一种聚丙烯造粒机制造技术

本实用新型专利技术公开的一种聚丙烯造粒机包括基座、固定在基座上的塑化组件以及与塑化组件连接的进料斗，基座一侧设有用于驱动塑化组件中送料加热螺杆转动的驱动装置，塑化组件的出料端设有切料装置，切料装置包括固定在塑化组件出料端的切料室、设在切料室中的切料刀具以及固定在切料室上并与切料刀具传动连接的第一伺服电机，切料刀具的刀轴在朝向塑化组件的一端可转动地套接在塑化组件的出料端上，另一端与第一伺服电机传动连接，塑化组件的出料端设有轮辐状布置的挤出孔。该聚丙烯造粒机通过在塑化组件的出料端设置与该塑化组件同轴向的切料装置，可使切料刀具对挤出的聚丙烯线状料进行同步切削，制得的聚丙烯粒料的粒径规格能够很好地保持一致性。

【技术实现步骤摘要】
一种聚丙烯造粒机
本技术涉及聚丙烯造粒机械设备领域，具体涉及一种可生产粒径规格一致的聚丙烯造粒机。
技术介绍
聚丙烯造粒机是一种塑料造粒机，广泛应用于化工、石化、制药、食品、建材、矿冶、环保、印染、陶瓷、橡胶、塑料等领域，常分为单螺杆型和双螺杆型。现有的聚丙烯造粒机在挤出完成后，通常采用两种方式进行造粒，一种是将挤出后的聚丙烯条状物再单独喂入切粒设备中进行造粒，该方式增加了工序步骤，不利于效率的提高；另一种是在挤出模头上设置全面布置的挤出孔，然后在挤出模头处设置铡刀式的切刀来完成造粒，该方式由于将道具设置在挤出模头的一侧，其在铡入过程中，由于不同位置处的挤出孔与刀头之间间距的不同，在铡切时，从挤出孔中成型出的聚丙烯线状料的长度也有差异，故成型的聚丙烯粒料的粒径难以控制一致。
技术实现思路
为了解决上述技术存在的缺陷，本技术提供一种可生产粒径规格一致的聚丙烯造粒机。本技术实现上述技术效果所采用的技术方案是：一种聚丙烯造粒机，包括基座、固定在所述基座上的塑化组件以及与所述塑化组件连接的进料斗，所述基座一侧设有用于驱动所述塑化组件中的送料加热螺杆转动的驱动装置，所述塑化组件的出料端设有切料装置，其中，所述切料装置包括一固定在所述塑化组件出料端的切料室、设在所述切料室中的切料刀具，以及固定在切料室上并与所述切料刀具传动连接的第一伺服电机，所述切料刀具的刀轴在朝向所述塑化组件的一端可转动地套接在所述塑化组件的出料端上，另一端与所述第一伺服电机传动连接，所述塑化组件的出料端设有轮辐状布置的挤出孔。优选地，在上述的聚丙烯造粒机中，所述塑化组件包括塑化加热筒、位于所述塑化加热筒中的送料加热螺杆，以及成型在所述塑化加热筒出料端的挤出模头，所述挤出模头的外端面在其圆心处成型有定位柱，所述挤出孔布置在所述挤出模头上，所述塑化加热筒的进料端与所述进料斗连接，所述切料室与所述挤出模头固定连接。优选地，在上述的聚丙烯造粒机中，所述切料室的下端设有下料嘴，所述挤出孔为三轮辐布置，所述切料刀具的刀片为三叶式刀片。优选地，在上述的聚丙烯造粒机中，所述塑化加热筒的进料端与所述进料斗的底部之间通过落料控制装置连接，所述落料控制装置连接有电驱动装置。优选地，在上述的聚丙烯造粒机中，所述落料控制装置包括上锥形斗和下落料管，所述上锥形斗与所述下落料管之间成型有一横截面呈圆形的限流室，所述限流室内设有可转动的限流器，所述电驱动装置与所述限流器传动连接。优选地，在上述的聚丙烯造粒机中，所述限流器包括一水平设置在所述限流室中的限流柱塞，所述限流柱塞的圆柱面上成型有过流面和限流面，所述限流面与所述限流室的内壁适配，所述过流面与所述限流室的内壁之间构成有落料通道。优选地，在上述的聚丙烯造粒机中，所述落料控制装置的下端通过连接板固定在所述基座上，所述第一伺服电机固定在一支撑板上，所述支撑板通过一立柱固定。优选地，在上述的聚丙烯造粒机中，所述塑化加热筒的进料端在其离地端管壁上设有进料管接口，所述塑化加热筒的筒身在位于所述进料管接口的前后两侧设有前法兰盘和后法兰盘，所述前法兰盘与所述基座的基台前壁面固定，所述后法兰盘与所述基座的基台后壁面固定。本技术的优点和积极效果是：本技术的聚丙烯造粒机通过在塑化组件的出料端设置与该塑化组件同轴向的切料装置，使得切料刀具可同步对从塑化组件出料端轮辐状布置的挤出孔中挤出的聚丙烯线状料进行同步切削，制得的聚丙烯粒料的粒径规格能够很好地保持一致性。附图说明图1为本技术的立体结构图；图2为本技术所述塑化组件与切料装置的立体结构图；图3为本技术所述落料控制装置的结构示意图；图4为本技术所述落料控制装置在一个落料控制状态下的示意图；图5为本技术所述限流器的立体结构图。具体实施方式为使对本技术作进一步的了解，下面参照说明书附图和具体实施例对本技术作进一步说明：本技术的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或者位置关系为基于附图所示的方位或者位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或者暗示所指的装置或者元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，“第一”、“第二”、“第三”、“第四”仅用于描述目的，而不能理解为指示或者暗示相对重要性。本技术的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限制，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接，可以是机械连接，也可以是电连接，可以是直接连接，也可以是通过中间媒介相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。为能进一步了解本技术的
技术实现思路
、特点及功效，兹举以下实施例详细说明如下：请参见图1所示，本技术实施例提出的一种聚丙烯造粒机包括基座1、固定在基座1上的塑化组件2以及与塑化组件2连接的进料斗5。基座1一侧设有驱动装置4，该驱动装置4用于驱动塑化组件2中的送料加热螺杆转动。塑化组件2的出料端设有切料装置3，该切料装置3用于对塑化组件2挤出的聚丙烯线状料进行切制造粒。具体地，请参见图2所示，该切料装置3包括一固定在塑化组件2出料端的切料室31、设在切料室31中的切料刀具32，以及固定在切料室31上并与切料刀具32传动连接的第一伺服电机33。切料刀具32的刀轴在朝向塑化组件2的一端可转动地套接在塑化组件2的出料端上，另一端与第一伺服电机33传动连接，塑化组件2的出料端设有轮辐状布置的挤出孔231。如图2所示，塑化组件2包括塑化加热筒21、位于塑化加热筒21中的送料加热螺杆，以及成型在塑化加热筒21出料端的挤出模头23。挤出模头23的外端面在其圆心处成型有定位柱232，挤出孔231布置在挤出模头23上。塑化加热筒21的进料端与进料斗5连接，切料室31与挤出模头23固定连接。具体地，该切料室31的下端设有下料嘴311，挤出孔231为三轮辐布置，切料刀具32的刀片为三叶式刀片。切料刀具32的刀轴与塑化组件2同轴向，切料刀具32的三叶式刀片可以对从三轮辐式布置的挤出孔231挤出的聚丙烯线状料进行同步切割造粒。进一步地，在本技术的实施例中，请参见图1所示，该塑化加热筒21的进料端与进料斗5的底部之间通过落料控制装置6连接，落料控制装置6连接有电驱动装置7，落料控制装置6用于控制进料斗5中聚丙烯粉末料的下落量。请参见图3和图4所示，落料控制装置6包括上锥形斗61和下落料管63，上锥形斗61与下落料管63之间成型有一横截面呈圆形的限流室62。限流室62内设有可转动的限流器64，电驱动装置7与限流器64传动连接。请参见图3和图5所示，限流器64包括一水平设置在限流室62中的限流柱塞641，限流柱塞641的圆柱面上成型有过流面642和限流面643，限流面6本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种聚丙烯造粒机，包括基座（1）、固定在所述基座（1）上的塑化组件（2）以及与所述塑化组件（2）连接的进料斗（5），所述基座（1）一侧设有用于驱动所述塑化组件（2）中的送料加热螺杆转动的驱动装置（4），所述塑化组件（2）的出料端设有切料装置（3），其特征在于，所述切料装置（3）包括一固定在所述塑化组件（2）出料端的切料室（31）、设在所述切料室（31）中的切料刀具（32），以及固定在切料室（31）上并与所述切料刀具（32）传动连接的第一伺服电机（33），所述切料刀具（32）的刀轴在朝向所述塑化组件（2）的一端可转动地套接在所述塑化组件（2）的出料端上，另一端与所述第一伺服电机（33）传动连接，所述塑化组件（2）的出料端设有轮辐状布置的挤出孔（231）。/n

