一种锂电池负极石墨自动上料系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种锂电池负极石墨自动上料系统，包括料筒，所述料筒的两侧皆固定安装有支撑块，所述支撑块的底部皆固定安装有电动升降杆，所述料筒的顶部设置有卡合密封组件，所述卡合密封组件的顶部设置有自动上料组件。该一种锂电池负极石墨自动上料系统，可通过将导料罩放入到相应的原料存放处，通过自动吸料机产生的吸力吸入原料，通过导料管导入到料筒内部进行储存，然后通过万向轮轮将装置进行移动到加工设备旁，根据加工设备高度不同通过控制电动升降杆对上料高度进行实时调节，使导料板能够与加工设备进料口进行对应出料，代替了传统的吊运和人工上料，提高了上料的整体效率，同时避免了对环境造成污染和物料的浪费。

【技术实现步骤摘要】
一种锂电池负极石墨自动上料系统
本技术涉及电池加工
，具体为一种锂电池负极石墨自动上料系统。
技术介绍
锂离子电池作为未来车用动力电池的主要发展方向，其市场发展前景可观，石墨作为锂电池重要的负极材料之一，然而，对于上料的环节，目前对粉碎机加料往往需要人工加料，或使用吨袋航吊来进行加料。但是通过人工加料则粉碎机在运行时人工把物料搬运并加到料仓里面，工作有间歇性，劳动强度大，而通过航吊加料则粉碎机运行时，使用航吊把吨袋的物料吊起后移动到料仓之上，此过程减少了人力搬运，但自动化水平仍然很低，效率低，生产车间环境扬尘大，造成了物料浪费，人工成本高，很难适应现阶段生产需求。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种锂电池负极石墨自动上料系统，以解决上述
技术介绍
中提出的目前通过人工加料则粉碎机在运行时人工把物料搬运并加到料仓里面，工作有间歇性，劳动强度大，而通过航吊加料则粉碎机运行时，使用航吊把吨袋的物料吊起后移动到料仓之上，此过程减少了人力搬运，但自动化水平仍然很低，效率低，生产车间环境扬尘大，造成了物料浪费，人工成本高，很难适应现阶段生产需求的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种锂电池负极石墨自动上料系统，包括料筒，所述料筒的两侧皆固定安装有支撑块，所述支撑块的底部皆固定安装有电动升降杆，所述料筒的顶部设置有卡合密封组件，所述卡合密封组件的顶部设置有自动上料组件，所述料筒的底部设置有锥形下料口，所述锥形下料口的内部设置有导料仓，所述导料仓的内部通过轴承转动安装有转杆，所述转杆的外侧环绕固定安装有铰刀，所述转杆的一端贯穿导料仓固定安装有电机，所述电动升降杆的底端皆设置有移动组件，所述锥形下料口的底部设置有倾斜的导料板。优选的，所述卡合密封组件包括通过铰链活动安装在料筒顶部的端盖，所述端盖的底部一侧靠近两端边角处皆固定安装有插接针，所述插接针对应的料筒顶部两侧外沿皆开设有插接孔，且插接针和插接孔之间相互活动插接卡合。优选的，所述自动上料组件包括固定安装在端盖顶部的自动吸料机，所述自动吸料机的顶部贯穿固定安装有导料管，且导料管的外端固定安装有导料罩。优选的，所述移动组件包括固定安装在电动升降杆底端的支撑板，所述支撑板的底部四个边角处皆固定安装有万向轮，且万向轮上皆固定安装有制动器。优选的，所述支撑板的顶部固定安装有动力箱，且动力箱的输出端通过导线与电机和电动升降杆的输入端电性连接。优选的，所述支撑板的顶部固定安装有控制按钮，且控制按钮的输出端通过导线与电机和电动升降杆的输入端电性连接。与现有技术相比，本技术的有益效果是：该一种锂电池负极石墨自动上料系统，在进行锂电池负极石墨材料上料过程中，可通过将导料罩放入到相应的原料存放处，通过自动吸料机产生的吸力进行吸入原料，通过导料管导入到料筒内部进行储存，然后通过万向轮轮将装置进行移动到加工设备旁，根据加工设备高度不同通过控制电动升降杆对上料高度进行实时调节，使导料板能够与加工设备进料口进行对应出料，代替了传统的吊运和人工上料，提高了上料的整体效率，同时避免了对环境造成污染和物料的浪费。该一种锂电池负极石墨自动上料系统，在进行锂电池负极石墨材料上料过程中，可通过电机带动转杆进行实时转动，通过铰刀对进入到导料仓内部的物料进行粉碎和疏导，防止在输送过程中物料颗粒直径过大造成堵塞，影响原料的正常输送运行。附图说明图1为本技术的主视图；图2为本技术的料筒内部结构示意图；图3为本技术的端盖和料筒连接结构示意图。图中：1、导料管；2、自动吸料机；3、卡合密封组件；4、料筒；5、导料仓；6、导料板；7、支撑板；8、制动器；9、万向轮；10、移动组件；11、插接针；12、控制按钮；13、动力箱；14、插接孔；15、锥形下料口；16、电机；17、电动升降杆；18、支撑块；19、铰刀；20、端盖；21、自动上料组件；22、导料罩；23、转杆。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，本技术提供一种技术方案：一种锂电池负极石墨自动上料系统，包括料筒4，料筒4的两侧皆固定安装有支撑块18，支撑块18的底部皆固定安装有电动升降杆17，根据加工设备高度不同通过控制电动升降杆17对上料高度进行实时调节，使导料板6能够与加工设备进料口进行对应出料，料筒4的顶部设置有卡合密封组件3，卡合密封组件3的顶部设置有自动上料组件21，料筒4的底部设置有锥形下料口15，锥形下料口15的内部设置有导料仓5，导料仓5的内部通过轴承转动安装有转杆23，转杆23的外侧环绕固定安装有铰刀19，转杆23的一端贯穿导料仓5固定安装有电机16，通过控制按钮12启动电机16带动转杆23进行实时转动，通过铰刀19对进入到导料仓5内部的物料进行粉碎和疏导，防止在输送过程中物料颗粒直径过大造成堵塞，电动升降杆17的底端皆设置有移动组件10，锥形下料口15的底部设置有倾斜的导料板6，可使原料能够沿着指定方向滑动到加工设备的进料口内，防止受到阻挡导致原料掉落到外界。卡合密封组件3包括通过铰链活动安装在料筒4顶部的端盖20，端盖20的底部一侧靠近两端边角处皆固定安装有插接针11，插接针11对应的料筒4顶部两侧外沿皆开设有插接孔14，且插接针11和插接孔14之间相互活动插接卡合，自动上料组件21包括固定安装在端盖20顶部的自动吸料机2，自动吸料机2的顶部贯穿固定安装有导料管1，且导料管1的外端固定安装有导料罩22，移动组件10包括固定安装在电动升降杆17底端的支撑板7，支撑板7的底部四个边角处皆固定安装有万向轮9，且万向轮9上皆固定安装有制动器8，通过自动吸料机2产生的吸力进行吸入原料，通过导料管1导入到料筒4内部进行储存，然后通过万向轮9将装置进行移动到加工设备旁，支撑板7的顶部固定安装有动力箱13，且动力箱13的输出端通过导线与电机16和电动升降杆17的输入端电性连接，可为器件运行提供独立充足的电力能源，支撑板7的顶部固定安装有控制按钮12，且控制按钮12的输出端通过导线与电机16和电动升降杆17的输入端电性连接，可方便通过人工控制对上料的整体高度进行实时调节，使升降调节操作更加简单精确。工作原理：当需要进行锂电池负极材料上料工作时，首先可通过将导料罩22放入到相应的原料存放处，通过自动吸料机2产生的吸力进行吸入原料，通过导料管1导入到料筒4内部进行储存，然后通过万向轮9将装置进行移动到加工设备旁，根据加工设备高度不同通过控制电动升降杆17对上料高度进行实时调节，使导料板6能够与加工设备进料口进行对应出料，同时可通过控制按钮12启动电机16带动转杆23进行实时转动，通过铰刀19对进入到本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种锂电池负极石墨自动上料系统，包括料筒(4)，其特征在于：所述料筒(4)的两侧皆固定安装有支撑块(18)，所述支撑块(18)的底部皆固定安装有电动升降杆(17)，所述料筒(4)的顶部设置有卡合密封组件(3)，所述卡合密封组件(3)的顶部设置有自动上料组件(21)，所述料筒(4)的底部设置有锥形下料口(15)，所述锥形下料口(15)的内部设置有导料仓(5)，所述导料仓(5)的内部通过轴承转动安装有转杆(23)，所述转杆(23)的外侧环绕固定安装有铰刀(19)，所述转杆(23)的一端贯穿导料仓(5)固定安装有电机(16)，所述电动升降杆(17)的底端皆设置有移动组件(10)，所述锥形下料口(15)的底部设置有倾斜的导料板(6)。/n

