一种工业锅炉除灰渣装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种工业锅炉除灰渣装置，涉及锅炉技术领域，包括壳体，壳体两侧壁上对称开设有若干排风孔，排风孔内置有滤片，壳体两外侧壁于排风孔处分别盖设有吸风罩，吸风罩通过管道连接锅炉进风口；吸风罩均下侧开口，其开口处铰接有可上下翻动的翻转板，与铰接侧相对的翻转板另一侧向下抵靠在吸风罩内壁上；翻转板下方设有伸缩气缸，伸缩气缸的活塞端固定有一竖向设置的集气管，集气管一侧设有若干喷头，集气管通过伸缩气缸可向上顶开翻转板并伸入吸风罩内；壳体底部穿设有雾化喷枪，雾化喷枪通过管道连接冷却水箱。本实用新型专利技术将锅炉除灰、除渣结为一体，同时将除灰渣过程中的热量充分利用，降低企业运行成本。

【技术实现步骤摘要】
一种工业锅炉除灰渣装置
本技术涉及锅炉
，尤其涉及一种工业锅炉除灰渣装置。
技术介绍
随着科技的发展，机械加工领域也在快速发展，在机械加工及制造业，少不了锅炉的使用，常见的锅炉需要配套除灰和除渣装置，灰和渣同属于煤燃烧后的废弃产物，炉渣产生于锅炉下部，相对颗粒较粗，需采用除渣装置进行除渣，炉灰由于颗粒度较细，需采用除灰装置进行除灰。现有常用的锅炉要么只是单独的除灰要么就是单独的除渣，结构复杂繁琐，使用不够方便，需要经常维护。另外，在除灰和除渣过程中，底渣中都带有很高的温度，常用的锅炉除灰或除渣装置都没有合理的利用这些热量，造成热量的浪费。
技术实现思路
本技术的目的在于克服上述技术的不足，提供一种工业锅炉除灰渣装置，将锅炉除灰、除渣结为一体，同时将除灰渣过程中的热量充分利用，降低企业运行成本。为实现上述技术目的，本技术采用的技术方案在于：一种工业锅炉除灰渣装置，包括壳体，其特征在于，所述壳体两侧壁上对称开设有若干排风孔，排风孔内置有滤片，所述壳体两外侧壁于排风孔处分别盖设有吸风罩，吸风罩通过管道连接锅炉进风口，吸风罩与锅炉进风口的连接管道上安装有吸风机；所述吸风罩均下侧开口，其开口处铰接有可上下翻动的翻转板，与铰接侧相对的翻转板另一侧向下抵靠在吸风罩内壁上；所述翻转板下方设有伸缩气缸，伸缩气缸的缸体固定于壳体外侧壁上，伸缩气缸的活塞端固定有一竖向设置的集气管，集气管一侧设有若干喷头，集气管通过伸缩气缸可向上顶开翻转板并伸入吸风罩内，且当集气管伸入吸风罩内时，集气管上各喷头分别对准该吸风罩内的各排风孔，所述集气管另通过管道连接鼓风机；所述壳体底部穿设有雾化喷枪，雾化喷枪的喷射方向倾斜向上，雾化喷枪通过管道连接冷却水箱，且雾化喷枪与冷却水箱的连接管道上安装有加压泵；所述壳体底部连接有存渣箱。灰渣从壳体顶部向下进入，开启吸风机，通过排风孔将炉灰聚集在滤片上，使小颗粒炉灰堆结形成为大块状，雾化喷枪向壳体内喷出水雾，对下落的炉渣进行强制冷却，水雾触碰到高温炉渣后蒸发形成蒸汽，在吸风机的吸力下流向排风孔，由于蒸汽带有一定水分，将滤片处聚集的炉灰结渣。当堆结到一定程度，伸缩气缸驱动集气管上升伸入吸风罩内，喷头向滤片喷射强气流，将结渣的炉灰吹出下落到存渣箱内收集。在整个运行过程中，吸风机将壳体内炉渣下落时产生的热量以及水雾蒸发吸收的热量一并送入锅炉内再利用，实现热量转移，降低锅炉运行成本。进一步地，所述存渣箱一侧设有拆卸门，在存渣箱底部堆放一定量的灰渣后，可由工作人员运离。