一种湿法磷酸精制萃取装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种湿法磷酸精制萃取装置，属于萃取装置技术领域，其包括箱体，所述箱体的左右两侧面均固定连接有输送筒，所述输送筒的上表面通过固定架与电机的上表面固定连接，所述电机的输出轴与螺旋轴的顶端固定连接，所述箱体的上表面固定连接有喷液装置，所述箱体的上表面固定连接有两个固定板，所述固定板的左侧面卡接有第一轴承，所述第一轴承内套接有转轴。该湿法磷酸精制萃取装置，通过设置水泵、喷水头组、电机、螺旋轴、转把、绳盘、绳索和滤网，使得本装置可以达到溶液混合的更加充分和均匀，而且方便了工作人员将结晶取出，避免堵塞排料阀，从而可以保证溶液的正常排出工作，提高了本装置的实用性。

【技术实现步骤摘要】
一种湿法磷酸精制萃取装置
本技术属于萃取装置
，具体为一种湿法磷酸精制萃取装置。
技术介绍
在湿法磷酸进行精致萃取的过程中，往往需要先对其进行过滤除色，然后再进入萃取塔中加入溶剂进行逆流萃取，在釜底排出萃余液，从塔顶分出溶剂萃取液，最后使用混合装置将萃取液用溶剂沉淀法进行净化，将得到的磷酸浓缩到85—90％后进行结晶操作，而普通的混合装置一方面难以将萃取液与添加的溶剂进行均匀的混合，其次，结出的晶体不仅很难排出，而且晶体在出料口堵塞还会影响溶液的正常排出，不便于使用，使得实用性较低。
技术实现思路
(一)解决的技术问题为了克服现有技术的上述缺陷，本技术提供了一种湿法磷酸精制萃取装置，解决了普通的混合装置一方面难以将萃取液与添加的溶剂进行均匀的混合，其次，结出的晶体不仅很难拍出，而且晶体在出料口堵塞还会影响溶液的正常排出，不便于使用，使得实用性较低的问题。(二)技术方案为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种湿法磷酸精制萃取装置，包括箱体，所述箱体的左右两侧面均固定连接有输送筒，所述输送筒的上表面通过固定架与电机的上表面固定连接，所述电机的输出轴与螺旋轴的顶端固定连接，所述箱体的上表面固定连接有喷液装置，所述箱体的上表面固定连接有两个固定板，所述固定板的左侧面卡接有第一轴承。所述第一轴承内套接有转轴，右侧所述转轴的外表面开设有若干个凹槽，其中一个所述凹槽内设置有限位装置，所述限位装置固定连接在右侧固定板的上表面，两个所述转轴的相对面固定连接有绳盘，所述绳盘外缠绕有绳索，所述绳索的底端固定连接有滤网，所述滤网设置在箱体内。作为本技术的进一步方案：所述箱体的背面设置有排料阀，所述箱体的上表面设置有塞子，所述箱体内固定连接有两个导流板，所述箱体的左右两侧面均通过两个料斗分别与两个输送筒的相对面相连通。作为本技术的进一步方案：所述螺旋轴外套接有两个第二轴承，两个所述第二轴承分别卡接在输送筒的上下两表面。作为本技术的进一步方案：所述喷液装置包括水箱，所述水箱固定连接在箱体的上表面，所述水箱的正面固定连接有水泵，所述水泵的进水端与水箱的正面相连通，所述水泵的出水端穿过箱体的上表面与喷水头组的上表面相连通。作为本技术的进一步方案：所述箱体的正面铰接有箱门，所述箱体的正面设置有观察窗。作为本技术的进一步方案：所述限位装置包括连接板，所述连接板固定连接在固定板的上表面，所述连接板的上表面卡接有螺母，所述螺母内螺纹连接有螺杆，所述螺杆设置在凹槽内。(三)有益效果与现有技术相比，本技术的有益效果在于：1、该湿法磷酸精制萃取装置，通过设置水泵、喷水头组、电机、螺旋轴、转把、绳盘、绳索和滤网，当需要使用时，通过水泵从喷水头组处喷出萃取剂，然后通过控制电机带动螺旋轴将底部的溶液输送至上方再次混合，最终工作人员通过转把转动绳盘收取绳索，使得滤网向上移动合适位置，然后通过打开箱门将滤网表面结晶取出，使得本装置可以达到溶液混合的更加充分和均匀，而且方便了工作人员将结晶取出，避免堵塞排料阀，从而可以保证溶液的正常排出工作，提高了本装置的实用性。2、该湿法磷酸精制萃取装置，通过设置螺杆和螺母，且工作人员可以旋转螺杆，使得螺杆可以在螺母内旋转，使得螺杆旋入凹槽内，使得转轴位置固定，避免了滤网向下移动的工作，从而给工作人员取出结晶的工作带来了方便。3、该湿法磷酸精制萃取装置，通过设置导流板，且导流板可以将溶液与喷水头组喷出的萃取剂进行融合，使得溶液和萃取剂集中通过中部下落，从而可以达到预混合的工作，提高了本装置混合的效率。附图说明图1为本技术正视的剖面结构示意图；图2为本技术箱体正视的结构示意图；图3为本技术图1中A处放大的结构示意图；图中：1箱体、2输送筒、3电机、4固定架、5螺旋轴、6喷液装置、61水箱、62水泵、63喷水头组、7滤网、8绳索、9绳盘、10固定板、11转轴、12第一轴承、13限位装置、131连接板、132螺杆、133螺母、14凹槽、15转把、16导流板、17塞子、18排料阀、19料斗、20箱门、21观察窗、22第二轴承。具体实施方式下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。如图1-3所示，本技术提供一种技术方案：一种湿法磷酸精制萃取装置，包括箱体1，箱体1的左右两侧面均固定连接有输送筒2，输送筒2的上表面通过固定架4与电机3的上表面固定连接，通过设置固定架4，且固定架4可以对电机3的位置进行固定，从而可以保证电机3的稳定工作，电机3的输出轴与螺旋轴5的顶端固定连接，通过设置电机3和螺旋轴5，且工作人员控制电机3工作，使得电机3带动螺旋轴5向上循环输送溶液，从而有利于溶液混合的工作，箱体1的上表面固定连接有喷液装置6，箱体1的上表面固定连接有两个固定板10，通过设置固定板10，且固定板10可以对第一轴承12内的位置固定，从而可以保证转轴11和第一轴承12之间正常配合的工作，固定板10的左侧面卡接有第一轴承12。第一轴承12内套接有转轴11，通过设置第一轴承12和转轴11，且转轴11可以在第一轴承12内稳定的转动，从而可以保证绳盘9转动的稳定性，右侧转轴11的外表面开设有若干个凹槽14，其中一个凹槽14内设置有限位装置13，限位装置13固定连接在右侧固定板10的上表面，两个转轴11的相对面固定连接有绳盘9，绳盘9外缠绕有绳索8，绳索8的底端固定连接有滤网7，通过设置滤网7，从而便于对结晶的捞取，同时滤网7的网孔可以将溶液过滤掉落至箱体1底部，滤网7设置在箱体1内。具体的，如图1所示，箱体1的背面设置有排料阀18，通过设置排料阀18，从而方便工作人员打开排料阀18将溶液排出的工作，箱体1的上表面设置有塞子17，通过设置塞子17，使得工作人员打开塞子17，从而方便将溶液注入箱体1的工作，箱体1内固定连接有两个导流板16，通过设置导流板16，且导流板16可以将溶液与喷水头组63喷出的萃取剂进行融合，使得溶液和萃取剂集中通过中部下落，从而可以达到预混合的工作，提高了本装置混合的效率，箱体1的左右两侧面均通过两个料斗19分别与两个输送筒2的相对面相连通，通过设置料斗19，从而便于溶液进入输送筒2及将溶液输送出的工作，螺旋轴5外套接有两个第二轴承22，通过设置第二轴承22，从而可以保证螺旋轴5转动的更加稳定，两个第二轴承22分别卡接在输送筒2的上下两表面，喷液装置6包括水箱61，水箱61固定连接在箱体1的上表面，水箱61的正面固定连接有水泵62，水泵62的进水端与水箱61的正面相连通，水泵62的出水端穿过箱体1的上表面与喷水头组63的上表面相连通，通过设置水泵62和喷水头组63，且工作人员通过控制水泵62工作，使得水泵62抽取水箱61内的萃取剂通过喷水头组63处喷出，从而方便与溶液混合进行萃取的工作。具体的，如图2所示，箱体1的正面铰接有箱门20，通过设置箱门20，从而方便工本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种湿法磷酸精制萃取装置，包括箱体(1)，其特征在于：所述箱体(1)的左右两侧面均固定连接有输送筒(2)，所述输送筒(2)的上表面通过固定架(4)与电机(3)的上表面固定连接，所述电机(3)的输出轴与螺旋轴(5)的顶端固定连接，所述箱体(1)的上表面固定连接有喷液装置(6)，所述箱体(1)的上表面固定连接有两个固定板(10)，所述固定板(10)的左侧面卡接有第一轴承(12)；/n所述第一轴承(12)内套接有转轴(11)，右侧所述转轴(11)的外表面开设有若干个凹槽(14)，其中一个所述凹槽(14)内设置有限位装置(13)，所述限位装置(13)固定连接在右侧固定板(10)的上表面，两个所述转轴(11)的相对面固定连接有绳盘(9)，所述绳盘(9)外缠绕有绳索(8)，所述绳索(8)的底端固定连接有滤网(7)，所述滤网(7)设置在箱体(1)内。/n

