一种铝合金加工用压弯机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种铝合金加工用压弯机，机架的顶部设有工作台，工作台的中部沿其长度方向设有滑槽，工作台的前、后两侧均沿其长度方向设有一限位孔，限位孔与所述滑槽连通，所述滑槽内滑动连接有限位杆A和限位杆B，限位杆A和限位杆B的两端分别延伸到工作台前、后两侧的限位孔外，限位杆A和限位杆B的两端通过螺纹啮合有固定块且所述固定块紧贴在所述工作台的表面，工作台的顶部设有龙门架，所述龙门架的顶部设有电动气缸，所述电动气缸的活动端固定连接有冲压块，所述电动气缸带动所述冲压块压在所述铝合金工件的表面。本实用新型专利技术有效根据铝合金工件的长度调整限位杆A和限位杆B之间的距离，以便能够放置铝合金工件。

【技术实现步骤摘要】
一种铝合金加工用压弯机
本技术涉及铝合金加工
，尤其涉及一种铝合金加工用压弯机。
技术介绍
铝合金是工业中应用最广泛的一类有色金属结构材料，在航空、航天、汽车、机械制造、船舶及化学工业中已大量应用。工业经济的飞速发展，对铝合金焊接结构件的需求日益增多，使铝合金的焊接性研究也随之深入。形变铝合金能承受压力加工。可加工成各种形态、规格的铝合金材。主要用于制造航空器材、建筑用门窗等。形变铝合金又分为不可热处理强化型铝合金和可热处理强化型铝合金。不可热处理强化型不能通过热处理来提高机械性能，只能通过冷加工变形来实现强化，它主要包括高纯铝、工业高纯铝、工业纯铝以及防锈铝等。可热处理强化型铝合金可以通过淬火和时效等热处理手段来提高机械性能，它可分为硬铝、锻铝、超硬铝和特殊铝合金等。铸造铝合金按化学成分可分为铝硅合金，铝铜合金，铝镁合金，铝锌合金和铝稀土合金，其中铝硅合金又有过共晶硅铝合金，共晶硅铝合金，单共晶硅铝合金，铸造铝合金在铸态下使用。铝合金在加工时需要压弯操作，而现有的压弯装置在压弯型材的时候，不能根据型材的长度调整承载件的距离，实用性不足。
技术实现思路
（一）解决的技术问题针对现有技术的不足，本技术提供了一种铝合金加工用压弯机，解决了现有的压弯装置在压弯型材的时候，不能根据型材的长度调整承载件的距离，实用性不足的问题。（二）技术方案为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种铝合金加工用压弯机，包括机架以及压弯组件，所述机架的顶部设有工作台，所述压弯组件包括电动气缸，所述工作台的中部沿其长度方向设有一滑槽，所述工作台的前、后两侧均沿其长度方向设有一限位孔，所述限位孔与所述滑槽连通，所述滑槽内滑动连接有限位杆A和限位杆B，所述限位杆A和限位杆B的两端分别延伸到工作台前、后两侧的限位孔外，所述限位杆A和限位杆B的两端通过螺纹啮合有固定块且所述固定块紧贴在所述工作台的表面，铝合金工件设置在所述限位杆A和限位杆B的表面，所述工作台的顶部设有龙门架，所述龙门架的顶部设有电动气缸，所述电动气缸的活动端固定连接有冲压块，所述电动气缸带动所述冲压块压在所述铝合金工件的表面。优选的，所述滑槽的两侧分别设有一电动伸缩杆，两个电动伸缩杆的活动端分别固定连接到所述限位杆A和限位杆B，两个电动伸缩杆带动限位杆A和限位杆B在所述滑槽内滑动。优选的，所述两个电动伸缩杆的活动端分别固定连接有一匚型块，两个匚型块的两侧分别固定连接到限位杆A和限位杆B的表面，铝合金工件的两端分别设在两个匚型块的中部。优选的，所述限位孔的底部均沿其长度方向设有刻度线，所述限位杆A和限位杆B上均同轴套设有一固定环且所述固定环的底部设有指针且所述指针指向所述刻度线。优选的，所述机架的底部设有一移动底座，所述移动底座的底部转动连接有多个移动车轮且所述移动车轮的一侧设有刹车片。（三）有益效果本技术提供了一种铝合金加工用压弯机，具备有以下有益效果：本技术设置了机架以及工作台，工作台的顶部沿其长度方向设有滑槽，滑槽的内部滑动连接有限位杆A和限位杆B，可以手动调整限位杆A和限位杆B之间的相对距离，以便能够放置不同长度的铝合金工件，限位杆A和限位杆B也可以通过电动伸缩杆的伸缩带其移动，限位杆A和限位杆B的两侧通过固定块限定在工作台两侧的限位孔处，避免在压弯的过程中限位杆A和限位杆B移动，工作台的顶部通过龙门架设置有电动气缸，电动气缸带动冲压块压向限位杆A和限位杆B之间，从而可以对放置在限位杆A和限位杆B之间的铝合金工件进行压折。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术的限位杆A的结构示意图。图中：1、机架；2、工作台；3、滑槽；4、电动伸缩杆；5、限位杆A；6、限位杆B；7、匚型块；8、固定块；9、刻度线；10、固定环；11、指针；12、龙门架；13、电动气缸；14、冲压块；15、移动底座；16、移动车轮；17、限位孔。