一种电池盒铝型材用半自动开槽工具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种电池盒铝型材用半自动开槽工具，包括：操作台，所述操作台的上部设有加工型材且加工型材边角处设有随型定位工装，所述随型定位工装呈L型结构设置且其底部设有固定槽，所述固定槽与加工型材之间相互嵌合，所述随型定位工装的表面设有通孔且通孔呈L型结构设置，所述随型定位工装上部设有开槽定位工装且开槽定位工装的上部设有连接柱，所述连接柱表面设有螺母且螺母、连接柱和开槽定位工装之间平滑过渡一体成型。本实用通过将铣刀安装在气动工具的动力端，实现半自动加工，大大提高了加工效率，同时设置随型定位工装和开槽定位工装，大大提高了加工精度，减少了产品的不良返修率，满足客户的质量需求。

【技术实现步骤摘要】
一种电池盒铝型材用半自动开槽工具
本技术涉及电池盒加工
，更具体为一种电池盒铝型材用半自动开槽工具。
技术介绍
开槽是电池盒生产过程必须的工艺，单一人工开槽工艺为，人工用手工开槽器进行开槽，此生产工艺缺点如下：1、效率低；2、开槽过程质量无法有效保证，导致后续生产相关工艺产品返工率较高，同时外观也不满足客户需求。因此，需要提供一种新的技术方案给予解决。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种电池盒铝型材用半自动开槽工具，该开槽工具通过将铣刀安装在气动工具的动力端，实现半自动加工，大大提高了加工效率，同时设置随型定位工装和开槽定位工装，大大提高了加工精度，减少了产品的不良返修率，满足客户的质量需求，满足实际应用需求。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种电池盒铝型材用半自动开槽工具，包括：操作台，所述操作台的上部设有加工型材且加工型材边角处设有随型定位工装，所述随型定位工装呈L型结构设置且其底部设有固定槽，所述固定槽与加工型材之间相互嵌合，所述随型定位工装的表面设有通孔且通孔呈L型结构设置，所述随型定位工装上部设有开槽定位工装且开槽定位工装的上部设有连接柱，所述连接柱表面设有螺母且螺母、连接柱和开槽定位工装之间平滑过渡一体成型，所述螺母上部设有气动工具且气动工具的下部设有动力端，所述开槽定位工装的表面设有插接孔且插接孔内部设有铣刀，所述铣刀与动力端之间固定连接。作为本技术的一种优选实施方式，所述随型定位工装的内夹角为垂直夹角，所述通孔的内腔均为圆弧形结构。作为本技术的一种优选实施方式，所述螺母的上端为螺纹柱且螺纹柱与动力端之间螺纹连接。作为本技术的一种优选实施方式，所述开槽定位工装呈半圆形结构设置。作为本技术的一种优选实施方式，所述动力端表面设有防滑纹且气动工具的顶端设有散热孔。与现有技术相比，本技术的有益效果如下：本技术通过将铣刀安装在气动工具的动力端，实现半自动加工，大大提高了加工效率，同时设置随型定位工装和开槽定位工装，大大提高了加工精度，减少了产品的不良返修率，满足客户的质量需求。附图说明图1为本技术整体结构示意图；图2为本技术随型定位工装结构示意图；图3为本技术铣刀安装结构示意图；图4为本技术开槽定位工装结构示意图。图中:操作台-1、加工型材-2、随型定位工装-3、开槽定位工装-4、连接柱-5、螺母-6、动力端-7、防滑纹-8、气动工具-9、散热孔-10、通孔-11、螺纹柱-12、插接孔-13、铣刀-14、固定槽-15。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-4，本技术提供一种技术方案：一种电池盒铝型材用半自动开槽工具，包括：操作台1，所述操作台1的上部设有加工型材2且加工型材2边角处设有随型定位工装3，随型定位工装3呈L型结构设置且其底部设有固定槽15，固定槽15与加工型材2之间相互嵌合，在加工型材的边角处安装随型定位工装，加工型材与随型定位工装下部的固定槽之间相互嵌合，增加了加工型材的稳定性，随型定位工装3的表面设有通孔11且通孔11呈L型结构设置，同时在随型定位工装的表面设置L型通孔，以保证开窗的精准度，随型定位工装3上部设有开槽定位工装4且开槽定位