【技术特征摘要】
1.一种湿法磷酸精制萃取装置，包括箱体(1)，其特征在于：所述箱体(1)的左右两侧面均固定连接有输送筒(2)，所述输送筒(2)的上表面通过固定架(4)与电机(3)的上表面固定连接，所述电机(3)的输出轴与螺旋轴(5)的顶端固定连接，所述箱体(1)的上表面固定连接有喷液装置(6)，所述箱体(1)的上表面固定连接有两个固定板(10)，所述固定板(10)的左侧面卡接有第一轴承(12)；
所述第一轴承(12)内套接有转轴(11)，右侧所述转轴(11)的外表面开设有若干个凹槽(14)，其中一个所述凹槽(14)内设置有限位装置(13)，所述限位装置(13)固定连接在右侧固定板(10)的上表面，两个所述转轴(11)的相对面固定连接有绳盘(9)，所述绳盘(9)外缠绕有绳索(8)，所述绳索(8)的底端固定连接有滤网(7)，所述滤网(7)设置在箱体(1)内。


2.根据权利要求1所述的一种湿法磷酸精制萃取装置，其特征在于：所述箱体(1)的背面设置有排料阀(18)，所述箱体(1)的上表面设置有塞子(17)，所述箱体(1)内固定连接有两个导流板(16)，所述箱体(1)的左右两侧面均通过两个料斗(19)分别与两个输送筒(2)...

【专利技术属性】
技术研发人员：余曦，张才华，李飞阔，甘万强，
申请(专利权)人：武汉江汉化工设计有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北;42