一种适应多种物料的挤干团粒机制造技术

本实用新型专利技术涉及弃塑料回收再利用技术领域，公开了一种适应多种物料的挤干团粒机，包括机架、第一驱动机构、挤料机构、切料机构和调节机构出料端设有第一出料网板，第一出料网板上设有第一出料孔，调节机构包括固定于出料端上的第二出料网板，第一出料网板的板面与第二出料网板的板面紧贴，第一出料网板能够于第二出料网板的板面上滑动，第二出料网板上设有第二出料孔，第一出料孔和第二出料孔相连通，第二出料网板远离第一出料网板的板面上设置切料机构。本实用新型专利技术通过改变第一出料网板与第二出料网板之间的相对位置，改变物料从第一出料孔进入到第二出料孔这一过程中摩擦产生的热量，能够适应不同物料，无需拆装出料网板，提高生产效率。

【技术实现步骤摘要】
一种适应多种物料的挤干团粒机
本技术涉及废弃塑料回收再利用
，特别是涉及一种适应多种物料的挤干团粒机。
技术介绍
目前，挤干团粒机设置挤料机构、出料网板和切料机构，挤料机构包括螺旋轴和摩擦加热筒，螺旋轴和摩擦加热筒相互配合，对送入摩擦加热筒的物料进行挤压和融化，出料网板设置在挤料机构的出口端，切料机构设置在出料网板远离挤料机构的一侧，从而在出料网板的出料孔上挤出并被切料机构切割成塑料颗粒，实现对塑料的挤干团粒。但这种技术只能对一种塑料种类进行挤干团粒。物料在摩擦加热筒和出料网板的出料孔内受到摩擦产生的热量而升温融化，对于不同材料的塑料，融化时所需的热量不同，这就导致一台设备只能生产一种物料。当该设备生产其他种类的塑料时，会出现出料效果不良的现象，在现有技术中，为了为不同物料提供所需的不同热量，通常通过更换出料网板，改变出料孔的内径，从而改变物料在出料孔内摩擦产生的热量，以适应不同物料的需要。然而，出料网板的更换操作较为繁琐，还会影响生产节拍，导致生产效率不高。
技术实现思路
本技术的目的是：提供一种适应多种物料的挤干团粒机，能够适应多种物料，无需拆装出料网板，提高生产效率。为了实现上述目的，本技术提供了一种适应多种物料的挤干团粒机，包括机架、第一驱动机构、挤料机构、切料机构和调节机构，所述第一驱动机构、所述挤料机构和所述切料机构均设置于所述机架上，所述挤料机构具有出料端，所述出料端设有第一出料网板，所述第一出料网板上设有第一出料孔，所述调节机构包括固定于所述出料端上的第二出料网板，所述第二出料网板位于所述第一出料网板的外侧，所述第一出料网板的板面与所述第二出料网板的板面紧贴，所述第一出料网板能够于所述第二出料网板的板面上滑动，所述第二出料网板上设有第二出料孔，所述第一出料孔和所述第二出料孔相连通，所述第二出料网板远离所述第一出料网板的板面上设置所述切料机构。可选的，所述调节机构还包括调节件和连接螺栓，所述调节件设置于所述第二出料网板的外侧，所述第二出料网板上还设有腰形孔，所述调节件上设有连接孔，所述连接螺栓穿过所述连接孔和所述腰形孔并与所述第一出料网板相连接。可选的，所述调节件与所述第二出料网板之间具有第一间距。可选的，所述调节件包括连接部和调节部，所述连接部具有供所述切料装置通过的挖空部，所述连接孔设置于所述连接部上，所述调节部固定连接于所述连接部上，所述调节部向外突出于所述连接部且所述调节部向外延伸。可选的，所述切料机构包括刀具和第二驱动机构，所述刀具设置于所述第二出料网板上，所述第二驱动机构设置于所述机架上，所述刀具与所述第二驱动机构可拆卸连接。可选的，所述机架上设有轨道，所述第二驱动机构通过所述轨道设置于所述机架上。可选的，所述挤料机构还包括螺旋轴、套筒和摩擦加热筒，所述摩擦加热筒的一端与所述套筒相连通，所述摩擦加热筒的另一端设置所述第一出料网板，所述套筒和所述摩擦加热筒的内部设置所述螺旋轴，所述螺旋轴的两端各设有第一螺旋叶片和第二螺旋叶片，所述螺旋轴还与所述第一驱动机构相连接，所述套筒远离所述摩擦加热筒的一端设有进料口。可选的，所述第一螺旋叶片位于所述套筒的内部，所述第二螺旋叶片位于所述摩擦加热筒的内部。可选的，所述第一螺旋叶片靠近所述第二螺旋叶片的一端与所述第二螺旋叶片靠近所述第一螺旋叶片的一端之间具有第二间距。可选的，所述螺旋轴位于所述套筒内部的轴体的直径沿着物料移动的方向逐渐增大。本技术实施例一种适应多种物料的挤干团粒机，与现有技术相比，其有益效果在于：本技术实施例的一种适应多种物料的挤干团粒机，包括机架、第一驱动机构、挤料机构、切料机构和调节机构，第一驱动机构、挤料机构和切料机构均设置于机架上，挤料机构具有出料端，出料端设有第一出料网板，第一出料网板上设有第一出料孔，调节机构包括固定于出料端上的第二出料网板，第二出料网板位于第一出料网板的外侧，第一出料网板的板面与第二出料网板的板面紧贴，第一出料网板能够于第二出料网板的板面上滑动，第二出料网板上设有第二出料孔，第一出料孔和第二出料孔相连通，第二出料网板远离第一出料网板的板面上设置切料机构。设置第一出料网板和第二出料网板，通过改变第一出料网板和第二出料网板的相对位置，从而改变第一出料孔和第二出料孔的相对位置，进而改变物料从第一出料孔进入到第二出料孔这一过程中摩擦产生的热量，能够适应多种物料，无需拆装出料网板，提高生产效率。附图说明图1是本技术实施例的整体结构示意图。图2是本技术实施例的部分结构示意图。图3是本技术实施例调节机构的结构示意图。图4是本技术实施例调节件的结构示意图。图5是本技术实施例第一出料网板的结构示意图。图中，1、机架；2、第一驱动机构；3、挤料机构；4、切料机构；5、调节机构；11、轨道；31、第一出料网板；32、螺旋轴；33、套筒；34、摩擦加热筒；311、第一出料孔；321、第一螺旋叶片；322、第二螺旋叶片；51、第二出料网板；52、调节件；53、连接螺栓；511、第二出料孔；512、腰形孔；521、连接孔；522、连接部；523、调节部；524、挖空部；41、刀具；42、第二驱动机构。具体实施方式下面结合附图和实施例，对本技术的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术，但不用来限制本技术的范围。在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。请参照图1-2，本技术实施例优选实施例的一种适应多种物料的挤干团粒机，包括机架1、第一驱动机构2、挤料机构3、切料机构4和调节机构5，第一驱动机构2、挤料机构3和切料机构4均设置于机架1上，挤料机构3具有出料端，出料端设有第一出料网板31，第一出料网板31上设有第一出料孔311，调节机构5包括固定于出料端上的第二出料网板51，第二出料网板51位于第一出料网板31的外侧，第一出料本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种适应多种物料的挤干团粒机，其特征在于，包括机架、第一驱动机构、挤料机构、切料机构和调节机构，所述第一驱动机构、所述挤料机构和所述切料机构均设置于所述机架上，所述挤料机构具有出料端，所述出料端设有第一出料网板，所述第一出料网板上设有第一出料孔，所述调节机构包括固定于所述出料端上的第二出料网板，所述第二出料网板位于所述第一出料网板的外侧，所述第一出料网板的板面与所述第二出料网板的板面紧贴，所述第一出料网板能够于所述第二出料网板的板面上滑动，所述第二出料网板上设有第二出料孔，所述第一出料孔和所述第二出料孔相连通，所述第二出料网板远离所述第一出料网板的板面上设置所述切料机构。/n

