一种面包自动摆盘机的输送机构制造技术

技术编号:27051134 阅读:17 留言:0更新日期:2021-01-15 14:20
本实用新型专利技术公开了一种面包自动摆盘机的输送机构,包括混合箱、送料箱和输料箱,所述混合箱前端下方中心位置固定安装设置有定时开关,所述混合箱上端中心位置固定安装设置有第一电机,所述第一电机下端输出端固定安装设置有转轴,所述转轴外侧端位置均匀固定设置有若干个搅动棒,所述混合箱上端两侧位置开设有入料口,所述混合箱下端中心位置开设有出料口,所述混合箱上在出料口外侧端环绕固定设置有密封橡胶环,所述混合箱底端两侧位置均活动安装设置有活动板,所述活动板下端中心位置固定安装设置有永磁铁。本实用新型专利技术用混合箱、送料箱和输料箱对面团原料进行制成与输送,全程无需劳动人员手工进行搅拌输出劳动,大大降低了工作人员的劳动强度。

【技术实现步骤摘要】
一种面包自动摆盘机的输送机构
本技术涉及输送设备领域,具体为一种面包自动摆盘机的输送机构。
技术介绍
面包也写作麺包,一种用五谷磨粉制作并加热而制成的食品;以小麦粉为主要原料,以酵母、鸡蛋、油脂、糖、盐等为辅料,加水调制成面团,经过分割、成形、醒发、焙烤、冷却等过程加工而成的焙烤食品。现有的面包在加工时需要利用自动摆盘机,但是自动摆盘机的原料输送需要人工进行,人工需要手动进行和面,然后将和好的面团送入自动摆盘机内部,人工劳动强度高,同时送入原料不够均匀,导致自动摆盘机后期摆盘后的面团大小不一,所以急需要一种装置来解决上述问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种面包自动摆盘机的输送机构,以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的,本技术提供如下技术方案:一种面包自动摆盘机的输送机构,包括混合箱、送料箱和输料箱,所述混合箱前端下方中心位置固定安装设置有定时开关,所述混合箱上端中心位置固定安装设置有第一电机,所述第一电机下端输出端通过联轴器固定安装设置有转轴,所述转轴外侧端位置均匀焊接固定设置有若干个搅动棒,所述混合箱上端两侧位置开设有入料口,水和面粉原料通过入料口进入混合箱内部位置,然后启动第一电机带动转轴转动,从而带动搅动棒转动,对混合箱内部的原料进行混合搅拌,使得原料混合为面团,所述混合箱下端中心位置开设有出料口,所述混合箱上在出料口外侧端环绕粘接固定设置有密封橡胶环,所述混合箱底端两侧位置均活动安装设置有活动板,活动板围绕连接处转动,所述活动板下端中心位置固定安装设置有永磁铁,所述送料箱内部两侧位置镶嵌固定设置有电磁铁,所述送料箱底端与输料箱内部连通,所述输料箱右侧端中心位置固定安装设置有第二电机,所述第二电机左侧中心输出端通过联轴器固定安装设置有螺旋运输杆,所述螺旋运输杆水平横穿输料箱内部中心位置,所述输料箱左侧端位置固定安装设置有挤出管,所述挤出管左侧端安置在面包自动摆盘机原料进入口位置。优选的,所述转轴下端垂直延伸至混合箱内部位置。优选的,所述密封橡胶环为矩形环。优选的,所述活动板自由端外侧粘接固定设置有橡胶块。优选的,所述电磁铁朝上磁极与永磁铁朝下磁极相同。优选的,所述电磁铁与定时开关串联,利用定时开关控制电磁铁的通电时长。与现有技术相比,本技术的有益效果是:1、本技术利用混合箱、送料箱和输料箱对面团原料进行制成与输送,全程无需劳动人员手工进行搅拌输出劳动,大大降低了工作人员的劳动强度;2、本技术面团掉落至送料箱内部位置,然后第二电机带动螺旋运输杆转动,使得面团均匀被运输至输料箱左侧端位置,然后通过挤出管被均匀挤出送入面包自动摆盘机内部,便于后期的均匀出料。附图说明图1为本技术一种面包自动摆盘机的输送机构整体结构示意图;图2为本技术一种面包自动摆盘机的输送机构的剖视图;图3为本技术一种面包自动摆盘机的输送机构的密封橡胶环安装示意图。图中:1、混合箱;2、送料箱;3、输料箱;4、定时开关;5、挤出管;6、第一电机;7、入料口;8、转轴;9、搅动棒;10、出料口;11、活动板;12、密封橡胶环;13、橡胶块;14、永磁铁;15、电磁铁;16、第二电机;17、螺旋运输杆。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图,对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3,本技术提供一种技术方案:一种面包自动摆盘机的输送机构,包括混合箱1、送料箱2和输料箱3,混合箱1前端下方中心位置固定安装有定时开关4,混合箱1上端中心位置固定安装有第一电机6,第一电机6下端输出端通过联轴器固定安装有转轴8,转轴8下端垂直延伸至混合箱1内部位置,转轴8外侧端位置均匀焊接固定有若干个搅动棒9,混合箱1上端两侧位置开设有入料口7,水和面粉原料通过入料口7进入混合箱1内部位置,然后启动第一电机6带动转轴8转动,从而带动搅动棒9转动,对混合箱1内部的原料进行混合搅拌,使得原料混合为面团,混合箱1下端中心位置开设有出料口10,混合箱1上在出料口10外侧端环绕粘接固定有密封橡胶环12,密封橡胶环12为矩形环,混合箱1底端两侧位置均活动安装有活动板11,活动板11围绕连接处转动,活动板11下端中心位置固定安装有永磁铁14,活动板11自由端外侧粘接固定有橡胶块13,送料箱2内部两侧位置镶嵌固定有电磁铁15,电磁铁15朝上磁极与永磁铁14朝下磁极相同,电磁铁15与定时开关4串联,利用定时开关4控制电磁铁15的通电时长,送料箱2底端与输料箱3内部连通,输料箱3右侧端中心位置固定安装有第二电机16,第二电机16左侧中心输出端通过联轴器固定安装有螺旋运输杆17,螺旋运输杆17水平横穿输料箱3内部中心位置,输料箱3左侧端位置固定安装有挤出管5,挤出管5左侧端安置在面包自动摆盘机原料进入口位置。工作原理:该技术使用时利用定时开关4启动电磁铁15,由于磁性相斥使得永磁铁14向上移动,带动活动板11移动至挤压密封橡胶环12位置,封闭出料口10同时利用密封橡胶环12进行密封,然后将水和面粉原料通过入料口7进入混合箱1内部位置,然后启动第一电机6带动转轴8转动,从而带动搅动棒9转动,对混合箱1内部的原料进行混合搅拌,使得原料混合为面团,当定时开关4到达定时时间时恰好面团制成,同时电磁铁15断电,活动板11在重力作用下复位,使得面团掉落至送料箱2内部位置,然后第二电机16带动螺旋运输杆17转动,使得面团均匀被运输至输料箱3左侧端位置,然后通过挤出管5被均匀挤出送入面包自动摆盘机内部,具有结构简单、使用方便、使用效果好的优点。需要说明的是,在本文中,诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来,而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且,术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含,从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素,而且还包括没有明确列出的其他要素,或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。尽管已经示出和描述了本技术的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种面包自动摆盘机的输送机构,包括混合箱(1)、送料箱(2)和输料箱(3),其特征在于:所述混合箱(1)前端下方中心位置固定安装设置有定时开关(4),所述混合箱(1)上端中心位置固定安装设置有第一电机(6),所述第一电机(6)下端输出端固定安装设置有转轴(8),所述转轴(8)外侧端位置均匀固定设置有若干个搅动棒(9),所述混合箱(1)上端两侧位置开设有入料口(7),所述混合箱(1)下端中心位置开设有出料口(10),所述混合箱(1)上在出料口(10)外侧端环绕固定设置有密封橡胶环(12),所述混合箱(1)底端两侧位置均活动安装设置有活动板(11),所述活动板(11)下端中心位置固定安装设置有永磁铁(14),所述送料箱(2)内部两侧位置固定设置有电磁铁(15),所述送料箱(2)底端与输料箱(3)内部连通,所述输料箱(3)右侧端中心位置固定安装设置有第二电机(16),所述第二电机(16)左侧中心输出端固定安装设置有螺旋运输杆(17),所述螺旋运输杆(17)水平横穿输料箱(3)内部中心位置,所述输料箱(3)左侧端位置固定安装设置有挤出管(5),所述挤出管(5)左侧端安置在面包自动摆盘机原料进入口位置。/n...