工装4的上部设有连接柱5，连接柱5表面设有螺母6且螺母6、连接柱5和开槽定位工装4之间平滑过渡一体成型，螺母6上部设有气动工具9且气动工具9的下部设有动力端7，开槽定位工装4的表面设有插接孔13且插接孔13内部设有铣刀14，铣刀14与动力端7之间固定连接，开槽定位工装通过连接柱和螺母与气动工具相连，同时铣刀14插接在开槽定位工装4内部的插接孔13内，并与气动工具9末端设置的动力端7之间相连，动力端7带动铣刀14旋转，使其在通孔11内移动，配合开槽定位工装4，对加工型材2进行开槽，增加了开槽的精确度的同时，提高了开槽效率，减少了产品的不良返修率，满足客户的质量需求。进一步改进地，如图2所示：所述随型定位工装3的内夹角为垂直夹角，所述通孔11的内腔均为圆弧形结构，随型定位工装3的内夹角呈垂直夹角，使其与加工型材2的边角处相互贴合，增加了加工的准确性，同时通孔11的圆弧形内腔方便铣刀的转向。进一步改进地，如图3所示：所述螺母6的上端为螺纹柱12且螺纹柱12与动力端7之间螺纹连接，螺纹柱12的设置方便拆装更换开槽定位工装4。进一步改进地，如图4所示：所述开槽定位工装4呈半圆形结构设置，半圆形结构设置的开槽定位工装4，增加了开槽的稳定性。进一步改进地，如图1所示：所述动力端7表面设有防滑纹8且气动工具9的顶端设有散热孔10，防滑纹8的设置增加了其与手部的摩擦力，避免打滑，同时散热孔10的设置方便气动工具9进行散热。本技术在加工型材的边角处安装随型定位工装，加工型材与随型定位工装下部的固定槽之间相互嵌合，增加了加工型材的稳定性，同时在随型定位工装的表面设置L型通孔，以保证开窗的精准度，同时铣刀14插接在开槽定位工装4内部的插接孔13内，并与气动工具9末端设置的动力端7之间相连，动力端7带动铣刀14旋转，使其在通孔11内移动，配合开槽定位工装4，对加工型材2进行开槽，增加了开槽的精确度的同时，提高了开槽效率，减少了产品的不良返修率，满足客户的质量需求。最后应说明的是：以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种电池盒铝型材用半自动开槽工具，其特征在于：包括：操作台（1），所述操作台（1）的上部设有加工型材（2）且加工型材（2）边角处设有随型定位工装（3），所述随型定位工装（3）呈L型结构设置且其底部设有固定槽（15），所述固定槽（15）与加工型材（2）之间相互嵌合，所述随型定位工装（3）的表面设有通孔（11）且通孔（11）呈L型结构设置，所述随型定位工装（3）上部设有开槽定位工装（4）且开槽定位工装（4）的上部设有连接柱（5），所述连接柱（5）表面设有螺母（6）且螺母（6）、连接柱（5）和开槽定位工装（4）之间平滑过渡一体成型，所述螺母（6）上部设有气动工具（9）且气动工具（9）的下部设有动力端（7），所述开槽定位工装（4）的表面设有插接孔（13）且插接孔（13）内部设有铣刀（14），所述铣刀（14）与动力端（7）之间固定连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种电池盒铝型材用半自动开槽工具，其特征在于：包括：操作台（1），所述操作台（1）的上部设有加工型材（2）且加工型材（2）边角处设有随型定位工装（3），所述随型定位工装（3）呈L型结构设置且其底部设有固定槽（15），所述固定槽（15）与加工型材（2）之间相互嵌合，所述随型定位工装（3）的表面设有通孔（11）且通孔（11）呈L型结构设置，所述随型定位工装（3）上部设有开槽定位工装（4）且开槽定位工装（4）的上部设有连接柱（5），所述连接柱（5）表面设有螺母（6）且螺母（6）、连接柱（5）和开槽定位工装（4）之间平滑过渡一体成型，所述螺母（6）上部设有气动工具（9）且气动工具（9）的下部设有动力端（7），所述开槽定位工装（4）的表面设有插接孔（13）且插接孔（13）内部设有铣刀（14），...

【专利技术属性】
技术研发人员：李成，叶青，周瀚，张思琪，
申请(专利权)人：赛科利南京汽车模具技术应用有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32