【技术特征摘要】
1.一种聚丙烯造粒机，包括基座（1）、固定在所述基座（1）上的塑化组件（2）以及与所述塑化组件（2）连接的进料斗（5），所述基座（1）一侧设有用于驱动所述塑化组件（2）中的送料加热螺杆转动的驱动装置（4），所述塑化组件（2）的出料端设有切料装置（3），其特征在于，所述切料装置（3）包括一固定在所述塑化组件（2）出料端的切料室（31）、设在所述切料室（31）中的切料刀具（32），以及固定在切料室（31）上并与所述切料刀具（32）传动连接的第一伺服电机（33），所述切料刀具（32）的刀轴在朝向所述塑化组件（2）的一端可转动地套接在所述塑化组件（2）的出料端上，另一端与所述第一伺服电机（33）传动连接，所述塑化组件（2）的出料端设有轮辐状布置的挤出孔（231）。


2.根据权利要求1所述的聚丙烯造粒机，其特征在于，所述塑化组件（2）包括塑化加热筒（21）、位于所述塑化加热筒（21）中的送料加热螺杆，以及成型在所述塑化加热筒（21）出料端的挤出模头（23），所述挤出模头（23）的外端面在其圆心处成型有定位柱（232），所述挤出孔（231）布置在所述挤出模头（23）上，所述塑化加热筒（21）的进料端与所述进料斗（5）连接，所述切料室（31）与所述挤出模头（23）固定连接。


3.根据权利要求1所述的聚丙烯造粒机，其特征在于，所述切料室（31）的下端设有下料嘴（311），所述挤出孔（231）为三轮辐布置，所述切料刀具（32）的刀片为三叶式刀片。


4.根据权利要求2所述的聚丙烯造粒机，其特征在于，所述塑化加热...

【专利技术属性】
技术研发人员：乔亮，梁信科，刘凤东，杨连宝，
申请(专利权)人：石家庄联合石化有限公司，
类型：新型
国别省市：河北;13