【技术特征摘要】
1.一种锂电池负极石墨自动上料系统，包括料筒(4)，其特征在于：所述料筒(4)的两侧皆固定安装有支撑块(18)，所述支撑块(18)的底部皆固定安装有电动升降杆(17)，所述料筒(4)的顶部设置有卡合密封组件(3)，所述卡合密封组件(3)的顶部设置有自动上料组件(21)，所述料筒(4)的底部设置有锥形下料口(15)，所述锥形下料口(15)的内部设置有导料仓(5)，所述导料仓(5)的内部通过轴承转动安装有转杆(23)，所述转杆(23)的外侧环绕固定安装有铰刀(19)，所述转杆(23)的一端贯穿导料仓(5)固定安装有电机(16)，所述电动升降杆(17)的底端皆设置有移动组件(10)，所述锥形下料口(15)的底部设置有倾斜的导料板(6)。


2.根据权利要求1所述的一种锂电池负极石墨自动上料系统，其特征在于：所述卡合密封组件(3)包括通过铰链活动安装在料筒(4)顶部的端盖(20)，所述端盖(20)的底部一侧靠近两端边角处皆固定安装有插接针(11)，所述插接针(11)对应的料筒(4)顶部两侧外沿皆开设有插接孔(14)，且插接针(11)和插接孔(14)之间相互活动插...

【专利技术属性】
技术研发人员：丁安莉，丁波，谭本海，
申请(专利权)人：江华亿远新能源科技有限公司，
类型：新型
国别省市：湖南;43