【技术特征摘要】
1.一种适应多种物料的挤干团粒机，其特征在于，包括机架、第一驱动机构、挤料机构、切料机构和调节机构，所述第一驱动机构、所述挤料机构和所述切料机构均设置于所述机架上，所述挤料机构具有出料端，所述出料端设有第一出料网板，所述第一出料网板上设有第一出料孔，所述调节机构包括固定于所述出料端上的第二出料网板，所述第二出料网板位于所述第一出料网板的外侧，所述第一出料网板的板面与所述第二出料网板的板面紧贴，所述第一出料网板能够于所述第二出料网板的板面上滑动，所述第二出料网板上设有第二出料孔，所述第一出料孔和所述第二出料孔相连通，所述第二出料网板远离所述第一出料网板的板面上设置所述切料机构。


2.根据权利要求1所述的适应多种物料的挤干团粒机，其特征在于，所述调节机构还包括调节件和连接螺栓，所述调节件设置于所述第二出料网板的外侧，所述第二出料网板上还设有腰形孔，所述调节件上设有连接孔，所述连接螺栓穿过所述连接孔和所述腰形孔并与所述第一出料网板相连接。


3.根据权利要求2所述的适应多种物料的挤干团粒机，其特征在于，所述调节件与所述第二出料网板之间具有第一间距。


4.根据权利要求3所述的适应多种物料的挤干团粒机，其特征在于，所述调节件包括连接部和调节部，所述连接部具有供所述切料装置通过的挖空部，所述连接孔设置于所述连接部上，所述调节部固定连接于所述连接部上，所述调节部向外突出于所述连接部且所述调节部向外延伸。<...

【专利技术属性】
技术研发人员：张雷，吴光浩，傅羽，杨胜刚，高翔，
申请(专利权)人：广州市联冠机械有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44