一种超薄过滤网用的高阻燃性改性塑料制造技术

本发明专利技术公开了一种超薄过滤网用的高阻燃性改性塑料，包括以下百分比原料组分：均聚PP50%、共聚PP38%、阻燃剂4%、滑石粉5%、流动剂1.5%、润滑剂0.5%、抗氧剂1%；所述改性塑料的加工方法包括以下步骤：S1，将均聚、共聚、阻燃剂、滑石粉、流动剂、润滑剂、抗氧剂按照百分比添加到混合机中进行混合，形成混合原料，所述混合机为卧式混合机，所述卧式混合机中的搅拌叶片呈多孔装设置。本发明专利技术在行业路线基础上，创新配方，通过多种聚丙烯的合理搭配，再加入阻燃剂，抗氧剂，超润滑剂，高流动剂制成的产品，具有密度小，阻燃效果好，成本低等众多优势在基本不增强成本的情况下，大大降低了养殖行业的火灾风险。火灾风险。

【技术实现步骤摘要】
一种超薄过滤网用的高阻燃性改性塑料


[0001]本专利技术涉及高阻燃性改性塑料
，尤其涉及一种超薄过滤网用的高阻燃性改性塑料。

技术介绍

[0002]目前的一些过滤网多是为塑料材质，为了保证该塑料材质具有阻燃效果，行业内普遍做法为向聚丙烯加入阻燃剂，测试一定厚度的阻燃样条，已达到阻燃效果为准，但此配方体系无法满足制品超薄的过滤网的阻燃要求。
[0003]因此，我们设计了一种超薄过滤网用的高阻燃性改性塑料。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的是为了提出一种超薄过滤网用的高阻燃性改性塑料。
[0005]为了实现上述目的，本专利技术采用了如下技术方案：一种超薄过滤网用的高阻燃性改性塑料，包括以下百分比原料组分：均聚PP46
‑
54%、共聚PP36
‑
40%、阻燃剂3
‑
5%、滑石粉4
‑
6%、流动剂1
‑
2%、润滑剂0.3
‑
0.7%、抗氧剂0.8
‑
1.2%。
[0006]优选地，包括以下百分比原料组分：均聚PP46%、共聚PP36%、阻燃剂3%、滑石粉4%、流动剂1%、润滑剂0.3%、抗氧剂0.8%。
[0007]优选地，包括以下百分比原料组分：均聚PP54%、共聚PP40%、阻燃剂5%、滑石粉6%、流动剂2%、润滑剂0.7%、抗氧剂1.2%。
[0008]优选地，所述改性塑料的加工方法包括以下步骤：S1，将均聚、共聚、阻燃剂、滑石粉、流动剂、润滑剂、抗氧剂按照百分比添加到混合机中进行混合，形成混合原料；S2，通过螺旋输送机将混合的混合原料输送至造粒机中，在造粒机中高温融化处理；S3，经过造粒机上的磨头挤出块状物并进行冷却，然后对块状物进行破碎，获得改性塑料颗粒；S4，通过螺旋输送机将改性塑料颗粒输送至包装机中，通过包装机对改性塑料颗粒进行包装处理。
[0009]优选地，所述混合机为卧式混合机，所述卧式混合机中的搅拌叶片呈多孔装设置。
[0010]优选地，所述S3中经过造粒机上磨头挤出块状物并进行冷却的方式通过水冷实现，水冷后的块状物通过风机进行烘干处理。
[0011]优选地，所述S3中对块状物进行破碎的方式为破碎机，所获得改性塑料颗粒最大不超过2cm。
[0012]本专利技术的有益效果为：本专利技术在行业路线基础上，创新配方，通过多种聚丙烯的合理搭配，再加入阻燃
剂，抗氧剂，超润滑剂，高流动剂制成的产品，具有密度小，阻燃效果好，成本低等众多优势在基本不增强成本的情况下，大大降低了养殖行业的火灾风险。
具体实施方式
[0013]下面将结合本专利技术中的实施例，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0014]实施例1一种超薄过滤网用的高阻燃性改性塑料，包括以下百分比原料组分：均聚PP50%、共聚PP38%、阻燃剂4%、滑石粉5%、流动剂1.5%、润滑剂0.5%、抗氧剂1%。
[0015]本专利技术中，所述改性塑料的加工方法包括以下步骤：S1，将均聚、共聚、阻燃剂、滑石粉、流动剂、润滑剂、抗氧剂按照百分比添加到混合机中进行混合，形成混合原料，所述混合机为卧式混合机，所述卧式混合机中的搅拌叶片呈多孔装设置；S2，通过螺旋输送机将混合的混合原料输送至造粒机中，在造粒机中高温融化处理；S3，经过造粒机上的磨头挤出块状物并进行冷却，然后对块状物进行破碎，获得改性塑料颗粒，所述S3中经过造粒机上磨头挤出块状物并进行冷却的方式通过水冷实现，水冷后的块状物通过风机进行烘干处理，所述S3中对块状物进行破碎的方式为破碎机，所获得改性塑料颗粒最大不超过2cm；S4，通过螺旋输送机将改性塑料颗粒输送至包装机中，通过包装机对改性塑料颗粒进行包装处理。
