一种水射流涂层剥离设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种水射流涂层剥离设备，包括罩体、水管和旋转壳，所述水管安装于罩体的中心处，旋转壳顶面的中心处设有一固定孔，水管下端穿过固定孔与旋转壳连通，旋转壳的外圈面上倾斜设有一个以上的第一螺丝孔，第一螺丝孔中均倾斜安装有喷嘴，旋转壳通过电机驱动，罩体的表面上设有一个以上的第二螺丝孔，第二螺丝孔中均螺纹连接有螺纹管，螺纹管的内部均安装有过滤膜。本实用新型专利技术结构简单，喷嘴以倾斜的方式朝向涂层，使得喷出的水流能冲击涂层与工件的结合处，方便了涂层的剥离，且通过旋转喷嘴的方式，使水流在处于集中的状态下呈圆周状完成范围性喷射，增加了效率；溅射的水流能进行收集再利用，避免了浪费。

【技术实现步骤摘要】
一种水射流涂层剥离设备
本技术涉及表面涂层清洁
，具体涉及一种水射流涂层剥离设备。
技术介绍
在航空航天、船舶、石油化工、城市建设等各工业领域，利用高压水射流新技术及智能装备进行工业清洗、除毛刺、表面涂层剥离、除锈除漆等工艺。在目前普遍应用的工业清洗、除锈除漆、表面涂层剥离工艺中，通常都是采用连续高压纯水射流技术。在除锈、除漆及表面涂层剥离等工作领域，所需高压水的压力一般都在200-300Mpa，而在清除一些较硬的热喷涂碳化钨涂层工作，则更需要高达350～412Mpa的连续高压纯水射流才能完成。目前的水射流涂层剥离工艺还存在以下各种问题和缺点，有待于改进合提高：1、如图1所示，现在的喷嘴一般都是正对于设备的表面进行冲洗，而不是朝向涂层与工件之间的结合处，造成剥离的效率不高；2、现在的喷嘴虽然能调整冲洗的范围，但是一旦范围扩大后，水流的集中性会降低，使得作用在涂层上的力降低，也会影响剥离效果；3、水流在从喷嘴中喷出后，在撞击到工件时产生的溅射会造成水流往使用者一端飞溅，造成工作人员全身淋湿，影响工作的舒适性，且水流在喷出后无法进行回收，造成浪费。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是提供一种水射流涂层剥离设备，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。本技术是通过以下技术方案来实现的：一种水射流涂层剥离设备，包括罩体、水管和旋转壳，所述水管安装于罩体的中心处，旋转壳顶面的中心处设有一固定孔，水管下端穿过固定孔与旋转壳连通，旋转壳的外圈面上倾斜设有一个以上的第一螺丝孔，第一螺丝孔中均倾斜安装有喷嘴，旋转壳的表面上安装有一块以上的凸齿，罩体的内壁面上安装有电机，电机的转轴上安装有齿轮，齿轮设置于凸齿一旁，并与凸齿啮合连接，罩体的表面上设有一个以上的第二螺丝孔，第二螺丝孔中均螺纹连接有螺纹管，螺纹管的内部均安装有过滤膜，罩体的表面上安装有将第二螺丝孔罩住的环形壳，环形壳的表面上安装有一根以上的吸气管。作为优选的技术方案，水管位于旋转壳内部端面向外弯曲形成一环形结构的翻边，水管位于旋转壳的外部安装有限位环，翻边的顶面与旋转壳内部的顶面相触，限位环的底面与旋转壳的顶面相触，限位环的底面上设有一环形槽，旋转壳的顶面正对于环形槽处向外凸出形成一环形结构的密封部，密封部活动安装于环形槽中，环形槽的内壁面上安装有橡胶层，橡胶层的内壁面与密封部的外壁面相抵。作为优选的技术方案，旋转壳内部的底面上向外凸出形成一半球形结构的导流部。作为优选的技术方案，水管上端安装有与水射流装置连接的连接法兰。本技术的有益效果是：1、无法改变工人的拿取方式，喷嘴就能以倾斜的方式朝向涂层，使得喷出的水流能冲击涂层与工件的结合处，方便了涂层的剥离，且通过旋转喷嘴的方式，使水流在处于集中的状态下呈圆周状完成范围性喷射，增加了效率；2、水流在撞击工件后产生的溅射能被罩体阻挡，并能将溅射的水流进行收集再利用，大大的避免了浪费。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为为现有喷嘴喷射时的结构示意图；图2为本技术的整体结构示意图。具体实施方式下面详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。