆驱动电机的输出端，所述减速机的输出端连接所述螺杆。


5.根据权利要求4所述的自动造粒设备，其特征在于，所述切粒机构包括固定板、切粒安装架、切粒组件、造粒机头以及切粒驱动电机；所述固定板设置于所述机架，并位于所述外管组件的另一侧；所述切粒安装架设置...

【专利技术属性】
技术研发人员：张军辉，曾钧，
申请(专利权)人：世祥惠州塑料制品有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44