粉碎装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术的实施例公开了一种粉碎装置，包括粉碎部和输送部；其中，所述粉碎部包括壳体，所述壳体内设置有磨腔；其中，所述输送部包括输送管，所述输送管包括进料端和出料端，待粉碎物料通过所述进料端进入所述输送管内，并通过所述出料端排入所述磨腔内，所述输送管的出料端向所述磨腔的底部延伸，所述出料端的延伸方向与水平面成15°～45°夹角。该粉碎装置能够直接将物料送入磨腔的气流中心粉碎区，能够使物料快速流化沸腾，节约能耗，保质量增产效果非常明显，进而增加了生产效率。

【技术实现步骤摘要】
粉碎装置
本技术涉及流体机械领域，具体涉及一种粉碎装置。
技术介绍
粉碎装置为流体机械中常见的设备，粉碎装置中的送料会影响到物料粉碎的加工质量和产量。现有的粉碎装置中，物料送达磨腔内壁面时，大部分物料会沿着内壁面向下滑落，很少部分送达磨腔的气流中心粉碎区，且不易形成物料的流化沸腾，极大影响生产效率。公开于本技术
技术介绍
部分的信息仅仅旨在加深对本技术的一般
技术介绍
的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域技术人员所公知的现有技术。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种粉碎装置，该粉碎装置能够直接将物料送入磨腔的气流中心粉碎区，能够使物料快速流化沸腾，节约能耗，保质量增产效果非常明显，进而增加了生产效率。为了实现上述目的，根据本技术提供了一种粉碎装置，包括粉碎部和输送部；其中，所述粉碎部包括壳体，所述壳体内设置有磨腔；其中，所述输送部包括输送管，所述输送管包括进料端和出料端，待粉碎物料通过所述进料端进入所述输送管内，并通过所述出料端排入所述磨腔内，所述输送管的出料端向所述磨腔的底部延伸，所述出料端的延伸方向与水平面成15°～45°夹角。优选地，所述出料端的延伸方向与水平面成30°夹角。优选地，所述输送管为直管。优选地，所述出料端沿所述出料端的延伸方向横截面递减，以使所述出料端的开口所在平面的法线斜向上延伸。优选地，所述壳体为筒形结构，所述输送管的长度为所述壳体的半径的三分之一至五分之四。优选地，所述输送管的长度为所述壳体的半径的三分之二。优选地，所述壳体上设置有安装孔，所述输送管连接在所述安装孔上，所述进料端设置在所述安装孔内。优选地，所述粉碎装置还包括送料部，所述送料部与所述输送管的进料端相连接。优选地，所述送料部为螺旋送料杆，所述螺旋送料杆的出口端与所述输送管的进料端相连通。优选地，所述粉碎部为气流磨或蒸汽磨。有益效果：本申请的粉碎装置能够直接将物料送入磨腔的气流中心粉碎区，能够使物料快速流化沸腾，节约能耗，保质量增产效果非常明显，进而增加了生产效率。附图说明图1是本技术一个实施例的粉碎装置的结构示意图。附图标记说明：1、螺旋送料杆；2、输送管；3、磨腔；4、壳体。具体实施方式下面结合附图详细介绍本技术技术方案。根据本技术的一方面提供了一种粉碎装置，包括粉碎部和输送部；其中，所述粉碎部包括壳体，所述壳体内设置有磨腔；其中，所述输送部包括输送管，所述输送管包括进料端和出料端，待粉碎物料通过所述进料端进入所述输送管内，并通过所述出料端排入所述磨腔内，所述输送管的出料端向所述磨腔的底部延伸，所述出料端的延伸方向与水平面成15°～45°夹角。在该技术方案中，该粉碎装置能够直接将物料向下送入磨腔的气流中心粉碎区，能够使物料快速流化沸腾，节约能耗，保质量增产效果非常明显，进而增加了生产效率。进一步的，所述出料端的延伸方向与水平面成30°夹角。在该技术方案中，所述出料端的延伸方向与水平面成30°夹角，可以将粉体输送到气流集中粉碎区域，极大提升粉体被粉碎的机率，有效增强了粉体超细粉碎效果。进一步的，所述输送管为直管。在该技术方案中，将所述输送管设置为直管，能够有效减少物料在输送管内的滞留。进一步的，所述出料端沿所述出料端的延伸方向横截面递减，以使所述出料端的开口所在平面的法线斜向上延伸。具体的，出料端为斜面，出料端的开口朝向斜上方。如图1所示，输送管的左端为进料端，右端为出料端，进料端与壳体相连接，出料端的开口朝向右上方。在该技术方案中，将出料端的开口朝向右上方设置，有利于物料中的细料由于抽吸作用直接被气流输运并带到下一工作步骤中，且能够防止上升气流阻碍物料由于重力作用的向下运动，可避免堵塞输运装置。