均压环焊接打磨装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供均压环焊接打磨装置，包括装置主体，所述装置主体的前端外表面固定连接有控制装置，所述装置主体的上端外表面固定连接有打磨机，所述打磨机的一侧外表面固定连接有打磨电机，所述打磨机的前端外表面设置有打磨头，所述打磨头的前端设置有旋转装置，所述打磨电机的一侧设置有单环放置装置，所述单环放置装置的后端设置有顶板，所述顶板的下端外表面设置有焊接装置。本实用新型专利技术所述的均压环焊接打磨装置，设有旋转装置与单环放置装置，能够方便的对均压环进行打磨，使打磨更加均匀，提高工作效率，并能在进行焊接时固定均压环各部分的位置，调整焊接位置的高度，更方便的对均压环进行焊接，带来更好的使用前景。

【技术实现步骤摘要】
均压环焊接打磨装置
本技术涉及均压环领域，特别涉及均压环焊接打磨装置。
技术介绍
均压环是改善绝缘子串电压分布的环状金具，均压环的作用是防侧击雷，适用于电压形式为交流的，可将高压均匀分布在物体周围，保证在环形各部位之间没有电位差，从而达到均压的效果。现有的均压环焊接打磨装置在使用时存在一定的弊端，首先，将均压环中单环为环形，不方便进行打磨，很容易打磨不均匀，其次，焊接均压环时，各单环之间不在一个平面上，悬空焊接很不方便，给人们的使用过程带来了一定的影响，为此，我们提出均压环焊接打磨装置。
技术实现思路
本技术的主要目的在于提供均压环焊接打磨装置，可以有效解决
技术介绍
中的问题。为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：均压环焊接打磨装置，包括装置主体，所述装置主体的前端外表面固定连接有控制装置，所述装置主体的上端外表面固定连接有打磨机，所述打磨机的一侧外表面固定连接有打磨电机，所述打磨机的前端外表面设置有打磨头，所述打磨头的前端设置有旋转装置，所述打磨电机的一侧设置有单环放置装置，所述单环放置装置的后端设置有顶板，所述顶板的下端外表面设置有焊接装置。优选的，所述旋转装置包括旋转电机、滑块、传动轴、主动轮、从动轮、螺纹杆、螺母、弹簧与套管，所述装置主体的上端外表面设置有滑块，所述滑块的下端外表面设置有旋转电机，所述滑块的中部设置有传动轴，所述传动轴的上端外表面固定连接有主动轮，所述传动轴的一侧外表面设置有套管，所述套管的一端外表面设置有螺纹杆，所述螺纹杆的外表面设置有螺母与弹簧，所述螺母位于弹簧的一侧，所述螺纹杆的一端外表面设置有从动轮。优选的，所述单环放置装置包括升降电机、放置台、钢板槽、套圈、滑杆与传动杆，所述装置主体的内部设置有升降电机，所述升降电机的上端外表面设置有传动杆，所述传动杆的上端外表面设置有放置台，所述放置台的外表面开设有钢板槽，所述放置台的一侧下端外表面固定连接有套圈，所述套圈的中部外表面设置有滑杆。优选的，所述旋转电机的上端外表面通过传动轴与主动轮的下端中部外表面传动连接，所述套管与套管之间为滑动连接，所述螺纹杆与螺母之间设置有调节螺纹，所述螺母的中部外表面通过调节螺纹与螺纹杆的外表面之间活动连接，所述滑块与装置主体之间设置有滑槽所述滑块的外表面通过滑槽与装置主体的上端外表面滑动连接，所述从动轮与装置主体之间为活动连接。优选的，所述升降电机与装置主体之间为固定连接，所述传动杆与放置台之间设置有传动螺纹，所述传动杆的外表面通过传动螺纹与放置台下端外表面传动连接，所述滑杆与装置主体之间为固定连接，所述套圈与打磨头之间为滑动连接。优选的，所述焊接装置与顶板之间设置有滑轨，所述焊接装置的上端外表面通过滑轨与顶板的下端外表面滑动连接，所述打磨电机与打磨头之间设置有传动齿条，所述打磨电机的一端外表面通过传动齿条与打磨头的后端外表面传动连接。有益效果与现有技术相比，本技术提供了均压环焊接打磨装置，具备以下有益效果：1、该均压环焊接打磨装置，通过设置的旋转装置，将均压环单环套在主动轮与从动轮的表面，通过滑槽移动滑块抵住单环的内径，然后拧动螺母推动弹簧，弹簧挤压套管抵住套管，使套管不会晃动，然后启动旋转电机，旋转电机带动传动轴使主动轮转动，主动轮带动单环转动，然后通过打磨头在一个位置打磨单环即可，从而能够更加方便的对均压环进行打磨，使打磨更加均匀，提高工作效率。2、该均压环焊接打磨装置，通过设置的单环放置装置，将连接钢板插入钢板槽中，然后将各个均压器单环套在放置台的表面，然后使用焊接装置将各单环之间通过钢板焊接起来，从下端焊接时，可以使升降电机运行带动传动杆转动，传动杆表面的螺纹推动放置台向上移动，放置台带动套圈在滑杆表面滑动，使放置台的位置升高，然后从单环下端进行焊接，从而能在进行焊接时固定均压环各部分的位置，调整焊接位置的高度，更方便的对均压环进行焊接，有利于人们使用，整个均压环焊接打磨装置结构简单，操作方便，使用的效果相对于传统方式更好。附图说明图1为本技术均压环焊接打磨装置的整体结构示意图。图2为本技术均压环焊接打磨装置中旋转装置的结构示意图。图3为本技术均压环焊接打磨装置中控制装置的结构示意图。图中：1、装置主体；2、旋转装置；21、旋转电机；22、滑块；23、传动轴；24、主动轮；25、从动轮；26、螺纹杆；27、螺母；28、弹簧；29、套管；3、打磨机；4、打磨电机；5、打磨头；6、控制装置；7、顶板；8、单环放置装置；81、升降电机；82、放置台；83、钢板槽；84、套圈；85、滑杆；86、传动杆；9、焊接装置。具体实施方式为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。如图1-3所示，均压环焊接打磨装置，包括装置主体1，装置主体1的前端外表面固定连接有控制装置6，装置主体1的上端外表面固定连接有打磨机3，打磨机3的一侧外表面固定连接有打磨电机4，打磨机3的前端外表面设置有打磨头5，打磨头5的前端设置有旋转装置2，打磨电机4的一侧设置有单环放置装置8，单环放置装置8的后端设置有顶板7，顶板7的下端外表面设置有焊接装置9。进一步的，旋转装置2包括旋转电机21、滑块22、传动轴23、主动轮24、从动轮25、螺纹杆26、螺母27、弹簧28与套管29，装置主体1的上端外表面设置有滑块22，滑块22的下端外表面设置有旋转电机21，滑块22的中部设置有传动轴23，传动轴23的上端外表面固定连接有主动轮24，传动轴23的一侧外表面设置有套管29，套管29的一端外表面设置有螺纹杆26，螺纹杆26的外表面设置有螺母27与弹簧28，螺母27位于弹簧28的一侧，螺纹杆26的一端外表面设置有从动轮25，将均压环单环套在主动轮24与从动轮25的表面，通过滑槽移动滑块22抵住单环的内径，然后拧动螺母27推动弹簧28，弹簧28挤压套管29抵住套管29，使套管29不会晃动，然后启动旋转电机21，旋转电机21带动传动轴23使主动轮24转动，主动轮24带动单环转动，然后通过打磨头5在一个位置打磨单环即可，从而能够更加方便的对均压环进行打磨，使打磨更加均匀，提高工作效率。进一步的，单环放置装置8包括升降电机81、放置台82、钢板槽83、套圈84、滑杆85与传动杆86，装置主体1的内部设置有升降电机81，升降电机81的上端外表面设置有传动杆86，传动杆86的上端外表面设置有放置台82，放置台82的外表面开设有钢板槽83，放置台82的一侧下端外表面固定连接有套圈84，套圈84的中部外表面设置有滑杆85，将连接钢板插入钢板槽83中，然后将各个均压器单环套在放置台82的表面，然后使用焊接装置9将各单环之间通过钢板焊接起来，从下端焊接时，可以使升降电机81运行带动传动杆86转动，传动杆86表面的螺纹推动放置台82向上移动，放置台82带动套圈84在滑杆85表面滑动，使放置台82的位本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.均压环焊接打磨装置，包括装置主体(1)，其特征在于：所述装置主体(1)的前端外表面固定连接有控制装置(6)，所述装置主体(1)的上端外表面固定连接有打磨机(3)，所述打磨机(3)的一侧外表面固定连接有打磨电机(4)，所述打磨机(3)的前端外表面设置有打磨头(5)，所述打磨头(5)的前端设置有旋转装置(2)，所述打磨电机(4)的一侧设置有单环放置装置(8)，所述单环放置装置(8)的后端设置有顶板(7)，所述顶板(7)的下端外表面设置有焊接装置(9)。/n

