一种反截面加工刀具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种反截面加工刀具，包括盘刀块、连接杆和加固改装块，位于所述盘刀块中端开设有键连孔，位于所述键连孔插入连接有连接杆，位于所述连接杆底端设有定位孔，位于所述定位孔底端键连接有定位键，位于所述键连孔底部外壁设有封盖，位于所述连接杆顶端插入连接加固改装块，位于所述加固改装块顶端设置有夹头，位于所述盘刀块前端设有组合槽一，位于所述盘刀块左端设有组合槽二，位于所述盘刀块后端设有组合槽三，位于所述盘刀块右端设有组合槽四，涉及机械加工技术领域，通过自制刀具，可以在加工模具反面时不用二次装夹完成压板面加工，节约工时。节约工时。节约工时。

【技术实现步骤摘要】
一种反截面加工刀具


[0001]本技术涉及机械加工
，具体为一种反截面加工刀具。

技术介绍

[0002]铣床（milling machine）主要指用铣刀对工件多种表面进行加工的机床，通常以铣刀的旋转运动为主运动，工件和铣刀的移动为进给运动，它可以加工平面、沟槽，也可以加工各种曲面、齿轮等，铣床是用铣刀对工件进行铣削加工的机床，铣床除能铣削平面、沟槽、轮齿、螺纹和花键轴外，还能加工比较复杂的型面，效率较刨床高，在机械制造和修理部门得到广泛应用，所以在铣床加工中刀具是至关重要的；
[0003]现有的对模具进行铣床加工时，还是存在着一些问题，加工时需要反复装夹模具，还需要利用机床法向头加工，前期加工压板面需要在铣床上移位使用附件头加工，所以存在工时耗费和法向机床占用率高的问题。