进一步的，所述壳体为筒形结构，所述输送管的长度为所述壳体的半径的三分之一至五分之四。在该技术方案中，将物料集中运输至磨腔内中心区域，也增大了物料粉碎后向上输运的几率，可有效提升粉体产量。进一步的，所述输送管的长度为所述壳体的半径的三分之二。在该技术方案中，所述输送管的长度为所述壳体的半径的三分之二，所述出料端的延伸方向与水平面成30°夹角，最为有效增强了粉体超细粉碎效果，最大限度的提升粉体产量。进一步的，所述壳体上设置有安装孔，所述输送管连接在所述安装孔上，所述进料端设置在所述安装孔内。在该技术方案中，为输送管提供了稳定的安装位置，保证了输送管的稳定安装。进一步的，所述粉碎装置还包括送料部，所述送料部与所述输送管的进料端相连接。在该技术方案中，通过设置送料部，能够保证物料的准确输送，保证物料供应。进一步的，所述送料部为螺旋送料杆，所述螺旋送料杆的出口端与所述输送管的进料端相连通。在该技术方案中，输送管的直径与送料螺旋杆的直径相同，具有装置结构简单、成本极低、安装工艺简便等特点。并且充分利用了重力作用、负压抽吸和送料螺旋杆三种粉体进料的方式，同等送料螺旋杆管径情况下增大粉体的进料量约5％～15％。一方面，这可以解决磨腔内进料不足的问题；另一方面，满足同等进料需求条件下可以一定程度下减小设备体积、节约能耗，对长时间大规模的基于气流磨粉体加工能产生重要的经济效益。进一步的，所述粉碎部为气流磨或蒸汽磨。在该技术方案中，所述粉碎部可为气流磨或蒸汽磨，扩大了该粉碎装置的适用范围。实施例1图1是本技术一个实施例的粉碎装置的结构示意图。如图1所示，该粉碎装置，一种粉碎装置，包括粉碎部和输送部；其中，所述粉碎部包括壳体4，所述壳体4内设置有磨腔3；其中，所述输送部包括输送管2，所述输送管2包括进料端和出料端，待粉碎物料通过所述进料端进入所述输送管2内，并通过所述出料端排入所述磨腔3内，所述输送管2的出料端向所述磨腔3的底部延伸，所述出料端的延伸方向与水平面成15°～45°夹角。其中，所述出料端的延伸方向与水平面成30°夹角。其中，所述输送管2为直管。其中，所述出料端沿所述出料端的延伸方向横截面递减，以使所述出料端的开口所在平面的法线斜向上延伸。其中，所述壳体4为筒形结构，所述输送管2的长度为所述壳体4的半径的三分之一至五分之四。其中，所述输送管2的长度为所述壳体4的半径的三分之二。其中，所述壳体4上设置有安装孔，所述输送管2连接在所述安装孔上，所述进料端设置在所述安装孔内。其中，所述粉碎装置还包括送料部，所述送料部与所述输送管2的进料端相连接。其中，所述送料部为螺旋送料杆1，所述螺旋送料杆1的出口端与所述输送管2的进料端相连通。其中，所述粉碎部为气流磨或蒸汽磨。本实施例中的粉碎装置能够直接将物料送入磨腔3的气流中心粉碎区，能够使物料快速本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种粉碎装置，其特征在于，包括粉碎部和输送部；/n其中，所述粉碎部包括壳体，所述壳体内设置有磨腔；/n其中，所述输送部包括输送管，所述输送管包括进料端和出料端，待粉碎物料通过所述进料端进入所述输送管内，并通过所述出料端排入所述磨腔内，所述输送管的出料端向所述磨腔的底部延伸，所述出料端的延伸方向与水平面成15°～45°夹角。/n

【技术特征摘要】
1.一种粉碎装置，其特征在于，包括粉碎部和输送部；
其中，所述粉碎部包括壳体，所述壳体内设置有磨腔；
其中，所述输送部包括输送管，所述输送管包括进料端和出料端，待粉碎物料通过所述进料端进入所述输送管内，并通过所述出料端排入所述磨腔内，所述输送管的出料端向所述磨腔的底部延伸，所述出料端的延伸方向与水平面成15°～45°夹角。


2.根据权利要求1所述的粉碎装置，其特征在于，所述出料端的延伸方向与水平面成30°夹角。


3.根据权利要求1所述的粉碎装置，其特征在于，所述输送管为直管。


4.根据权利要求3所述的粉碎装置，其特征在于，所述出料端沿所述出料端的延伸方向横截面递减，以使所述出料端的开口所在平面的法线斜向上延伸。


5.根据权利要求1所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：谢珊，唐亮，杨正荣，
申请(专利权)人：四川实创微纳科技有限公司，
类型：新型
国别省市：四川;51