【技术特征摘要】
1.均压环焊接打磨装置，包括装置主体(1)，其特征在于：所述装置主体(1)的前端外表面固定连接有控制装置(6)，所述装置主体(1)的上端外表面固定连接有打磨机(3)，所述打磨机(3)的一侧外表面固定连接有打磨电机(4)，所述打磨机(3)的前端外表面设置有打磨头(5)，所述打磨头(5)的前端设置有旋转装置(2)，所述打磨电机(4)的一侧设置有单环放置装置(8)，所述单环放置装置(8)的后端设置有顶板(7)，所述顶板(7)的下端外表面设置有焊接装置(9)。


2.根据权利要求1所述的均压环焊接打磨装置，其特征在于：所述旋转装置(2)包括旋转电机(21)、滑块(22)、传动轴(23)、主动轮(24)、从动轮(25)、螺纹杆(26)、螺母(27)、弹簧(28)与套管(29)，所述装置主体(1)的上端外表面设置有滑块(22)，所述滑块(22)的下端外表面设置有旋转电机(21)，所述滑块(22)的中部设置有传动轴(23)，所述传动轴(23)的上端外表面固定连接有主动轮(24)，所述传动轴(23)的一侧外表面设置有套管(29)，所述套管(29)的一端外表面设置有螺纹杆(26)，所述螺纹杆(26)的外表面设置有螺母(27)与弹簧(28)，所述螺母(27)位于弹簧(28)的一侧，所述螺纹杆(26)的一端外表面设置有从动轮(25)。


3.根据权利要求1所述的均压环焊接打磨装置，其特征在于：所述单环放置装置(8)包括升降电机(81)、放置台(82)、钢板槽(83)、套圈(84)、滑杆(85)与传动杆(86)，所述装置主体(1)的内部设置有升降电机(81)，所述升降电机(81)的上端外...

【专利技术属性】
技术研发人员：张信华，李荣芳，张洪玉，张卫射，
申请(专利权)人：扬州旺源电气有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32