刮板输送设备和捞渣机制造技术

本实用新型专利技术公开一种刮板输送设备，所公开的刮板输送设备包括物料输送槽(100)、刮板和刮板驱动机构，所述刮板驱动机构与所述刮板相连，所述刮板驱动机构驱动所述刮板在沿所述物料输送槽(100)的长度方向移动，其中，所述物料输送槽(100)内设置有析水开口，所述析水开口处安装有析水滤网(140)。上述方案能解决目前的捞渣机捞出的炉渣析水效果差的问题。本实用新型专利技术还公开一种捞渣机，所述捞渣机包括捞渣池、渣仓和根据上文所述刮板输送设备。

【技术实现步骤摘要】
刮板输送设备和捞渣机
本技术涉及捞渣机领域，尤其涉及一种刮板输送设备和捞渣机。
技术介绍
湿式捞渣机广泛应用于火力发电厂，用于将锅炉渣井排出的炉渣从捞渣池中捞出并输送至渣仓中。其中，从捞渣池中捞出的炉渣含水量较高，输送到渣仓中的炉渣的含水率为<30％，通常需要在渣仓内进行析水，但是由于生产效率需求，炉渣没有足够的时间在渣仓中析水，渣仓内只起到短暂储存作用，从渣仓中取出的炉渣的含水率为≤25％，析水率仅5％。炉渣含水量过高，导致运输过程中出现漏水现象，影响运输过程的环保性。目前，主要通过以下两种方式来提高炉渣的析水效果：第一种,在渣仓上增加析水元件总成；第二种，新建一个替换渣仓，替换渣仓与原渣仓切换运行，延长炉渣在渣仓内的停留时间。其中，第一种方式改造成本较低，但是对析水效果的改善不明显，并且存在较大的安全风险；第二种方式改造成本过高，且需要较大的布置空间。因此，希望有一种装置能够克服或者至少减轻现有技术的上述缺陷。
技术实现思路
本技术公开一种刮板输送设备，以解决目前的捞渣机捞出的炉渣析水效果差的问题。为了解决上述问题，本技术采用下述技术方案：一种刮板输送设备，包括物料输送槽、刮板和刮板驱动机构，所述刮板驱动机构与所述刮板相连，所述刮板驱动机构驱动所述刮板在沿所述物料输送槽的长度方向移动，其中，所述物料输送槽内设置有析水开口，所述析水开口处安装有析水滤网。一种捞渣机，所述捞渣机包括捞渣池、渣仓和根据上文所述刮板输送设备，所述刮板输送设备能够将所述捞渣池内的炉渣输送至所述渣仓，其中，所述物料输送槽包括水平段和斜升段，所述水平段设置于所述捞渣池中，所述斜升段设置有所述析水开口。一种捞渣机，所述捞渣机包括捞渣池、渣仓和根据上文所述刮板输送设备，所述刮板输送设备能够将所述捞渣池内的炉渣输送至所述渣仓，其中，所述物料输送槽包括水平段和斜升段，所述水平段设置于所述捞渣池中，所述斜升段设置有所述析水开口，所述集水管的出水口与所述捞渣池连接。本技术采用的技术方案能够达到以下有益效果：本技术实施例公开的刮板输送设备上设置有析水滤网，使得刮板输送设备在输送物料过程中即可进行析水，结构简单，所需布置空间小，不受场地及设备内部空间影响，改造成本低，且便于后续的维护和使用。附图说明此处所说明的附图用来提供对本技术的进一步理解，构成本技术的一部分，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：图1为根据本技术实施例的刮板输送设备的示意图；图2为图1所示的刮板输送设备的斜升段的局部俯视图；图3为图2所示的刮板输送设备的斜升段沿剖切线A-A的剖视图；图4为图2所示的刮板输送设备的斜升段沿剖切线B-B的断面图。附图标记说明：100-物料输送槽，110-水平段，120-斜升段，130-铸石底板，140-析水滤网，150-耐磨连接板，160-集水管，161-集水管支架，162-连接管，170-冲洗管，171-冲洗管支架，180-集水槽，190-侧面挡板。具体实施方式为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术具体实施例及相应的附图对本技术技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。以下结合附图，详细说明本技术各个实施例公开的技术方案。参见图1至图4，一种刮板输送设备，包括物料输送槽100、刮板和刮板驱动机构，所述刮板驱动机构与所述刮板相连，所述刮板驱动机构驱动所述刮板在沿所述物料输送槽的长度方向移动，从而通过刮板将物料输送槽100内的物料从一端推送到另一端。物料输送槽100内设置有析水开口，析水开口处安装有析水滤网140，物料输送槽100中的物料中所携带的水可通过析水滤网140漏出，使得刮板输送设备在输送物料过程中即可进行析水，结构简单，所需布置空间小，不受场地及设备内部空间影响，改造成本低，且便于后续的维护和使用。析水滤网140的位置可根据实际需要设置于物料输送槽100上任意适当的位置，例如，析水滤网140设置于物料输送槽100的侧面。可选地，析水滤网140设置于物料输送槽100的底部，以提高析水效率。析水滤网140的具体结构可根据实际需要进行适当的选择，优选为不锈钢材质(例如，不锈钢316L)，以延长析水滤网140的使用寿命，且提高析水滤网140的稳定性和可靠性。进一步地，析水滤网140包括滤网框架、第一钢丝和第二钢丝，第一钢丝为沿析水滤网140的长度方向间隔设置的多条，第二钢丝为沿析水滤网140的宽度方向间隔设置的多条，第一钢丝、第二钢丝的两端分别固定于滤网框架，并且第一钢丝和第二钢丝优选为固定在一起。物料输送槽100的具体结构可根据实际需要进行适当的选择，可选地，物料输送槽100包括铸石底板130和相对设置于铸石底板130的两侧的侧面挡板190。铸石是一种经加工而成的硅酸盐结晶材料，采用天然岩石(玄武岩、辉绿岩等)或工业废渣(高炉矿渣、钢渣、铜渣、铬渣、铁合金渣等)为主要原料，经配料、熔融、浇注、热处理等工序制成的晶体排列规整、质地坚硬、细腻的非金属工业材料。铸石底板100具有高度耐磨、耐酸碱腐蚀的性能，能够延长刮板输送设备的使用周期，减少维修工时，提高生产效率，降低产品成本。物料输送槽100上的析水开口的数量、尺寸、布置方式可根据实际需要进行适当的设计。参见图2，沿物料输送槽100的长度方向，铸石底板130上间隔设置有多个析水开口，多个析水开口分别安装有析水滤网140，多个间隔设置的析水开口能够在保障物料输送槽100的强度的前提下提高析水效率。参见图2，在图示实施例中，相邻的析水开口间隔三米。可选地，析水滤网140凹陷于铸石底板130的物料输送面，便于析水滤网140的装配，且避免析水滤网140影响刮板的正常移动。其中，析水滤网140与铸石底板130的结合位置处，铸石底板130的物料输送面高于析水滤网140，此处会对刮板的移动产生影响，导致刮板移动过程中容易出现卡顿，进一步优选地，析水开口为条状开口，条状开口的延伸方向与物料输送槽100的宽度方向之间具有第一夹角，第一夹角为15度至30度，减少刮板通过析水滤网140和铸石底板130的结合位置时的卡顿现象。参见图2和图3，沿物料输送槽100的宽度方向，析水开口内间隔设置有多个耐磨连接板150，沿物料输送槽100的长度方向，耐磨连接板150连接析水开口的两端，其中，耐磨连接板150的板面与铸石底板130的物料输送面平齐，耐磨连接板150与刮板的刮料位置接触，从而使得刮板平稳通过析水滤网140，进一步减少卡顿现象。其中，耐磨连接板150的形状、尺寸、数量和布置方式可根据使用需求进行适当的设计，优选本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种刮板输送设备，其特征在于，包括物料输送槽(100)、刮板和刮板驱动机构，所述刮板驱动机构与所述刮板相连，所述刮板驱动机构驱动所述刮板在沿所述物料输送槽(100)的长度方向移动，其中，所述物料输送槽(100)内设置有析水开口，所述析水开口处安装有析水滤网(140)。/n

