应用于造粒设备的切粒机构制造技术

本实用新型专利技术涉及了一种应用于造粒设备的切粒机构，其包括固定板、安装架、切粒组件、造粒机头以及驱动电机；所述固定板设置于所述造粒设备的机架；所述安装架设置于造粒设备的机架侧壁，并位于所述固定板的一侧；所述切粒组件设置于所述固定板，并位于所述安装架的一侧；所述造粒机头设置于所述切粒组件内，并对应所述切粒组件；所述驱动电机设置于所述安装架，其输出端通过联轴器连接所述切粒组件。本实用新型专利技术的切粒机构结构简单，操作方便，工作人员不需较多的培训即可操作，零部件集成于一个较小的空间内，企业不需较大的安装场地，降低企业的生产成本，并且，切粒机构裁切的颗粒规格统一，企业生产质量高。

【技术实现步骤摘要】
应用于造粒设备的切粒机构
本技术涉及造粒设备
，特别是涉及一种应用于造粒设备的切粒机构。
技术介绍
造粒机是一种可将物料造成特定形状的成型机械，通过将物料投放于造粒机的主机进料斗内加热融化，由旋转的螺杆将融化的物料注射，然后冷却成型出所要的特定形状的毛坯，最后由切粒装置对该毛坯进行切粒，从而达到造粒的目的。切粒机构用于造粒机，是将特定形状的毛坯裁切成预定规格颗粒。目前，现有的切粒机构结构复杂，企业需要较大的安装场地，并且，现有的切粒机构裁切的颗粒无法形成统一的规格，颗粒大小不一，造成企业生产质量降低。
技术实现思路
基于此，有必要针对现有切粒机构的技术问题，提供一种应用于造粒设备的切粒机构。一种应用于造粒设备的切粒机构，其包括固定板、安装架、切粒组件、造粒机头以及驱动电机；所述固定板设置于所述造粒设备的机架；所述安装架设置于造粒设备的机架侧壁，并位于所述固定板的一侧；所述切粒组件设置于所述固定板，并位于所述安装架的一侧；所述造粒机头设置于所述切粒组件内，并对应所述切粒组件；所述驱动电机设置于所述安装架，其输出端通过联轴器连接所述切粒组件。在本技术的一实施方式中，所述的切粒组件包括切削套筒、刀片安装架、至少一滚动刀片以及法兰连接管道；所述切削套筒固定于所述固定板，并位于所述安装架的一侧；所述切削套筒具有一安装空间、进料口以及出料口；所述刀片安装架设置于所述安装空间内，其连接所述驱动电机的输出端；至少一所述滚动刀片设置于所述刀片安装架，并对应所述造粒机头；所述法兰连接管道设置于所述切削套筒的侧壁，并连通所述出料口，所述造粒机头位于所述法兰连接管道的出口处。在本技术的一实施方式中，所述的法兰连接管道的进口设置有过滤网。在本技术的一实施方式中，所述的造粒机头包括口模板以及分流锥；所述口模板设置于所述进料口，并位于所述法兰连接管道与所述切削套筒之间，其对应至少一所述滚动刀片；所述分流锥设置于所述口模板，并位于所述法兰连接管道的出口处。在本技术的一实施方式中，所述的口模板具有若干分流孔，若干所述分流孔以所述分流锥为中心围绕所述分流锥。本技术的切粒机构结构简单，操作方便，工作人员不需较多的培训即可操作，零部件集成于一个较小的空间内，企业不需较大的安装场地，降低企业的生产成本，并且，切粒机构裁切的颗粒规格统一，企业生产质量高。附图说明图1为一个实施例中应用于造粒设备的切粒机构的结构示意图；图2为一个实施例中应用于造粒设备的切粒机构的另一结构示意图；图3为一个实施例中切粒组件的局部结构示意图；图4为一个实施例中法兰连接管道的结构示意图；图5为一个实施例中造粒机头的结构示意图。具体实施方式为使本技术的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本技术的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术。但是本技术能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本技术内涵的情况下做类似改进，因此本技术不受下面公开的具体实施例的限制。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。在本技术中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“上”、“下”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。请参阅图1、图2、图3、图4以及图5图1为一个实施例中应用于造粒设备的切粒机构1的结构示意图；图2为一个实施例中应用于造粒设备的切粒机构1的另一结构示意图；图3为一个实施例中切粒组件12的局部结构示意图；图4为一个实施例中法兰连接管道123的结构示意图；图5为一个实施例中造粒机头13的结构示意图。如图所示，本技术揭示了一种应用于造粒设备的切粒机构1，其用于造粒设备的切粒工序中。应用于造粒设备的切粒机构1包括固定板10、安装架11、切粒组件12、造粒机头13以及驱动电机14。固定板10设置于造粒设备的机架2。安装架11设置于造粒设备的机架2侧壁，安装架11位于固定板10的一侧。切粒组件12设置于固定板10，切粒组件12位于安装架11的一侧。造粒机头13设置于切粒组件12内，造粒机头13对应切粒组件12。驱动电机14设置于安装架11，驱动电机14的输出端通过联轴器15连接切粒组件12。驱动电机14驱动切粒组件12转动，与此同时，造粒设备的上个工序传送半液态半固态的团状塑料至切粒组件12，半液态半固态的团状塑料传送至切粒组件12的工位过程中团状塑料经过造粒机头13，造粒机头13挤压出团状塑料成型出所要的特定形状的毛坯，切粒组件12对毛坯进行裁切，切粒组件12裁切出预定规格的塑料颗粒。复参阅图3与图4，切粒组件12包括切削套筒120、刀片安装架121、至少一滚动刀片122以及法兰连接管道123。切削套筒120固定于固定板10，切削套筒120位于安装架11的一侧。切削套筒120具有一安装空间1200、进料口1201以及出料口1本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种应用于造粒设备的切粒机构，其特征在于，包括固定板、安装架、切粒组件、造粒机头以及驱动电机；所述固定板设置于所述造粒设备的机架；所述安装架设置于造粒设备的机架侧壁，并位于所述固定板的一侧；所述切粒组件设置于所述固定板，并位于所述安装架的一侧；所述造粒机头设置于所述切粒组件内，并对应所述切粒组件；所述驱动电机设置于所述安装架，其输出端通过联轴器连接所述切粒组件。/n

【技术特征摘要】
1.一种应用于造粒设备的切粒机构，其特征在于，包括固定板、安装架、切粒组件、造粒机头以及驱动电机；所述固定板设置于所述造粒设备的机架；所述安装架设置于造粒设备的机架侧壁，并位于所述固定板的一侧；所述切粒组件设置于所述固定板，并位于所述安装架的一侧；所述造粒机头设置于所述切粒组件内，并对应所述切粒组件；所述驱动电机设置于所述安装架，其输出端通过联轴器连接所述切粒组件。


2.根据权利要求1所述的应用于造粒设备的切粒机构，其特征在于，所述切粒组件包括切削套筒、刀片安装架、至少一滚动刀片以及法兰连接管道；所述切削套筒固定于所述固定板，并位于所述安装架的一侧；所述切削套筒具有一安装空间、进料口以及出料口；所述刀片安装架设置于所述安装空间内，其连接所述驱动电机的输出端；至少一所述滚动刀...

【专利技术属性】
技术研发人员：张军辉，曾钧，
申请(专利权)人：世祥惠州塑料制品有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44