一种二甲苯废气净化装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种二甲苯废气净化装置，涉及化工废气净化领域。该二甲苯废气净化装置包括一具有进风口和新风口的净化箱体，净化箱体的主箱体中设有多个模块式组装的净化吸附模块，净化吸附模块可抽离式地装配在主箱体中，沿着主箱体的内部气流通道方向，在对应主箱体的上游端开口侧设有常开的前截断密封机构，在对应主箱体的下游端开口侧设有常开的后截断密封机构。本实用新型专利技术可以在需要更换相应净化吸附模块时，关闭其前后两侧的前截断密封机构和后截断密封机构，将该对应的净化吸附模块与净化箱体内部气流通道相互隔绝，以此实现在不关停设备的情况下，对净化吸附模块的快速更换。

【技术实现步骤摘要】
一种二甲苯废气净化装置
本技术涉及二甲苯废气净化设备领域，具体涉及一种可在不关断设备的情况下，更换净化吸附模块的二甲苯废气净化装置。
技术介绍
二甲苯是一种化工原料，是合成橡胶、油漆和染料、合成纤维、石油加工、制药、纤维素的一种原材料之一。在工业生产中和室内装修中，都有不同程度的存在。临床上，二甲苯通常是通过呼吸道吸入、皮肤、粘膜以及眼睛接触进入体内，其对人体皮肤、粘膜具有刺激性，对中枢神经系统有麻醉作用。工业生产中泄漏的，或者不合格家具装饰材料释放的二甲苯气体是一种对环境和人体有害的物质。现有的二甲苯废气净化装置多采用UV光解技术，其构造成本高，使用能耗高。为此，市面上也相应开发了一些采用活性炭作为吸附剂的净化设备，通过专用的活性炭来吸附车间生产过程中由二甲苯化工原料释放出的二甲苯废气。当吸附一定量的废气后，吸附容量开始下降，这时需要更换活性炭或对活性炭进行再生处理。这种方法适用于处理低浓度、气量不大的工况，如果废气量大或浓度较高，则需要频繁的更换活性炭，产生的大量废弃活性炭容易成为二次污染，并且运行成本很高。因此，现有的整体式滤芯吸附设备无法适应需要频繁更换滤芯的车间工况。
技术实现思路
为了解决上述技术存在的缺陷，本技术提供一种可在不关断设备的情况下，更换净化吸附模块的二甲苯废气净化装置。本技术实现上述技术效果所采用的技术方案是：一种二甲苯废气净化装置，包括一具有进风口和新风口的净化箱体，其中，所述净化箱体的主箱体中设有多个模块式组装的净化吸附模块，所述净化吸附模块可抽离式地装配在所述主箱体中，沿着所述主箱体的内部气流通道方向，在对应所述主箱体的上游端开口侧设有常开的前截断密封机构，在对应所述主箱体的下游端开口侧设有常开的后截断密封机构。优选地，在上述的二甲苯废气净化装置中，所述后截断密封机构与所述前截断密封机构的结构相同，在常闭状态时，对应在所述前截断密封机构和所述后截断密封机构之间的所述净化吸附模块与所述主箱体的内部气流通道相互隔绝。优选地，在上述的二甲苯废气净化装置中，所述前截断密封机构包括内置固定在所述主箱体中的框架、设在所述框架上的组合式联动百叶,以及固定在框架上，并位于相邻所述组合式联动百叶之间的密封横条，所述组合式联动百叶连接有用于控制所述组合式联动百叶张开幅度的联动驱动机构，所述密封横条与其上下相邻的所述组合式联动百叶之间设有密封机构。优选地，在上述的二甲苯废气净化装置中，所述联动驱动机构包括位于所述框架左右两内侧的竖直联动提拉杆、转动连接在所述框架中的水平设置的阻尼转轴，以及等间距固定在所述竖直联动提拉杆上的摆臂，所述阻尼转轴与所述竖直联动提拉杆传动连接，所述摆臂的转动端通过铰接座转动连接在所述框架的内侧，所述组合式联动百叶的左右两端分别固定连接在相应侧的所述摆臂的转动端上。优选地，在上述的二甲苯废气净化装置中，所述密封横条的上端沿在朝向所述主箱体的内部气流通道上游方向的位置设有上台阶，所述密封横条的下端沿在朝向所述主箱体的内部气流通道下游方向的位置设有下台阶，所述密封机构包括设在所述上台阶和所述下台阶的第一软磁密封胶条，以及设在所述组合式联动百叶上端沿在朝向所述主箱体的内部气流通道上游方向位置处和所述组合式联动百叶下端沿在朝向所述主箱体的内部气流通道下游方向位置处的第二软磁密封胶条。优选地，在上述的二甲苯废气净化装置中，所述阻尼转轴在对应所述竖直联动提拉杆的位置处设有传动齿轮，所述竖直联动提拉杆在对应所述传动齿轮的杆体上设有垂直分布的传动齿条，所述传动齿轮与所述传动齿条传动连接。优选地，在上述的二甲苯废气净化装置中，所述阻尼转轴在位于所述框架的其中一侧框板的外部还连接有转动调节旋钮，所述转动调节旋钮上设有与所述框架配合的按压式六角定位销。优选地，在上述的二甲苯废气净化装置中，所述净化吸附模块包括为两面开口的滤芯框，所述滤芯框中固定有滤芯，所述滤芯框的面板四周侧与所述主箱体的装配口的周侧设有密封条。本技术的有益效果为：本技术的二甲苯废气净化装置通过在净化箱体中设置多个模块式组装的，且可抽离式地装配在净化箱体上的净化吸附模块，并在净化吸附模块的前侧和后侧分别设置前截断密封机构和后截断密封机构，可以在需要更换相应净化吸附模块时，关闭其前后两侧的前截断密封机构和后截断密封机构，将该对应的净化吸附模块与净化箱体内部气流通道相互隔绝，以此实现在不关停设备的情况下，对净化吸附模块的快速更换。附图说明图1为本技术的正视图；图2为本技术的内部结构图；图3为本技术所述净化吸附模块的正视图；图4为本技术所述前截断密封机构的内部结构俯视图；图5为本技术所述前截断密封机构的内部组合式联动百叶结构图；图6为本技术所述前截断密封机构内部的联动驱动机构结构图。具体实施方式为使对本技术作进一步的了解，下面参照说明书附图和具体实施例对本技术作进一步说明。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。请参照图1和图2，如图所示，本技术提出的一种二甲苯废气净化装置包括一具有进风口12和新风口13的净化箱体1，进风口12与二甲苯反应罐的排气口连接，新风口13通过排气管与车间外部连接。其中，作为本技术的一种改进，该净化箱体1的主箱体11中设有多个模块式组装的净化吸附模块2。该净化吸附模块2可抽离式地装配在主箱体11中，主箱体11的一侧箱壁上开设有装配用的装配口。沿着主箱体11的内部气流通道方向，在对应主箱体11的上游端开口侧设有常开的前截断密封机构3，在对应主箱体11的下游端开口侧设有常开的后截断密封机构4。其中，后截断密封机构4与前截断密封机构3的结构相同，在常闭状态时，对应在前截断密封机构3和后截断密封机构4之间的净化吸附模块2与主箱体11的内部气流通道相互隔绝。此时，可灵活地更换该对应的净化吸附模块2，而无需阻断进风口12的进气或者关停反应罐等生产设备。进一步地，在本技术的优选实施例中，如图3所示，该前截断密封机构3包括内置固定在主箱体11中的框架31、设在框架31上的组合式联动百叶32,以及固定在框架31上，并位于相邻组合式联动百叶32之间的密封横条33。框架31的前后侧为开放式的结构，框架31的四周侧与主箱体11内部的十字形固定架连接。组合式联动百叶32连接有用于控制组合式联动百叶32张开幅度的联动驱动机构5，密封横条33与其上下相邻的组合式联动百叶32之间设有密封机构。进一步地，在本技术的优选实施例中，如图4、图5和图6所示，该联动驱动机构5包括位于框架31左右两内侧的竖直联动提拉杆51、转本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种二甲苯废气净化装置，包括一具有进风口（12）和新风口（13）的净化箱体（1），其特征在于，所述净化箱体（1）的主箱体（11）中设有多个模块式组装的净化吸附模块（2），所述净化吸附模块（2）可抽离式地装配在所述主箱体（11）中，沿着所述主箱体（11）的内部气流通道方向，在对应所述主箱体（11）的上游端开口侧设有常开的前截断密封机构（3），在对应所述主箱体（11）的下游端开口侧设有常开的后截断密封机构（4）。/n