【技术特征摘要】
1.一种面包自动摆盘机的输送机构,包括混合箱(1)、送料箱(2)和输料箱(3),其特征在于:所述混合箱(1)前端下方中心位置固定安装设置有定时开关(4),所述混合箱(1)上端中心位置固定安装设置有第一电机(6),所述第一电机(6)下端输出端固定安装设置有转轴(8),所述转轴(8)外侧端位置均匀固定设置有若干个搅动棒(9),所述混合箱(1)上端两侧位置开设有入料口(7),所述混合箱(1)下端中心位置开设有出料口(10),所述混合箱(1)上在出料口(10)外侧端环绕固定设置有密封橡胶环(12),所述混合箱(1)底端两侧位置均活动安装设置有活动板(11),所述活动板(11)下端中心位置固定安装设置有永磁铁(14),所述送料箱(2)内部两侧位置固定设置有电磁铁(15),所述送料箱(2)底端与输料箱(3)内部连通,所述输料箱(3)右侧端中心位置固定安装设置有第二电机(16),所述第二电机(16)左侧中心输出端固定安装设置有螺旋运输杆(17),所...

【专利技术属性】
技术研发人员:朱建成
申请(专利权)人:江阴华联谷之田食品有限公司
类型:新型
国别省市:江苏;32

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