本实用新型专利技术涉及一种应用于发酵面包面带成型设备上的自动刷水装置，包括：输送机构、刷水机构，成型的面带在所述输送机构上输送，所述输送机构的两侧之间固定设有支架，所述支架部分位于输送机构上方，所述刷水机构设置在所述支架上，所述刷水机构用于对输送机构上的面带的上表面进行刷水操作。本实用新型专利技术通过刷水机构自动对面带表面进行刷水操作，能够节省一个人力，同时输水机构相比较人力刷水，更加均匀。
【技术实现步骤摘要】
应用于发酵面包面带成型设备上的自动刷水装置
本技术涉及食品加工
，尤其是涉及一种应用于发酵面包面带成型设备上的自动刷水装置。
技术介绍
在现有面包制作过程中，在和面之后需要将面团进行挤压，以此形成适宜烘烤的厚度，面带成型机通常布置在全自动压面机的后方，用于将面块挤压成面带。现有一篇申请号为CN201921102756.1的中国专利公开了一种宽度可变的连续面带成型机，所述机架上设有相互对接的第一传送带机构和第二传送带机构，且第一传送带机构和第二传送带机构通过第一传动机构和传送带第一驱动电机进行同步驱动，第一传送带机构和第二传送带机构之间设有面团压辊机构，第二传送带机构的传送带机架上设有面团搓长机构；本技术通过设置面团压辊机构、面团搓长机构，使得面团在通过第一传送带机构和第二传送带机构上即可被挤压，形成一定厚度的面片，同时面团压辊机构内部压辊相对于第一传送带机构高度可调，面团搓长机构内的搓板相对于第二传送带机构高度可调，能够使得面团在多级挤压后形成所需厚度的面片。上述中的现有技术方案存在以下缺陷：面带成型制造时，需对面带表面刷水浸润增加粘度，上述现有技术采用人工手持毛刷进行，人员劳动强度大，且刷水作业时面带表面水雾不能保障均匀性。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术的目的是提供一种应用于发酵面包面带成型设备上的自动刷水装置，通过刷水机构自动对面带表面进行刷水操作，能够节省一个人力，同时输水机构相比较人力刷水，更加均匀。本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种应用于发酵面包面带成型设备上的自动刷水装置，包括：输送机构、刷水机构，成型的面带在所述输送机构上输送，所述输送机构的两侧之间固定设有支架，所述支架部分位于输送机构上方，所述刷水机构设置在所述支架上，所述刷水机构用于对输送机构上的面带的上表面进行刷水操作。通过采用上述技术方案，输送机构用于传送成型的面带，当面带从刷水机构下方经过时，刷水机构对面带的表面进行刷水操作增加面带的粘度，便于后面的其他操作，经过刷水制作的面包口感更加松软可口，且增加了输送机构对面带表面进行刷水操作，不需要人手动对面带进行刷水操作，能够节省一个人力，且人长时间作业容易疲惫，会出现刷水不均匀的情况，通过刷水机构能够保证刷长时间不间断的进行刷水操作，而且刷水更加均匀。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为，所述刷水机构包括：水箱、水管、滚筒、转轴、滚筒架，所述水箱、所述滚筒架均安装在所述支架上，所述滚筒架位于所述水箱的下方，所述转轴设置有两个，所述转轴的一端转动设置在所述滚筒的端部，所述滚筒的长度方向与所述输送机构的输送方向垂直，所述滚筒架呈U形，所述滚筒设置在滚筒架的两端之间，所述转轴的另一端贯穿滚筒架的端部，所述转轴与滚筒架固定连接，所述滚筒的下表面与输送机构上表面的面带接触，所述滚筒的长度与输送机构的幅宽相同，所述滚筒内开设有空腔，所述滚筒的周侧还开设有多个出水孔，所述转轴为空心管结构并与空腔相通，所述水管的两端分别与所述转轴的外端、所述水箱接通。通过采用上述技术方案，水箱用于储存水，水箱的高度比滚筒的高度高，水箱内的水在重力作用下从水管顺流至滚筒内，当滚筒与面带接触时，将水均匀的涂抹在面带表面，水管与滚筒两端的转轴连通，当滚筒与面带接触时，面带在输送机构的驱动下向前传送，进而使得与面带接触的滚筒滚动，滚筒一边在面带上滚动一边对面带进行涂水，滚筒的涂水操作更加均匀，另外滚筒滚动时，转轴是不动的，与转轴接通的水管也不旋转，这一设计能够保证水管不扭曲、不打结，使得整个刷水结构的设计更加合理，滚筒架U形设计，当安装滚筒架时，滚筒架的两底端均固定安装在输送机构侧边，滚筒架的安装更加牢固、稳定，即使滚筒架上安装有装有水的水箱，滚筒架也不易被压坏。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为，所述滚筒外部套设的海绵。通过采用上述技术方案，海绵材质较软，当与面带接触时不易在面带表面划出划痕，同时海绵的吸水能力较强，当与面带接触时也会发生一定的弹性形变，能挤压出水进而在滚动时将水均匀的涂抹在面带表面。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为，所述支架上还固定安装有电动推杆，所述电动推杆的伸缩杆向下朝向输送机构设置，所述电动推杆的伸缩端固定安装有滚筒托，所述滚筒可拆卸安装在滚筒托上。通过采用上述技术方案，增加的电动推杆能够驱动滚筒托上下移动进而带动滚筒上下移动，当对不同厚度的面带进行涂水操作时，可以通过电动推杆调节滚筒的位置，避免滚筒的高度过高与面带无接触，不能对面带进行涂水操作，或避免滚筒高度过低与面带接触时挤压面带，面带的厚度变薄。