【技术特征摘要】
1.一种二甲苯废气净化装置，包括一具有进风口（12）和新风口（13）的净化箱体（1），其特征在于，所述净化箱体（1）的主箱体（11）中设有多个模块式组装的净化吸附模块（2），所述净化吸附模块（2）可抽离式地装配在所述主箱体（11）中，沿着所述主箱体（11）的内部气流通道方向，在对应所述主箱体（11）的上游端开口侧设有常开的前截断密封机构（3），在对应所述主箱体（11）的下游端开口侧设有常开的后截断密封机构（4）。


2.根据权利要求1所述的二甲苯废气净化装置，其特征在于，所述后截断密封机构（4）与所述前截断密封机构（3）的结构相同，在常闭状态时，对应在所述前截断密封机构（3）和所述后截断密封机构（4）之间的所述净化吸附模块（2）与所述主箱体（11）的内部气流通道相互隔绝。


3.根据权利要求2所述的二甲苯废气净化装置，其特征在于，所述前截断密封机构（3）包括内置固定在所述主箱体（11）中的框架（31）、设在所述框架（31）上的组合式联动百叶（32）,以及固定在框架（31）上，并位于相邻所述组合式联动百叶（32）之间的密封横条（33），所述组合式联动百叶（32）连接有用于控制所述组合式联动百叶（32）张开幅度的联动驱动机构（5），所述密封横条（33）与其上下相邻的所述组合式联动百叶（32）之间设有密封机构。


4.根据权利要求3所述的二甲苯废气净化装置，其特征在于，所述联动驱动机构（5）包括位于所述框架（31）左右两内侧的竖直联动提拉杆（51）、转动连接在所述框架（31）中的水平设置的阻尼转轴（52），以及等间距固定在所述竖直联动提拉杆（51）上的摆臂（53），所述阻尼转轴（52）与所述竖直联动提拉杆（51）传动连接，所述摆臂（...

【专利技术属性】
技术研发人员：乔亮，梁信科，刘凤东，杨连宝，
申请(专利权)人：石家庄联合石化有限公司，
类型：新型
国别省市：河北;13