一种蒸汽动能磨室制造技术

本申请提供一种蒸汽动能磨室，包括：壳体及设于壳体下方的蒸汽总管。蒸汽总管呈圆环结构，其通过多根设有喷嘴的支管与壳体相连，喷嘴穿设于壳体的侧壁。壳体的外周侧套设有管状结构的外罩，外罩的内壁与壳体的外壁之间具有间隔，外罩的上段连通有进气管用于向外罩与壳体之间注入蒸汽，使壳体的内外侧的温度相同，从而避免在壳体的内壁形成水珠，而使水珠在外罩的内壁形成，外罩的下段连通有排气管，用于排出蒸汽及液化的液体。可避免磨室壳体的内壁形成水珠，防止磨室内物料结痂，从而防止浪费生产原料。生产原料。生产原料。

【技术实现步骤摘要】
一种蒸汽动能磨室


[0001]本技术属于气流磨
，尤其涉及一种蒸汽动能磨室。

技术介绍

[0002]蒸汽动能磨是指利用高温蒸汽作为动力介质，通过高压喷嘴向磨室内喷射出高速气流，从而带动物料进行高速运动，使物料之间发生相互碰撞，以实现物料粉碎的目的。
[0003]现有的蒸汽动能磨室通常采用单层结构，由于磨室单层的壳体直接与周围环境接触，当使用环境温度较低时，磨室壳体的温度将低于磨室内部的温度，这样的温度差将会使磨室内的蒸汽在壳体的内壁液化形成水珠，一旦磨室内的物料与水珠接触，便容易产生结痂，并落入磨室的底部，导致大量的物料沉底，浪费生产原料。