进一步地，所述雾化喷枪设有两组，对称设置于壳体两侧。进一步地，所述壳体内侧壁上固定有向下倾斜的挡板，挡板设有两块，分别设置于壳体两侧壁的排风孔上方，通过挡板一来可以一定程度上降低渣块下坠的冲击力，渣块掉落在挡板上再向下滑落，延长渣块停留时间，从而使冷却效率更高，二来可以防止渣块擦着壳体内壁下落，保护排风孔以免堵塞。进一步地，所述挡板上均开设有通孔，小颗粒炉灰可从通孔通过，利于排风孔吸灰。进一步地，所述翻转板与吸风罩的抵靠处为相互配合的台阶状结构。本技术的有益效果为：(1)本装置结构简单、便于维护，将除灰、除渣结为一体，通过吸风机将除灰渣过程中的热风返至锅炉内，降低锅炉运行成本。(2)通过雾化喷枪喷出水雾对高温炉灰、渣进行强制冷却，水雾经热交换转为热气，被吸风机送入锅炉内形成热转移循环利用，在除灰渣的同时，有效将灰渣中的热量回收。附图说明图1为本技术的结构示意图。图2为图1的A处放大后的示意图。图中：壳体1、排风孔2、滤片3、吸风罩4、吸风机5、翻转板6、伸缩气缸7、集气管8、喷头9、鼓风机10、雾化喷枪11、冷却水箱12、加压泵13、存渣箱14、拆卸门15、挡板16、通孔17。具体实施方式为了使本技术所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。实施例1如图1所示，一种工业锅炉除灰渣装置，包括壳体1，壳体1两侧壁上对称开设有若干排风孔2，排风孔2内置有滤片3，壳体1两外侧壁于排风孔2处分别盖设有吸风罩4，吸风罩4通过管道连接锅炉进风口，吸风罩4与锅炉进风口的连接管道上安装有吸风机5；吸风罩4均下侧开口，其开口处铰接有可上下翻动的翻转板6，与铰接侧相对的翻转板6另一侧向下抵靠在吸风罩4内壁上；翻转板6下方设有伸缩气缸7，伸缩气缸7的缸体固定于壳体1外侧壁上，伸缩气缸7的活塞端固定有一竖向设置的集气管8，集气管8一侧设有若干喷头9，集气管8通过伸缩气缸7可向上顶开翻转板6并伸入吸风罩4内，且当集气管8伸入吸风罩4内时，集气管8上各喷头9分别对准该吸风罩4内的各排风孔2，集气管8另通过管道连接鼓风机10；所述壳体1底部穿设有雾化喷枪11，雾化喷枪11设有两组，对称设置于壳体1两侧，雾化喷枪11的喷射方向倾斜向上，雾化喷枪11通过管道连接冷却水箱12，且雾化喷枪11与冷却水箱12的连接管道上安装有加压泵13；壳体1底部连接有存渣箱14，存渣箱14一侧设有拆卸门15，在存渣箱14底部堆放一定量的灰渣后，可由工作人员运离。上述壳体1内侧壁上固定有向下倾斜的挡板16，挡板16设有两块，分别设置于壳体1两侧壁的排风孔2上方，通过挡板16一来可以一定程度上降低渣块下坠的冲击力，渣块掉落在挡板16上再向下滑落，延长渣块停留时间，从而使冷却效率更高，二来可以防止渣块擦着壳体1内壁下落，保护排风孔2以免堵塞；其中，挡板16上均开设有通孔17，小颗粒炉灰可从通孔17通过，利于排风孔吸灰。实施例2参阅实施例1，其余特征不变，如图2所示，翻转板6与吸风罩4的抵靠处为相互配合的台阶状结构。工作流程：灰渣从壳体1顶部向下进入，开启吸风机5，通过排风孔2将炉灰聚集在滤片3上，使小颗粒炉灰堆结形成为大块状，雾化喷枪11向壳体1内喷出水雾，对下落的炉渣进行强制冷却，水雾触碰到高温炉渣后蒸发形成蒸汽，在吸风机5的吸力下流向排风孔2，由于蒸汽带有一定水分，将滤片3处聚集的炉灰结渣。