[0016]实施例2一种超薄过滤网用的高阻燃性改性塑料，包括以下百分比原料组分：均聚PP46%、共聚PP36%、阻燃剂3%、滑石粉4%、流动剂1%、润滑剂0.3%、抗氧剂0.8%。
[0017]本专利技术中，所述改性塑料的加工方法包括以下步骤：S1，将均聚、共聚、阻燃剂、滑石粉、流动剂、润滑剂、抗氧剂按照百分比添加到混合机中进行混合，形成混合原料，所述混合机为卧式混合机，所述卧式混合机中的搅拌叶片呈多孔装设置；S2，通过螺旋输送机将混合的混合原料输送至造粒机中，在造粒机中高温融化处理；S3，经过造粒机上的磨头挤出块状物并进行冷却，然后对块状物进行破碎，获得改性塑料颗粒，所述S3中经过造粒机上磨头挤出块状物并进行冷却的方式通过水冷实现，水冷后的块状物通过风机进行烘干处理，所述S3中对块状物进行破碎的方式为破碎机，所获得改性塑料颗粒最大不超过2cm；S4，通过螺旋输送机将改性塑料颗粒输送至包装机中，通过包装机对改性塑料颗粒进行包装处理。
[0018]实施例3一种超薄过滤网用的高阻燃性改性塑料，包括以下百分比原料组分：均聚PP54%、共聚PP40%、阻燃剂5%、滑石粉6%、流动剂2%、润滑剂0.7%、抗氧剂1.2%。
[0019]本专利技术中，所述改性塑料的加工方法包括以下步骤：S1，将均聚、共聚、阻燃剂、滑石粉、流动剂、润滑剂、抗氧剂按照百分比添加到混合机中进行混合，形成混合原料，所述混合机为卧式混合机，所述卧式混合机中的搅拌叶片呈多孔装设置；S2，通过螺旋输送机将混合的混合原料输送至造粒机中，在造粒机中高温融化处理；S3，经过造粒机上的磨头挤出块状物并进行冷却，然后对块状物进行破碎，获得改性塑料颗粒，所述S3中经过造粒机上磨头挤出块状物并进行冷却的方式通过水冷实现，水冷后的块状物通过风机进行烘干处理，所述S3中对块状物进行破碎的方式为破碎机，所获得改性塑料颗粒最大不超过2cm。
[0020]实施例4一种超薄过滤网用的高阻燃性改性塑料，包括以下百分比原料组分：均聚PP48%、共聚PP37%、阻燃剂3.5%、滑石粉4.5%、流动剂1.25%、润滑剂0.4%、抗氧剂0.9%。
[0021]本专利技术中，所述改性塑料的加工方法包括以下步骤：S1，将均聚、共聚、阻燃剂、滑石粉、流动剂、润滑剂、抗氧剂按照百分比添加到混合机中进行混合，形成混合原料，所述混合机为卧式混合机，所述卧式混合机中的搅拌叶片呈多孔装设置；S2，通过螺旋输送机将混合的混合原料输送至造粒机中，在造粒机中高温融化处理；S3，经过造粒机上的磨头挤出块状物并进行冷却，然后对块状物进行破碎，获得改性塑料颗粒，所述S3中经过造粒机上磨头挤出块状物并进行冷却的方式通过水冷实现，水冷后的块状物通过风机进行烘干处理，所述S3中对块状物进行破碎的方式为破碎机，所获得改性塑料颗粒最大不超过2cm。
[0022]实施例5一种超薄过滤网用的高阻燃性改性塑料，包括以下百分比原料组分：均聚PP52%、共聚PP39%、阻燃剂4.5%、滑石粉5.5%、流动剂1.75%、润滑剂0.6%、抗氧剂1.1%。
[0023]本专利技术中，所述改性塑料的加工本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种超薄过滤网用的高阻燃性改性塑料，其特征在于，包括以下百分比原料组分：均聚PP46
‑
54%、共聚PP36
‑
40%、阻燃剂3
‑
5%、滑石粉4
‑
6%、流动剂1
‑
2%、润滑剂0.3
‑
0.7%、抗氧剂0.8
‑
1.2%。2.根据权利要求1所述的一种超薄过滤网用的高阻燃性改性塑料，其特征在于，包括以下百分比原料组分：均聚PP46%、共聚PP36%、阻燃剂3%、滑石粉4%、流动剂1%、润滑剂0.3%、抗氧剂0.8%。3.根据权利要求1所述的一种超薄过滤网用的高阻燃性改性塑料，其特征在于，包括以下百分比原料组分：均聚PP54%、共聚PP40%、阻燃剂5%、滑石粉6%、流动剂2%、润滑剂0.7%、抗氧剂1.2%。4.根据权利要求1所述的一种超薄过滤网用的高阻燃性改性塑料，其特征...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘成才，
申请(专利权)人：青岛明瑞祥塑料有限公司，
类型：发明
国别省市：