【技术实现步骤摘要】
一种铝型材的小角加工装置
本技术涉及铝型材加工设备,具体涉及一种铝型材的小角加工装置。
技术介绍
铝型材时目前常用的门窗框原料,门窗框架的行程需要对铝型材原料进行分切、打孔、切筋等多个步骤,为了使多个铝型材之间连接稳定,分切后的铝型材还要对其进行冲小角操作,即对铝型材两侧面的端部加工一个便于铝型材连接的凹槽,目前一般采用钻孔设备完成铝型材的冲小角加工,由于铝型材上的小角相对较小,因此钻头工作时其表面仅有一部分与铝型材接触,这就导致铝型材加工过程中容易发生位移从而影响小角的加工精度,而且现有的钻头设备也不适合长度较大的铝型材的加工,与铝型材加工用的分切、表面孔加工等设备也难以联动,不利于提高铝型材加工效率的提升。
技术实现思路
为解决上述问题,本技术提供了一种铝型材小角加工设备,包括加工架、支撑装夹机构和切角机构,加工架上设置有多个支撑底板,支撑底板上设置有支撑装夹机构,待加工的铝型材由多个支撑底板上的支撑装夹机构支撑并水平装夹,部分支撑支板上还设置有压料机构,被水平装夹的待加工铝型材被压料机构固定,以便于切角机构的加工,切角机构机构包括切角刀盘和驱动切角刀盘旋转的切角电机,切角刀盘由切角电机带动旋转并由调节电机带动进行高度对位调节,切角刀盘由驱动电机通过调节架带动从而对铝型材进行切小角加工。本技术为解决上述问题提供的是一种铝型材的小角加工装置,包括加工架、支撑装夹机构和切角机构,所述加工架上沿直线方向固设有多个支撑底板,支撑装夹机构安装在支撑底板上以将待加工的铝型材支撑并水平装夹,所述切角机构 ...
【技术保护点】
1.一种铝型材的小角加工装置,其特征在于:包括加工架(1)、支撑装夹机构和切角机构,所述加工架(1)上沿直线方向固设有多个支撑底板(2),支撑装夹机构安装在支撑底板(2)上以将待加工的铝型材支撑并水平装夹,所述切角机构安装在加工架(1)上,切角机构包括切角底座(3)、调节架(4)、安装架(5)和切角刀盘(6),切角底座(3)水平设置并与加工架(1)固定连接,调节架(4)活动安装在切角底座(3)上并由驱动电机(7)带动水平移动,安装架(5)活动安装在调节架(4)上并由调节电机(8)带动纵向移动,所述切角刀盘(6)水平安装在切角轴(9)上,切角轴(9)竖直安装在安装架(5)上并由安装架(5)上设置的切角电机(10)带动旋转,切角刀盘(6)由切角电机(10)带动旋转并在驱动电机(7)驱动下移动以对装夹的待加工铝型材进行切角加工。/n
【技术特征摘要】
1.一种铝型材的小角加工装置,其特征在于:包括加工架(1)、支撑装夹机构和切角机构,所述加工架(1)上沿直线方向固设有多个支撑底板(2),支撑装夹机构安装在支撑底板(2)上以将待加工的铝型材支撑并水平装夹,所述切角机构安装在加工架(1)上,切角机构包括切角底座(3)、调节架(4)、安装架(5)和切角刀盘(6),切角底座(3)水平设置并与加工架(1)固定连接,调节架(4)活动安装在切角底座(3)上并由驱动电机(7)带动水平移动,安装架(5)活动安装在调节架(4)上并由调节电机(8)带动纵向移动,所述切角刀盘(6)水平安装在切角轴(9)上,切角轴(9)竖直安装在安装架(5)上并由安装架(5)上设置的切角电机(10)带动旋转,切角刀盘(6)由切角电机(10)带动旋转并在驱动电机(7)驱动下移动以对装夹的待加工铝型材进行切角加工。
2.如权利要求1所述的一种铝型材的小角加工装置,其特征在于:所述切角底座(3)上固设有横向滑轨,横向滑轨与被支撑装夹机构装夹的待加工铝型材垂直,调节架(4)为L形架体且其横板的底面固定设置有多个横向滑块,调节架(4)通过横向滑轨活动安装在横向滑轨上。
3.如权利要求2所述的一种铝型材的小角加工装置,其特征在于:所述调节架(4)的横板上固设有横向连接块,横向连接块上螺旋穿设有横向螺杆,横向螺杆与横向滑轨平行且其一端与驱动电机(7)传动连接。
4.如权利要求2所述的一种铝型材的小角加工装置,其特征在于:所述调节架(4)的纵板上固设有多个纵向滑轨,安装架(5)的侧面固设有纵向滑块,安装架(5)通过纵向滑块活动安装在纵向滑轨上并由调节电机(8)带动沿纵向滑轨移动调节。
5.如权利要求4所述的一种铝型材的小角加工装置,其特征在于:所述调节架(4)的纵板上开设有长度方向与纵向滑轨平行的条形槽,条形槽内活动穿设有纵向连接块,所述纵向连接块的一端与安装架(5)...
【专利技术属性】
技术研发人员:汪建欣,汪柯,
申请(专利权)人:河南欣柯奕舟重工科技有限公司,
类型:新型
国别省市:河南;41
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