废旧SCR脱硝催化剂清洗装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种废旧SCR脱硝催化剂清洗装置，包括：清洗槽、位于清洗槽的内腔底板上的鼓泡结构，以及在清洗槽的内侧壁上还设有加热器件；其中鼓泡结构包括呈螺旋形分布的鼓泡气管，鼓泡气管的出气孔位于鼓泡气管朝向清洗槽顶部的端面上；鼓泡气管通过通气管与位于清洗槽外的空气压缩机连通；以及在清洗槽内且位于鼓泡结构的上方还设有用于放置待再生催化剂模块的支承架体。本实用新型专利技术的废旧SCR脱硝催化剂清洗装置可以优化对于催化器的清洗效果。

【技术实现步骤摘要】
废旧SCR脱硝催化剂清洗装置
本技术涉及SCR脱硝催化剂清洗
，尤其涉及一种废旧SCR脱硝催化剂清洗装置。
技术介绍
催化剂在长时间运行至失效后，表面会附着大量的杂质，其内部孔道也会被污染物堵塞，甚至一些有毒有害离子吸附后会与催化剂发生反应从而导致催化剂失活。催化剂清洗是催化剂再生技术中的重要工艺之一，用于疏通催化剂堵塞孔道、除去催化剂上的污染物，其清洗效果会直接影响后续再生产品的质量。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种废旧SCR脱硝催化剂清洗装置，以解决优化对于催化器的清洗效果的技术问题。本技术的废旧SCR脱硝催化剂清洗装置是这样实现的：一种废旧SCR脱硝催化剂清洗装置，包括：清洗槽、位于所述清洗槽的内腔底板上的鼓泡结构，以及在所述清洗槽的内侧壁上还设有加热器件；其中所述鼓泡结构包括呈螺旋形分布的鼓泡气管，所述鼓泡气管的出气孔位于鼓泡气管朝向清洗槽顶部的端面上；所述鼓泡气管通过通气管与位于清洗槽外的空气压缩机连通；以及在所述清洗槽内且位于鼓泡结构的上方还设有用于放置待再生催化剂模块的支承架体。在本技术较佳的实施例中，所述鼓泡气管上设置有压力调节器件。在本技术较佳的实施例中，在所述清洗槽的四周侧壁还均布有超声振板。在本技术较佳的实施例中，所述清洗槽的内腔底板上固定有支撑柱；所述支承架体固定在支撑柱的顶端；以及所述鼓泡气管与支撑柱的底部位置平齐，以使得鼓泡气管与支承架体之间形成一个射流空间。在本技术较佳的实施例中，所述清洗槽的内腔底板还设有排液口；以及在清洗槽的侧壁且靠近该清洗槽的顶端的部分还开设有进液口。在本技术较佳的实施例中，在清洗槽的侧壁且靠近该清洗槽的顶端的部分还开设有溢流口；所述溢流口位于进液口的上方。在本技术较佳的实施例中，所述清洗槽的顶端设有一对相互平行设置的轨道；且该对轨道上方设有平置的矩形框架，该矩形框架连接有一对平置的轮轴，以及该对轮轴分别位于矩形框架两侧且垂直于轨道；以及各轮轴两端分别设有可在轨道上滚动的轮子，且其中一个轮轴的中间位置设有与其同轴线的带轮；所述矩形框架上设有电机座，该电机座上设有电机，该电机的输出端通过皮带连接上述带轮；所述矩形框架内设有若干清洗喷淋管，该若干清洗喷淋管平置且垂直于上述轨道，各清洗喷淋管上设有多个朝下的清洗喷孔。在本技术较佳的实施例中，所述废旧SCR脱硝催化剂清洗装置还包括增压泵，所述若干清洗喷淋管分别与增压泵相连。在本技术较佳的实施例中，每个所述轨道两端分别设有限位块。采用了上述技术方案，本技术具有以下的有益效果：本技术的废旧SCR脱硝催化剂清洗装置，通过加热器件对清洗槽内的清洗液加热，再配合鼓泡气管在清洗槽内产生大量的气泡，利用气泡的涌动效应对再生催化剂模块的表面及孔道进行清洗。本技术通过加热器件与鼓泡气管的配合相比单一的鼓泡气管来说可以有效增加产生的气泡的数量和密集性，从而优化清洗效果。附图说明图1为本技术的实施例1的废旧SCR脱硝催化剂清洗装置的示意图；图2为本技术的实施例2的废旧SCR脱硝催化剂清洗装置的示意图；图3为本技术的实施例3的废旧SCR脱硝催化剂清洗装置的示意图。图中：清洗槽1、轨道2、矩形框架3、轮轴4、轮子5、带轮6、电机座7、变频电机8、清洗喷淋管9、限位块10、鼓泡气管11、通气管12、支承架体13、空气压缩机14、压力调节器件15、加热器件16、支撑柱17、排液口19、超声振板18、溢流口20。具体实施方式为了使本技术的内容更容易被清楚地理解，下面根据具体实施例并结合附图，对本技术作进一步详细的说明。实施例1：请参阅图1所示，本实施例提供了一种废旧SCR脱硝催化剂清洗装置，包括：清洗槽1、位于清洗槽1的内腔底板上的鼓泡结构，以及在清洗槽1的内侧壁上还设有加热器件16；其中鼓泡结构包括呈螺旋形分布的鼓泡气管11，鼓泡气管11的出气孔位于鼓泡气管11朝向清洗槽1顶部的端面上；鼓泡气管11通过通气管12与位于清洗槽1外的空气压缩机14连通；以及在清洗槽1内且位于鼓泡结构的上方还设有用于放置待再生催化剂模块的支承架体13。需要说明的是，本实施的支承架体13采用网板结构，即均布有网孔，以便于鼓泡结构产生的气泡可以通过支承架体13上的网孔。可选的一种情况下，鼓泡气管11上设置有压力调节器件15，通过压力调节器，可调节鼓泡气管11的进口气体，以达到调节鼓泡强度的目的。可选的情况下，在清洗槽1内可以设置一温度计，以实时测量在加热器件16的作用下的清洗槽1内的清洗液的温度，当然此处的温度计也可以人工插入清洗槽1内以测量清洗液的温度，对此，本实施例不做绝对限定。清洗槽1的内腔底板上固定有支撑柱17；支承架体13固定在支撑柱17的顶端；以及鼓泡气管11与支撑柱17的底部位置平齐，以使得鼓泡气管11与支承架体13之间形成一个射流空间。使得待再生催化剂模块表面的污泥易于被冲洗干净，提高了清洗速度和清洗效果，能够降低能耗。此外，还需要加以说明的是，清洗槽1的内腔底板还设有排液口19，该排液口19通过管道与外设水处理机构相连，以便于清洗后的液体排出，再经水处理机构处理后达标排放。在清洗槽1的侧壁且靠近该清洗槽1的顶端的部分还开设有进液口21。在清洗槽1的侧壁且靠近该清洗槽1的顶端的部分还开设有溢流口20；溢流口20位于进液口的上方。考虑到便于排液口10排放清洗液或者污物的顺畅度，本实施例的清洗槽的底端可以设置为锥形结构体。本实施例的废旧SCR脱硝催化剂清洗装置具体的实施方式如下：将待再生催化剂模块放置在支承架体13上，从进液口向清洗槽1内加入适量的清洗液，直至清洗液淹没待再生催化剂模块，然后开启加热器件16对清洗液进行加热，当清洗液的温度升至20-80摄氏度时，从空气压缩机14经通气管12对鼓泡气管11内通入0.4-2.0MPa的压缩空气，通过鼓泡气管11产生大量气泡，利用气泡涌动效应对待再生催化剂模块的表面和孔道进行清洗。清洗一定时间后，取出待再生催化剂模块，再从排液口19排出清洗液。实施例2：请参阅图2所示，在实施例1的废旧SCR脱硝催化剂清洗装置的基础上，本实施例提供的废旧SCR脱硝催化剂清洗装置还包括在清洗槽1的四周侧壁还均布有超声振板18。当然此处需要说明的是，本实施例的超声振板18的设置会避开加热器件，即两者的设置互不干扰。本实施例的超声振板18与清洗槽1设置的超声波发生器连接。超声波发生器将电信号转换为与超声振板18相匹配的高频交流电信号，驱动超声振板18工作发射超声波，超声波在清洗槽1的清洗液中的空化作用、加速度作用以及直进流作用对异物和污物直接、间接的作用，使得污物层分散、乳化和剥离而达到清洗的目的，以去除附着在待再生催化剂模块表面和待再生催化剂模块本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种废旧SCR脱硝催化剂清洗装置，其特征在于，包括：清洗槽、位于所述清洗槽的内腔底板上的鼓泡结构，以及在所述清洗槽的内侧壁上还设有加热器件；其中/n所述鼓泡结构包括呈螺旋形分布的鼓泡气管，所述鼓泡气管的出气孔位于鼓泡气管朝向清洗槽顶部的端面上；/n所述鼓泡气管通过通气管与位于清洗槽外的空气压缩机连通；以及/n在所述清洗槽内且位于鼓泡结构的上方还设有用于放置待再生催化剂模块的支承架体。/n