技术实现思路

[0004]为解决现有技术不足，本技术提供一种蒸汽动能磨室，可避免磨室壳体的内壁形成水珠，防止磨室内物料结痂，从而防止浪费生产原料。
[0005]为了实现本技术的目的，拟采用以下方案：
[0006]一种蒸汽动能磨室，包括：壳体及设于壳体下方的蒸汽总管。蒸汽总管呈圆环结构，其通过多根设有喷嘴的支管与壳体相连，喷嘴穿设于壳体的侧壁。
[0007]壳体的外周侧套设有管状结构的外罩，外罩的内壁与壳体的外壁之间具有间隔，外罩的上段连通有进气管用于向外罩与壳体之间注入蒸汽，使壳体的内外侧的温度相同，从而避免在壳体的内壁形成水珠，而使水珠在外罩的内壁形成，外罩的下段连通有排气管，用于排出蒸汽及液化的液体。
[0008]进一步的，外罩的内壁上端沿圆周设有环形结构的上导流板，上导流板朝向壳体一侧倾斜朝下，且进气管的管口位置位于上导流板下方。
[0009]进一步的，外罩的内壁下端沿圆周设有环形结构的下导流板，下导流板朝向壳体一侧倾斜朝上，且下导流板位于排气管的下方。
[0010]进一步的，进气管沿外罩的圆周阵列设有多根。
[0011]进一步的，蒸汽总管的内圈设有导热板，导热板位于蒸汽动能磨室的底板下方，且导热板与底板之间的间隔小于5cm，且底板的底面低于蒸汽总管的底面。
[0012]本技术的有益效果在于：利用外罩将壳体与周围环境隔绝，并且在外罩与壳体之间加注蒸汽，使壳体外部的温度与内部的温度相同，避免存在内外温差，从而从根本上防止了壳体内部形成水珠，依次防止物料结痂，进而避免造成原料浪费。
附图说明
[0013]本文描述的附图只是为了说明所选实施例，而不是所有可能的实施方案，更不是意图限制本技术的范围。
[0014]图1示出了本申请蒸汽动能磨室的一种使用状态。
[0015]图2示出了本申请蒸汽动能磨室的剖视图。
[0016]图3示出了图2中A处的放大图。
[0017]图4示出了图2中B处的放大图。
[0018]图5示出了外罩的结构示意图。
[0019]图中标记：壳体
‑
1、底板
‑
11、蒸汽总管
‑
2、喷嘴
‑
21、支管
‑
22、导热板
‑
23、外罩
‑
3、进气管
‑
31、排气管
‑
32、上导流板
‑
33、下导流板
‑
34。
具体实施方式
[0020]为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面结合附图对本技术的实施方式进行详细说明，但本技术所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0021]如图1、图2所示，一种蒸汽动能磨室，包括：圆柱结构的壳体1及设于壳体1下方的蒸汽总管2。蒸汽动能磨的上方用于连接叶轮分级装置。蒸汽总管2呈圆环结构，其通过多根设有喷嘴21的支管22与壳体1相连，喷嘴21穿设于壳体1的侧壁。高温的蒸汽首先进入蒸汽总管2，以此形成较为稳定的压力，保证各个喷嘴喷出的蒸汽压力均衡，然后通过支管22将蒸汽送入喷嘴21，蒸汽从喷嘴21喷出之后带动壳体1内部的物料高速运动，并发生相互碰撞，从而实现破碎的目的。
[0022]具体的，如图2所示，壳体1的外周侧套设有管状结构的外罩3。外罩3的内壁与壳体1的外壁之间具有间隔，利用外罩3可使壳体1与外界环境隔绝，从而初步防止壳体1因外壁温度低于内部温度而导致内壁形成水珠。
[0023]更具体的，如图1、图2所示，外罩3的上段连通有进气管31用于向外罩3与壳体1之间注入蒸汽，使壳体1的内外侧的温度相同。从而从根本上避免在壳体1的内壁形成水珠，而使水珠在外罩3的内壁形成。外罩3的下段连通有排气管32，用于排出蒸汽及外罩3内壁上液化的液体。
[0024]优选的，如图3及图5所示，外罩3的内壁上端沿圆周设有环形结构的上导流板33，上导流板33朝向壳体1一侧倾斜朝下，且进气管31的管口位置位于上导流板33下方。利用上导流板33使从进气管31注入的蒸汽向下流动，在利用蒸汽对壳体1外壁加热的同时，使气流向下流动，有利于使外罩3内壁上的水珠快速向下排。
[0025]优选的，如图4及图5所示，外罩3的内壁下端沿圆周设有环形结构的下导流板34，下导流板34朝向壳体1一侧倾斜朝上，且下导流板34位于排气管32的下方.利用小导流板34收集从外罩3内壁上流下的水珠，并使收集后的液体从排气管32与蒸汽一同排出。
[0026]优选的，进气管31沿外罩3的圆周阵列设有多根，以保证外罩3与壳体1之间各处温度更加均衡。
[0027]优选的，如图1、图2所示，蒸汽总管2的内圈设有导热板23，导热板23位于蒸汽动能磨室的底板11下方，且导热板23与底板11之间的间隔小于5cm，且底板11的底面低于蒸汽总管2的底面。导热板23与蒸汽总管2外壁直接接触，部分热量会通过蒸汽总管2传递给导热板23，利用导热板23将热量散发，从而使底板11与导热板23之间的区域温度高于环境温度，以此防止底板11的内表面形成水珠。
[0028]以上所述仅为本技术的优选实施例，并不表示是唯一的或是限制本实用新
型。本领域技术人员应理解，在不脱离本技术的范围情况下，对本技术进行的各种改变或同等替换，均属于本技术保护的范围。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种蒸汽动能磨室，其特征在于，包括：壳体（1）及设于壳体（1）下方的蒸汽总管（2），蒸汽总管（2）呈圆环结构，其通过多根设有喷嘴（21）的支管（22）与壳体（1）相连，喷嘴（21）穿设于壳体（1）的侧壁；壳体（1）的外周侧套设有管状结构的外罩（3），外罩（3）的内壁与壳体（1）的外壁之间具有间隔，外罩（3）的上段连通有进气管（31）用于向外罩（3）与壳体（1）之间注入蒸汽，使壳体（1）的内外侧的温度相同，从而避免在壳体（1）的内壁形成水珠，而使水珠在外罩（3）的内壁形成，外罩（3）的下段连通有排气管（32），用于排出蒸汽及液化的液体。2.根据权利要求1所述的蒸汽动能磨室，其特征在于，外罩（3）的内壁上端沿圆周设有环形结构的上导流板（3...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈星云，杨正荣，尹一川，沈红，
申请(专利权)人：四川实创微纳科技有限公司，
类型：新型
国别省市：