一种不锈钢法兰生产用打孔设备制造技术

本实用新型专利技术提供一种不锈钢法兰生产用打孔设备，涉及法兰打孔技术领域。该不锈钢法兰生产用打孔设备包括基座，所述基座内部镶嵌有安装平台，所述安装平台底部设有转动机构；所述转动机构包括刻度盘，所述刻度盘固定连接于安装平台底部。该不锈钢法兰生产用打孔设备通过推动两个固定块对法兰的孔眼内壁进行固定，然后带动第一齿轮旋转，然后带动刻度盘和安装平台一起旋转，从而带动安装平台顶部的法兰进行旋转，然后利用刻度盘外侧的刻度与指针进行观察旋转角度，从而可以使法兰移动至合适的位置，从而达到不用重新校准法兰也可以对法兰上的所有孔眼进行加工，并且利用刻度盘外侧的刻度和指针进行对比达到角度距离准确的目的。

【技术实现步骤摘要】
一种不锈钢法兰生产用打孔设备
本技术涉及法兰打孔
，具体为一种不锈钢法兰生产用打孔设备。
技术介绍
法兰，又叫法兰凸缘盘或突缘。法兰是轴与轴之间相互连接的零件，用于管端之间的连接；也有用在设备进出口上的法兰，用于两个设备之间的连接，如减速机法兰。法兰连接或法兰接头，是指由法兰、垫片及螺栓三者相互连接作为一组组合密封结构的可拆连接。水泵和阀门，在和管道连接时，这些器材设备的局部，也制成相对应的法兰形状，也称为法兰连接。凡是在两个平面周边使用螺栓连接同时封闭的连接零件，一般都称为“法兰”，如通风管道的连接，这一类零件可以称为“法兰类零件”。但是这种连接只是一个设备的局部，如法兰和水泵的连接，就不好把水泵叫“法兰类零件”。比较小型的如阀门等，可以叫“法兰类零件。传统的打孔设备。现有法兰盘的打孔设备一般采用逐个打孔的方法进行打孔，使得两孔之间距离的精准度很难把控，并且加工时还需要每个孔眼一个一个得校准，从而影响加工效率并且影响法兰盘的合格率。
技术实现思路
(一)解决的技术问题针对现有技术的不足，本技术提供了一种不锈钢法兰生产用打孔设备，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。(二)技术方案为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种不锈钢法兰生产用打孔设备，包括基座，所述基座内部镶嵌有安装平台，所述安装平台底部设有转动机构；所述转动机构包括刻度盘，所述刻度盘固定连接于安装平台底部，所述刻度盘底部固定连接有第一齿轮，所述第一齿轮通过轴承与基座内部底端活动连接，所述刻度盘内部开设有第一空腔，所述第一空腔内部固定设有锁定组件，所述第一齿轮前侧设有第二齿轮，所述第二齿轮与第一齿轮啮合连接，所述第二齿轮底部固定连接有把手，所述把手底部贯穿基座并且设于基座底部。优选的，所述基座顶部外侧固定连接有侧板，所述基座底部四角均固定连接有支撑腿。优选的，所述锁定组件包括电动推杆，所述电动推杆设于第一空腔内部，所述电动推杆顶部固定连接有移动块，所述移动块两侧均开设有第二空腔，所述第二空腔内部固定连接有双头电动缸，所述双头电动缸两侧均铰接有连接杆，两个所述连接杆之间固定连接有固定块。优选的，所述安装平台底部开设有滑槽，所述滑槽截面形状设置为圆环形。优选的，所述第二齿轮顶部设有锁定螺栓，所述锁定螺栓底部贯穿第二齿轮并且延伸至基座顶部，所述锁定螺栓与第二齿轮螺纹连接。优选的，所述基座后侧固定连接有动力设备，所述动力设备一端延伸至基座顶部。优选的，所述刻度盘外侧加工有刻度，所述基座前侧固定连接有指针。本技术提供了一种不锈钢法兰生产用打孔设备，其具备的有益效果如下：1、该不锈钢法兰生产用打孔设备，通过转动把手，从而带动第二齿轮进行旋转，然后再旋转之前启动电动推杆和双头电动缸，然后利用双头电动缸带动两个连接杆相对运动，然后推动两个固定块对法兰的孔眼内壁进行固定，然后带动第一齿轮旋转，然后带动刻度盘和安装平台一起旋转，从而带动安装平台顶部的法兰进行旋转，然后利用刻度盘外侧的刻度与指针进行观察旋转角度，从而可以使法兰移动至合适的位置，从而达到不用重新校准法兰也可以对法兰上的所有孔眼进行加工，并且利用刻度盘外侧的刻度和指针进行对比达到角度距离准确的目的，便于使用，节省人工。2、该不锈钢法兰生产用打孔设备，通过利用锁定螺栓的设置，可以在刻度盘转动至合适位置时利用锁定螺栓将第二齿轮固定，不让第二齿轮旋转，然后再利用第二齿轮与刻度盘之间的啮合进行对刻度盘固定，便于使加工中不易偏转，提高转动准确性。附图说明图1为本技术的整体结构示意图；图2为本技术图1的A部结构放大图；图3为本技术的第一齿轮与第二齿轮连接结构立体图；图4为本技术的基座正视图；图5为本技术图4的B部结构放大图。图中：1、动力设备；2、安装平台；3、侧板；4、基座；5、第二齿轮；6、锁定螺栓；7、第一齿轮；8、刻度盘；9、把手；10、移动块；11、第一空腔；12、第二空腔；13、双头电动缸；14、连接杆；15、固定块；16、滑槽；17、电动推杆；18、指针。具体实施方式本技术实施例提供一种不锈钢法兰生产用打孔设备，如图1-5所示，包括基座4，基座4后侧固定连接有动力设备1，动力设备1一端延伸至基座4顶部，基座4内部镶嵌有安装平台2，安装平台2底部开设有滑槽16，滑槽16截面形状设置为圆环形，安装平台2底部设有转动机构；转动机构包括刻度盘8，刻度盘8外侧加工有刻度，基座4前侧固定连接有指针18，刻度盘8固定连接于安装平台2底部，刻度盘8底部固定连接有第一齿轮7，第一齿轮7通过轴承与基座4内部底端活动连接，基座4顶部外侧固定连接有侧板3，基座4底部四角均固定连接有支撑腿，刻度盘8内部开设有第一空腔11，第一空腔11内部固定设有锁定组件，锁定组件包括电动推杆17，电动推杆17设于第一空腔11内部，电动推杆17顶部固定连接有移动块10，移动块10两侧均开设有第二空腔12，第二空腔12内部固定连接有双头电动缸13，双头电动缸13两侧均铰接有连接杆14，两个连接杆14之间固定连接有固定块15，第一齿轮7前侧设有第二齿轮5，第二齿轮5顶部设有锁定螺栓6，锁定螺栓6底部贯穿第二齿轮5并且延伸至基座4顶部，锁定螺栓6与第二齿轮5螺纹连接，第二齿轮5与第一齿轮7啮合连接，第二齿轮5底部固定连接有把手9，把手9底部贯穿基座4并且设于基座4底部；实施方式具体为：在使用本技术时，首先由于传统的打孔设备。现有法兰盘的打孔设备一般采用逐个打孔的方法进行打孔，使得两孔之间距离的精准度很难把控，并且加工时还需要每个孔眼一个一个得校准，从而影响法兰盘的合格率，这时通过将法兰安装在安装平台2顶部的槽里，然后启动动力设备1对法兰进行加工钻孔，然后在钻孔后需要调节角度时，可以转动把手9，从而带动第二齿轮5进行旋转，然后再旋转之前启动电动推杆17和双头电动缸13，从而将移动块10推动至第一次加工的空槽里，然后利用双头电动缸13带动两个连接杆14相对运动，然后推动两个固定块15对法兰的孔眼内壁进行固定，然后利用第二齿轮5与第一齿轮7啮合连接，从而可以带动第一齿轮7旋转，然后带动刻度盘8和安装平台2一起旋转，从而带动安装平台2顶部的法兰进行旋转，然后利用刻度盘8外侧的刻度与指针18进行观察旋转角度，从而可以使法兰移动至合适的位置，从而达到不用重新校准法兰也可以对法兰上的所有孔眼进行加工，并且利用刻度盘8外侧的刻度和指针18进行对比达到角度距离准确的目的，便于使用，节省人工，然后再利用锁定螺栓6的设置，可以在刻度盘8转动至合适位置时利用锁定螺栓6将第二齿轮5固定，不让第二齿轮5旋转，然后再利用第二齿轮5与刻度盘8之间的啮合进行对刻度盘8固定，便于使加工中不易偏转，提高转动准确性。工作原理：通过将法兰安装在安装平台2顶部的槽里，然后启动动力设备1对法兰进行加工钻孔，然后转动把手9，从而带动第二齿轮5本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种不锈钢法兰生产用打孔设备，包括基座(4)，其特征在于：所述基座(4)内部镶嵌有安装平台(2)，所述安装平台(2)底部设有转动机构；/n所述转动机构包括刻度盘(8)，所述刻度盘(8)固定连接于安装平台(2)底部，所述刻度盘(8)底部固定连接有第一齿轮(7)，所述第一齿轮(7)通过轴承与基座(4)内部底端活动连接，所述刻度盘(8)内部开设有第一空腔(11)，所述第一空腔(11)内部固定设有锁定组件，所述第一齿轮(7)前侧设有第二齿轮(5)，所述第二齿轮(5)与第一齿轮(7)啮合连接，所述第二齿轮(5)底部固定连接有把手(9)，所述把手(9)底部贯穿基座(4)并且设于基座(4)底部。/n