【技术特征摘要】
1.一种废旧SCR脱硝催化剂清洗装置，其特征在于，包括：清洗槽、位于所述清洗槽的内腔底板上的鼓泡结构，以及在所述清洗槽的内侧壁上还设有加热器件；其中
所述鼓泡结构包括呈螺旋形分布的鼓泡气管，所述鼓泡气管的出气孔位于鼓泡气管朝向清洗槽顶部的端面上；
所述鼓泡气管通过通气管与位于清洗槽外的空气压缩机连通；以及
在所述清洗槽内且位于鼓泡结构的上方还设有用于放置待再生催化剂模块的支承架体。


2.根据权利要求1所述的废旧SCR脱硝催化剂清洗装置，其特征在于，所述鼓泡气管上设置有压力调节器件。


3.根据权利要求1所述的废旧SCR脱硝催化剂清洗装置，其特征在于，在所述清洗槽的四周侧壁还均布有超声振板。


4.根据权利要求1所述的废旧SCR脱硝催化剂清洗装置，其特征在于，所述清洗槽的内腔底板上固定有支撑柱；
所述支承架体固定在支撑柱的顶端；以及所述鼓泡气管与支撑柱的底部位置平齐，以使得鼓泡气管与支承架体之间形成一个射流空间。


5.根据权利要求1所述的废旧SCR脱硝催化剂清洗装置，其特征在于，所述清洗槽的内腔底板还设有排液口；以及
在清洗槽的侧壁且靠近...

【专利技术属性】
技术研发人员：方海峰，吴凡，郑志海，杨晓良，史伟伟，
申请(专利权)人：江苏肯创催化剂再生技术有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32