技术实现思路

[0004]（一）解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种反截面加工刀具，通过自制刀具，可以在加工模具反面时不用二次装夹完成压板面加工，节约工时。
[0006]（二）技术方案
[0007]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种反截面加工刀具，包括盘刀块、连接杆和加固改装块，位于所述盘刀块中端开设有键连孔，位于所述键连孔插入连接有连接杆，位于所述连接杆底端设有定位孔，位于所述定位孔底端键连接有定位键，位于所述键连孔底部外壁设有封盖，位于所述连接杆顶端插入连接加固改装块，位于所述加固改装块顶端设置有夹头，位于所述盘刀块前端设有组合槽一，位于所述盘刀块左端设有组合槽二，位于所述盘刀块后端设有组合槽三，位于所述盘刀块右端设有组合槽四。
[0008]优选的，位于所述组合槽一内壁右端设置有装载刀头一且通过螺栓相连接，位于所述组合槽二内壁后端设置有装载刀头二且通过螺栓相连接。
[0009]优选的，位于所述组合槽三内壁右端设置有装载刀头三且通过螺栓相连接，位于所述组合槽四内壁后端设置有装载刀头四且通过螺栓相连接。
[0010]优选的，位于所述组合槽一内壁后端设置有备用刀头一且通过螺栓相连接，位于所述组合槽二内壁右端设置有备用刀头二且通过螺栓相连接。
[0011]优选的，位于所述组合槽三内壁前端设置有备用刀头三且通过螺栓相连接，位于所述组合槽四内壁左端设置有备用刀头四且通过螺栓相连接。
[0012]（三）有益效果
[0013]本技术提供了一种反截面加工刀具。具备以下有益效果：
[0014]（1）、该种反截面加工刀具，通过设有盘刀块、连接杆和加固改装块，刀具整体设计是优先将目前铣床使用的夹头进行局部改造，在其底端设置加固改装块，加固改装块具备
一定的强度支撑提升，加固改装块内径可以与插入连接杆，连接杆底部插入盘刀块的键连孔区域后，定位孔与定位键配合键连接，可以使得连接杆底部与盘刀块保持稳定配合强度，且封盖可以将键连孔底部遮蔽，同时盘刀块设有多个组合槽，组合槽一、组合槽二、组合槽三和组合槽四均可以部署连接装载刀头与备用刀头，夹头连接铣床后连接杆会被夹头稳定夹持，整体跟随铣床驱动组件高度转动，刀头会保持接触工件加工，所以通过自制刀具，可以在加工模具反面时，不用二次装夹完成压板面加工，故刀具通过组合、装配，实现反截面加工功能，根据实际加工，厂区车间平均每月加工此类型模具6副，每副节省3小时的工时，折现大约节省金额五千元以上，通过相关结构零部件相互配合运作，所以通过自制刀具，可以在加工模具反面时不用二次装夹完成压板面加工，节约工时。
附图说明
[0015]图1为本技术整体结构图；
[0016]图2为本技术盘刀块区域结构示意图；
[0017]图3为本技术盘刀块及连接杆连接区域前视剖面图；
[0018]图4为本技术盘刀块区域俯视结构图。
[0019]图中：1、盘刀块；2、键连孔；3、连接杆；4、加固改装块；5、夹头；6、定位孔；7、定位键；8、封盖；9、组合槽一；10、组合槽二；11、组合槽三；12、组合槽四；13、备用刀头一；14、装载刀头一；15、备用刀头二；16、装载刀头二；17、备用刀头三；18、装载刀头三；19、备用刀头四；20、装载刀头四。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1
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4，本技术实施例提供一种技术方案：一种反截面加工刀具，包括盘刀块1、连接杆3和加固改装块4，位于盘刀块1中端开设有键连孔2，位于键连孔2插入连接有连接杆3，位于连接杆3底端设有定位孔6，位于定位孔6底端键连接有定位键7，连接杆3底部插入盘刀块1的键连孔2区域后，定位孔6与定位键7配合键连接，可以使得连接杆3底部与盘刀块1保持稳定配合强度，位于键连孔2底部外壁设有封盖8，封盖8可以将键连孔2底部遮蔽，保持加工稳定也可以减少连接区域的加工碎屑进入，位于连接杆3顶端插入连接加固改装块4，位于加固改装块4顶端设置有夹头5，将目前铣床使用的夹头5进行局部改造，在其底端设置加固改装块4，加固改装块4具备一定的强度支撑提升，加固改装块4内径可以与插入连接杆3，夹头5连接铣床后连接杆3会被夹头5稳定夹持，整体跟随铣床驱动组件高度转动，位于盘刀块1前端设有组合槽一9，位于盘刀块1左端设有组合槽二10，位于盘刀块1后端设有组合槽三11，位于盘刀块1右端设有组合槽四12，盘刀块1设有多个组合槽，组合槽一9、组合槽二10、组合槽三11和组合槽四12均可以部署连接装载刀头与备用刀头，刀头会保持接触工件加工，装载刀头与备用刀头均有多个刀尖，便于快速更换。
[0022]位于组合槽一9内壁右端设置有装载刀头一14且通过螺栓相连接，位于组合槽二
10内壁后端设置有装载刀头二16且通过螺栓相连接，略微凸出的装载刀头一14可以在盘刀块1高速转动时提供组合槽一9区域的接触加工切削点，备用刀头一13可以保持快速更换需求。
[0023]位于组合槽三11内壁右端设置有装载刀头三18且通过螺栓相连接，位于组合槽四12内壁后端设置有装载刀头四20且通过螺栓相连接，略微凸出的装载刀头二16可以在盘刀块1高速转动时提供组合槽二10区域的接触加工切削点，备用刀头二15可以保持快速更换需求。
[0024]位于组合槽一9内壁后端设置有备用刀头一13且通过螺栓相连接，位于组合槽二10内壁右端设置有备用刀头二15且通过螺栓相连接，略微凸出的装载刀头三18可以在盘刀块1高速转动时提供组合槽三11区域的接触加工切削点，备用刀头三17可以保持快速更换需求。
[0025]位于组合槽三11内壁前端设置有备用刀头三17且通过螺栓相连接，位于组合槽四12内壁左端设置有备用刀头本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种反截面加工刀具，其特征在于：包括盘刀块（1）、连接杆（3）和加固改装块（4），位于所述盘刀块（1）中端开设有键连孔（2），位于所述键连孔（2）插入连接有连接杆（3），位于所述连接杆（3）底端设有定位孔（6），位于所述定位孔（6）底端键连接有定位键（7），位于所述键连孔（2）底部外壁设有封盖（8），位于所述连接杆（3）顶端插入连接加固改装块（4），位于所述加固改装块（4）顶端设置有夹头（5），位于所述盘刀块（1）前端设有组合槽一（9），位于所述盘刀块（1）左端设有组合槽二（10），位于所述盘刀块（1）后端设有组合槽三（11），位于所述盘刀块（1）右端设有组合槽四（12）。2.根据权利要求1所述的一种反截面加工刀具，其特征在于：位于所述组合槽一（9）内壁右端设置有装载刀头一（14）且通过螺栓...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙涛，王勇，熊军波，李明，赵强，张光耀，
申请(专利权)人：赛科利南京汽车模具技术应用有限公司，
类型：新型
国别省市：