当堆结到一定程度，伸缩气缸7驱动集气管8上升伸入吸风罩4内，喷头9向滤片3喷射强气流，将结渣的炉灰吹出下落到存渣箱14内收集。在整个运行过程中，吸风机5将壳体1内炉渣下落时产生的热量以及水雾蒸发吸收的热量一并送入锅炉内再利用，实现热量转移，降低锅炉运行成本。技术方案所公开的技术手段不仅限于上述实施方式所公开的技术手段，还包括由以上技术特征任意组合所组成的技术方案。应当指出，对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种工业锅炉除灰渣装置，包括壳体(1)，其特征在于，所述壳体(1)两侧壁上对称开设有若干排风孔(2)，排风孔(2)内置有滤片(3)，所述壳体(1)两外侧壁于排风孔(2)处分别盖设有吸风罩(4)，吸风罩(4)通过管道连接锅炉进风口，吸风罩(4)与锅炉进风口的连接管道上安装有吸风机(5)；所述吸风罩(4)均下侧开口，其开口处铰接有可上下翻动的翻转板(6)，与铰接侧相对的翻转板(6)另一侧向下抵靠在吸风罩(4)内壁上；所述翻转板(6)下方设有伸缩气缸(7)，伸缩气缸(7)的缸体固定于壳体(1)外侧壁上，伸缩气缸(7)的活塞端固定有一竖向设置的集气管(8)，集气管(8)一侧设有若干喷头(9)，集气管(8)通过伸缩气缸(7)可向上顶开翻转板(6)并伸入吸风罩(4)内，且当集气管(8)伸入吸风罩(4)内时，集气管(8)上各喷头(9)分别对准该吸风罩(4)内的各排风孔(2)，所述集气管(8)另通过管道连接鼓风机(10)；所述壳体(1)底部穿设有雾化喷枪(11)，雾化喷枪(11)的喷射方向倾斜向上，雾化喷枪(11)通过管道连接冷却水箱(12)，且雾化喷枪(11)与冷却水箱(12)的连接管道上安装有加压泵(13)；所述壳体(1)底部连接有存渣箱(14)。/n...

【技术特征摘要】
1.一种工业锅炉除灰渣装置，包括壳体(1)，其特征在于，所述壳体(1)两侧壁上对称开设有若干排风孔(2)，排风孔(2)内置有滤片(3)，所述壳体(1)两外侧壁于排风孔(2)处分别盖设有吸风罩(4)，吸风罩(4)通过管道连接锅炉进风口，吸风罩(4)与锅炉进风口的连接管道上安装有吸风机(5)；所述吸风罩(4)均下侧开口，其开口处铰接有可上下翻动的翻转板(6)，与铰接侧相对的翻转板(6)另一侧向下抵靠在吸风罩(4)内壁上；所述翻转板(6)下方设有伸缩气缸(7)，伸缩气缸(7)的缸体固定于壳体(1)外侧壁上，伸缩气缸(7)的活塞端固定有一竖向设置的集气管(8)，集气管(8)一侧设有若干喷头(9)，集气管(8)通过伸缩气缸(7)可向上顶开翻转板(6)并伸入吸风罩(4)内，且当集气管(8)伸入吸风罩(4)内时，集气管(8)上各喷头(9)分别对准该吸风罩(4)内的各排风孔(2)，所述集气管(8)另通过管道连接鼓风机(10)；所述壳体(1)底部穿设有雾化喷枪(11)，雾化喷枪(11)的喷射方向倾斜向上...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘海涛，
申请(专利权)人：扬州华大锅炉有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32