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为，所述滚筒架的上表面固定安装手柄，所述手柄的顶端固定设有圆形承托板，所述滚筒托为U形，所述圆形承托板的直径比滚筒架的孔径大，所述手柄的中部从滚筒托的开口处伸入滚筒托内，所述滚筒托用于承托住圆形承托板。通过采用上述技术方案，滚筒架在安装时，其手柄中部从滚筒托的开口处进入滚筒托内部，当松开滚筒时，在自身的重力作用下，手柄、滚筒、圆形承托板下移，圆形承托板的下表面与滚筒托的顶表面接触，滚筒托限制了圆形承托板的移动范围。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为，所述滚筒托的上表面开设有齿槽，所述圆形承托板的周侧开设有与之适配的齿。通过采用上述技术方案，当圆形承托板下移嵌入增加的齿槽内时，齿槽进一步限制了圆形承托板的移动范围，间接使滚筒的安装更加牢固、稳定。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为，所述输送机构的两侧均固定安装有压辊组件，所述压辊组件包括：辊轮、固定杆，所述固定杆的一端固定安装在所述输送机构的一侧，所述固定杆的另一端水平伸入输送机构上方，所述辊轮设置在所述固定杆的另一端，所述辊轮的转动轴线与输送机构的输送方向垂直，所述辊轮的下表面与面带的上表面接触。通过采用上述技术方案，固定杆是辊轮的安装基础，辊轮对输送的面带有一定的限位作用，避免面带在输送过程中移出输送机构的范围。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为，所述固定杆远离辊轮的一端固定设有螺圈，所述输送机构的一侧转动设有竖向布设的螺杆和导向杆，所述螺圈螺纹装配在螺杆上，所述导向杆贯穿固定杆设置。通过采用上述技术方案，增加的螺杆、螺圈使得辊轮的高度可以调节进而能够对不同厚度的面带进行限位作用，导向杆起到限制固定杆的作用，避免在转动螺杆时，固定杆随螺杆转动而转动，导向杆使得辊轮始终位于输送机构上方。综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：1.增加了输送机构对面带表面进行刷水操作，不需要人手动对面带进行刷水操作，能够节省一个人力，且人长时间作业容易疲惫，会出现刷水不均匀的情况，通过刷水机构能够保证刷长时间不间断的进行刷水操作，而且刷水更加均匀；2.当对不同厚度的面带进行涂水操作时，可以通过电动推杆调节滚筒的位置，避免滚筒的高度过高与面带无接触，不能对面带进行涂水本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种应用于发酵面包面带成型设备上的自动刷水装置，其特征在于，包括：输送机构(1)、刷水机构(2)，成型的面带在所述输送机构(1)上输送，所述输送机构(1)的两侧之间固定设有支架(3)，所述支架(3)部分位于输送机构(1)上方，所述刷水机构(2)设置在所述支架(3)上，所述刷水机构(2)用于对输送机构(1)上方的面带的上表面进行刷水操作。/n
【技术特征摘要】
1.一种应用于发酵面包面带成型设备上的自动刷水装置，其特征在于，包括：输送机构(1)、刷水机构(2)，成型的面带在所述输送机构(1)上输送，所述输送机构(1)的两侧之间固定设有支架(3)，所述支架(3)部分位于输送机构(1)上方，所述刷水机构(2)设置在所述支架(3)上，所述刷水机构(2)用于对输送机构(1)上方的面带的上表面进行刷水操作。
2.根据权利要求1所述的应用于发酵面包面带成型设备上的自动刷水装置，其特征在于，所述刷水机构(2)包括：水箱(21)、水管(22)、滚筒(23)、转轴(24)、滚筒架(25)，
所述水箱(21)、所述滚筒架(25)均安装在所述支架(3)上，所述滚筒架(25)位于所述水箱(21)的下方，所述转轴(24)设置有两个，所述转轴(24)的一端转动设置在所述滚筒(23)的端部，所述滚筒(23)的长度方向与所述输送机构(1)的输送方向垂直，所述滚筒架(25)呈U形，所述滚筒(23)设置在滚筒架(25)的两端之间，所述转轴(24)的另一端贯穿滚筒架(25)的端部，所述转轴(24)与滚筒架(25)固定连接，所述转轴(24)与滚筒架(25)转动连接，所述滚筒(23)的下表面与输送机构上表面的面带接触，所述滚筒(23)的长度与输送机构(1)的幅宽相同，所述滚筒(23)内开设有空腔，所述滚筒(23)的周侧还开设有多个出水孔，所述转轴(24)为空心管结构并与空腔相通，所述水管(22)的两端分别与所述转轴(24)的外端、所述水箱(21)接通。
3.根据权利要求2所述的应用于发酵面包面带成型设备上的自动刷水装置，其特征在于，所述滚筒(23)外部套设的海绵(26)。
4.根据权利要求2所述的应用于发酵面包面带成型设备上的自动刷水装置，其特征在于，所述支架(3...
【专利技术属性】
技术研发人员：陆伟，宋劲松，王家寅，
申请(专利权)人：武汉市仟吉食品有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北;42
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