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。如图1、2所示，现提出下述实施例：一种铝合金加工用压弯机，包括机架1以及压弯组件，所述机架1的顶部设有工作台2，所述压弯组件包括电动气缸13，所述工作台2的中部沿其长度方向设有一滑槽3，所述工作台2的前、后两侧均沿其长度方向设有一限位孔17，所述限位孔17与所述滑槽3连通，所述滑槽3内滑动连接有限位杆A5和限位杆B6，所述限位杆A5和限位杆B6的两端分别延伸到工作台2前、后两侧的限位孔17外，所述限位杆A5和限位杆B6的两端通过螺纹啮合有固定块8且所述固定块8紧贴在所述工作台2的表面，铝合金工件设置在所述限位杆A5和限位杆B6的表面，所述工作台2的顶部设有龙门架12，所述龙门架12的顶部设有电动气缸13，所述电动气缸13的活动端固定连接有冲压块14，所述电动气缸13带动所述冲压块14压在所述铝合金工件的表面。在本实施例中，所述滑槽3的两侧分别设有一电动伸缩杆4，两个电动伸缩杆4的活动端分别固定连接到所述限位杆A5和限位杆B6，两个电动伸缩杆4带动限位杆A5和限位杆B6在所述滑槽3内滑动。利用电动伸缩杆4带动限位杆A5和限位杆B6来回移动，从而调整限位杆A5和限位杆B6之间的距离长度，以便能够适应到不同长度铝合金工件。在本实施例中，所述两个电动伸缩杆4的活动端分别固定连接有一匚型块7，两个匚型块7的两侧分别固定连接到限位杆A5和限位杆B6的表面，铝合金工件的两端分别设在两个匚型块7的中部。匚型块7使限位杆A5和限位杆B6受力更加均匀。在本实施例中，所述限位孔17的底部均沿其长度方向设有刻度线9，所述限位杆A5和限位杆B6上均同轴套设有一固定环10且所述固定环10的底部设有指针11且所述指针11指向所述刻度线9。刻度线9可以表示限位杆A5和限位杆B6移动的距离长度，以便可以调整弯折的程度。在本实施例中，所述机架1的底部设有一移动底座15，所述移动底座15的底部转动连接有多个移动车轮16且所述移动车轮16的一侧设有刹车片。可以根据需要推动整个装置移动到指定的放置地点。在图1-2中，本技术设置了机架1以及工作台2，工作台2的顶部沿其长度方向设有滑槽3，滑槽3的内部滑动连接有限位杆A5和限位杆B6，可以手动调整限位杆A5和限位杆B6之间的相对距离，以便能够放置不同长度的铝合金工件，限位杆A5和限位杆B6也可以通过电动伸缩杆4的伸缩带其移动，限位杆A5和限位杆B6的两侧通过固定块8限定在工作台2两侧的限位孔17处，避免在压弯的过程中限位杆A5和限位杆B6移动，工作台2的顶部通过龙门架12设置有电动气缸13，电动气缸13带动冲压块14压向限位杆A5和本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种铝合金加工用压弯机，其特征在于：包括机架以及压弯组件，所述机架的顶部设有工作台，所述压弯组件包括电动气缸，所述工作台的中部沿其长度方向设有一滑槽，所述工作台的前、后两侧均沿其长度方向设有一限位孔，所述限位孔与所述滑槽连通，所述滑槽内滑动连接有限位杆A和限位杆B，所述限位杆A和限位杆B的两端分别延伸到工作台前、后两侧的限位孔外，所述限位杆A和限位杆B的两端通过螺纹啮合有固定块且所述固定块紧贴在所述工作台的表面，铝合金工件设置在所述限位杆A和限位杆B的表面，所述工作台的顶部设有龙门架，所述龙门架的顶部设有电动气缸，所述电动气缸的活动端固定连接有冲压块，所述电动气缸带动所述冲压块压在所述铝合金工件的表面。/n

【技术特征摘要】
1.一种铝合金加工用压弯机，其特征在于：包括机架以及压弯组件，所述机架的顶部设有工作台，所述压弯组件包括电动气缸，所述工作台的中部沿其长度方向设有一滑槽，所述工作台的前、后两侧均沿其长度方向设有一限位孔，所述限位孔与所述滑槽连通，所述滑槽内滑动连接有限位杆A和限位杆B，所述限位杆A和限位杆B的两端分别延伸到工作台前、后两侧的限位孔外，所述限位杆A和限位杆B的两端通过螺纹啮合有固定块且所述固定块紧贴在所述工作台的表面，铝合金工件设置在所述限位杆A和限位杆B的表面，所述工作台的顶部设有龙门架，所述龙门架的顶部设有电动气缸，所述电动气缸的活动端固定连接有冲压块，所述电动气缸带动所述冲压块压在所述铝合金工件的表面。


2.根据权利要求1所述的一种铝合金加工用压弯机，其特征在于：所述滑槽的两侧分别设有一电动伸缩杆，两个电动伸...

【专利技术属性】
技术研发人员：纪成龙，
申请(专利权)人：纪成龙，
类型：新型
国别省市：安徽;34