【技术特征摘要】
1.一种不锈钢法兰生产用打孔设备，包括基座(4)，其特征在于：所述基座(4)内部镶嵌有安装平台(2)，所述安装平台(2)底部设有转动机构；
所述转动机构包括刻度盘(8)，所述刻度盘(8)固定连接于安装平台(2)底部，所述刻度盘(8)底部固定连接有第一齿轮(7)，所述第一齿轮(7)通过轴承与基座(4)内部底端活动连接，所述刻度盘(8)内部开设有第一空腔(11)，所述第一空腔(11)内部固定设有锁定组件，所述第一齿轮(7)前侧设有第二齿轮(5)，所述第二齿轮(5)与第一齿轮(7)啮合连接，所述第二齿轮(5)底部固定连接有把手(9)，所述把手(9)底部贯穿基座(4)并且设于基座(4)底部。


2.根据权利要求1所述的一种不锈钢法兰生产用打孔设备，其特征在于：所述基座(4)顶部外侧固定连接有侧板(3)，所述基座(4)底部四角均固定连接有支撑腿。


3.根据权利要求1所述的一种不锈钢法兰生产用打孔设备，其特征在于：所述锁定组件包括电动推杆(17)，所述电动推杆(17)设于第一空腔(11)内部，所述电动推杆(17)顶部固定连接...

【专利技术属性】
技术研发人员：林宇辰，张伟，
申请(专利权)人：天津市广达现代机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：天津;12