如图2所示，本技术的一种水射流涂层剥离设备，包括罩体14、水管1和旋转壳5，所述水管1安装于罩体14的中心处，旋转壳5顶面的中心处设有一固定孔，水管1下端穿过固定孔与旋转壳5连通，旋转壳5的外圈面上倾斜设有一个以上的第一螺丝孔，第一螺丝孔中均倾斜安装有喷嘴9，旋转壳5的表面上安装有一块以上的凸齿8，罩体14的内壁面上安装有电机2，电机2的转轴上安装有齿轮3，齿轮3设置于凸齿8一旁，并与凸齿8啮合连接，罩体14的表面上设有一个以上的第二螺丝孔，第二螺丝孔中均螺纹连接有螺纹管13，螺纹管13的内部均安装有过滤膜12，罩体14的表面上安装有将第二螺丝孔罩住的环形壳10，环形壳10的表面上安装有一根以上的吸气管11，其中，电机为小型的防水电机，避免了在喷水时造成电机的损坏；其中，通过过滤膜能有效的过滤水中的杂质，避免了将剥离后的涂层碎块吸收。本实施例中，水管1位于旋转壳5内部端面向外弯曲形成一环形结构的翻边7，水管1位于旋转壳5的外部安装有限位环15，翻边7的顶面与旋转壳5内部的顶面相触，限位环15的底面与旋转壳5的顶面相触，限位环15的底面上设有一环形槽，旋转壳5的顶面正对于环形槽处向外凸出形成一环形结构的密封部4，密封部4活动安装于环形槽中，环形槽的内壁面上安装有橡胶层，橡胶层的内壁面与密封部4的外壁面相抵，通过橡胶层增加了密封部与环形槽之间的密封性，避免了水的流出，且通过以上的安装方式，避免了影响旋转壳的转动。本实施例中，旋转壳5内部的底面上向外凸出形成一半球形结构的导流部6，使进入的水能沿着导流部的弧形面快速的进入喷嘴中。本实施例中，水管1上端安装有与水射流装置连接的连接法兰，使水管能与水射流装置之间连接。其中，本装置需要准备液环式真空泵，在使用时，液环式真空泵抽气端上安装上气管，气管一端设有多根支管，支管一端分别安装于吸气管上，因此在进行剥离时，启动液环式真空泵，从而使溅射后被阻挡的水汽能顺着过滤膜进入环形壳中，直至通过吸气管、支管和气管吸收，并排入水箱中，使水能重复的使用，避免了浪费。使用时，通过导线与电机电机，使电机启动，电机的启动能带齿轮，齿轮的旋转带动了凸齿，凸齿的旋转带动了旋转壳，旋转壳的旋转带动了喷嘴，通过旋转喷嘴的方式，使水流在处于集中的状态下呈圆周状完成范围性喷射，增加了效率，且该喷嘴中喷出的水流还是聚集的，不会因分散而造成冲击力的下降；如图2所示，喷嘴就能以倾斜的方式朝向涂层，使得喷出的水流能冲击涂层与工件的结合处，方便本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种水射流涂层剥离设备，其特征在于：包括罩体（14）、水管（1）和旋转壳（5），所述水管（1）安装于罩体（14）的中心处，旋转壳（5）顶面的中心处设有一固定孔，水管（1）下端穿过固定孔与旋转壳（5）连通，旋转壳（5）的外圈面上倾斜设有一个以上的第一螺丝孔，第一螺丝孔中均倾斜安装有喷嘴（9），旋转壳（5）的表面上安装有一块以上的凸齿（8），罩体（14）的内壁面上安装有电机（2），电机（2）的转轴上安装有齿轮（3），齿轮（3）设置于凸齿（8）一旁，并与凸齿（8）啮合连接，罩体（14）的表面上设有一个以上的第二螺丝孔，第二螺丝孔中均螺纹连接有螺纹管（13），螺纹管（13）的内部均安装有过滤膜（12），罩体（14）的表面上安装有将第二螺丝孔罩住的环形壳（10），环形壳（10）的表面上安装有一根以上的吸气管（11）。/n

【技术特征摘要】
1.一种水射流涂层剥离设备，其特征在于：包括罩体（14）、水管（1）和旋转壳（5），所述水管（1）安装于罩体（14）的中心处，旋转壳（5）顶面的中心处设有一固定孔，水管（1）下端穿过固定孔与旋转壳（5）连通，旋转壳（5）的外圈面上倾斜设有一个以上的第一螺丝孔，第一螺丝孔中均倾斜安装有喷嘴（9），旋转壳（5）的表面上安装有一块以上的凸齿（8），罩体（14）的内壁面上安装有电机（2），电机（2）的转轴上安装有齿轮（3），齿轮（3）设置于凸齿（8）一旁，并与凸齿（8）啮合连接，罩体（14）的表面上设有一个以上的第二螺丝孔，第二螺丝孔中均螺纹连接有螺纹管（13），螺纹管（13）的内部均安装有过滤膜（12），罩体（14）的表面上安装有将第二螺丝孔罩住的环形壳（10），环形壳（10）的表面上安装有一根以上的吸气管（11）。


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【专利技术属性】
技术研发人员：华卫星，姜玉泉，
申请(专利权)人：中国人民解放军陆军勤务学院，
类型：新型
国别省市：重庆;50