【技术特征摘要】
1.一种刮板输送设备，其特征在于，包括物料输送槽(100)、刮板和刮板驱动机构，所述刮板驱动机构与所述刮板相连，所述刮板驱动机构驱动所述刮板在沿所述物料输送槽(100)的长度方向移动，其中，所述物料输送槽(100)内设置有析水开口，所述析水开口处安装有析水滤网(140)。


2.根据权利要求1所述的刮板输送设备，其特征在于，所述析水滤网(140)设置于所述物料输送槽(100)的底部。


3.根据权利要求2所述的刮板输送设备，其特征在于，所述物料输送槽(100)包括铸石底板(130)和相对设置于所述铸石底板(130)的两侧的侧面挡板(190)，沿所述物料输送槽(100)的长度方向，所述铸石底板(130)上间隔设置有多个所述析水开口，多个所述析水开口处分别安装有所述析水滤网(140)。


4.根据权利要求3所述的刮板输送设备，其特征在于，所述析水滤网(140)凹陷于所述铸石底板(130)的物料输送面，所述析水开口为条状开口，所述条状开口的延伸方向与所述物料输送槽(100)的宽度方向之间具有第一夹角，所述第一夹角为15度至30度。


5.根据权利要求3所述的刮板输送设备，其特征在于，沿所述物料输送槽(100)的宽度方向，所述析水开口内间隔设置有多个耐磨连接板(150)，沿所述物料输送槽(100)的长度方向，所述耐磨连接板(150)连接所述析水开口的两端，其中，所述耐磨连接板(150)的板面与所述铸石底板(130)的物料输送面平齐。

【专利技术属性】
技术研发人员：郑晓明，李永胜，邹娇阳，李鹏，周权，殷超，周锐，
申请(专利权)人：安徽安庆皖江发电有限责任公司，
类型：新型
国别省市：安徽;34