一种常压双燃烧室热水炉制造技术

本发明专利技术公开了一种常压双燃烧室热水炉，包括炉体，所述炉体上设有控制器，所述炉体顶部设有第一支管、第二支管、第三支管和进水管，所述第一支管、第二支管和第三支管均与进水管连通，所述第一支管、第二支管和第三支管上均设有第一阀门，所述炉体底部设有冷排管、第一热排管和第二热排管。本炉体内部采用双炉腔结构，并且加热的炉腔之间采用独立的箱体形式，实现了独立加热和独立排放，独立加热的箱体缩小了加热的容量，有效的提高了对水的加热效率，避免加热时间长、热效率低的问题，同时独立加热和独立排放的方式，可达到恒温排水的效果，避免了边注水边加热，导致水温不稳定，影响使用的问题。使用的问题。使用的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种常压双燃烧室热水炉


[0001]本专利技术涉及工业设备
，具体为一种常压双燃烧室热水炉。

技术介绍

[0002]热水炉俗称加热炉，是对水提供加热的设备，目前市面上的热水炉多指工业供水炉，增压装置将水注入热水炉内，通过炉体上的加热器，来对炉体内的水进行加热，为工业上热水的使用，提供了一定方便。
[0003]目前的热水炉多为单体炉腔，单体炉腔容积较大，对炉体整体性加热必然造成加热时间长，导致加热效率低的问题。为此，需要设计相应的技术方案给予解决。

技术实现思路

[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种常压双燃烧室热水炉，解决了单体炉腔容积较大，对炉体整体性加热必然造成加热时间长，导致加热效率低的问题。
[0006](二)技术方案
[0007]为实现以上目的，本专利技术通过以下技术方案予以实现：一种常压双燃烧室热水炉，包括炉体，所述炉体上设有控制器，所述炉体顶部设有第一支管、第二支管、第三支管和进水管，所述第一支管、第二支管和第三支管均与进水管连通，所述第一支管、第二支管和第三支管上均设有第一阀门，所述炉体底部设有冷排管、第一热排管和第二热排管，所述冷排管、第一热排管和第二热排管上均设有第二阀门；所述炉体内部设有冷水箱、第一加热箱和第二加热箱，所述冷水箱、第一加热箱和第二加热箱底部均设有质量监测板，所述第一加热箱和第二加热箱上均设有加热器和温度传感器，所述冷水箱一端与第一支管密封连通，另一端与冷排管密封连通，所述第一加热箱一端与第二支管密封连通，另一端与第一热排管密封连通，所述第二加热箱一端与第三支管密封连通，另一端与第二热排管密封连通。
[0008]优选的，所述控制器外部设有显示器和控制按键，所述控制器内部设有控制主板，所述控制主板为PCB集成电路板。
[0009]优选的，所述控制主板的引脚上熔焊有信息传输模块、信息采集模块和执行控制模块，所述信息传输模块、信息采集模块和执行控制模块通过线路分别与控制主板上设备端口连接，所述执行控制模块内分别烧录有箱体最大质量参数值和箱体最小质量参数值。
[0010]优选的，所述质量检测板通过螺丝固定于炉体的内壁上，所述冷水箱、第一加热箱和第二加热箱通过螺丝分别固定于质量监测板上。
[0011]优选的，所述第一阀门和第二阀门均为电子阀门，所述第一阀门和第二阀门均通过线路分别与控制主板上的设备端口连接。
[0012]优选的，所述加热器和温度传感器通过螺丝分别固定于第一加热箱和第二加热箱上，所述加热器和温度传感器均通过线路分别与控制主板上的设备端口连接。
[0013]优选的，所述第一热排管和第二热排管的管体上均设有隔热涂料，所述第一热排
管和第二热排管之间为对通结构。
[0014](三)有益效果
[0015]1.本炉体内部采用双炉腔结构，并且加热的炉腔之间采用独立的箱体形式，实现了独立加热和独立排放，独立加热的箱体缩小了加热的容量，有效的提高了对水的加热效率，避免了炉体整体性加热，造成加热时间长、导致加热效率低的问题。
[0016]2.本炉体的水箱底部均设有质量监测板，通过质量监测板可对水箱内水的容量进行实时监测，当第一加热箱内水达到箱体最小质量参数值时，对应支管上的阀门将自动打开实现自动注水，注水量达到箱体最大质量参数值时，将关闭阀门并启动加热器进行加热，第一加热箱注水时，第二加热箱内的水将进行排放，以此类推，从而达到恒温排水的效果，避免了边注水边加热，导致水温不稳定，影响使用的问题。
附图说明
[0017]图1为本专利技术炉体整体外观结构示意图；
[0018]图2为本专利技术炉体内部结构示意图；
[0019]图3为本专利技术控制流程示意图；
[0020]图4为本专利技术控制器结构示意图。
[0021]图中，炉体
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1，控制器
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2，第一支管
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3，第二支管
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4，第三支管
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5，进水管
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6，第一阀门
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7，冷排管
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8，第一热排管
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9，第二热排管
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10，第二阀门
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11，冷水箱
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12，第一加热箱
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13，第二加热箱
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14，加热器
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15，温度传感器
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16，质量监测板
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17。
具体实施方式
[0022]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0023]请参阅图1
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4，本专利技术实施例提供一种技术方案：一种常压双燃烧室热水炉，包括炉体1，所述炉体1上设有控制器2，所述炉体1顶部设有第一支管3、第二支管4、第三支管5和进水管6，所述第一支管3、第二支管4和第三支管5均与进水管6连通，所述第一支管3、第二支管4和第三支管5上均设有第一阀门7，所述炉体1底部设有冷排管8、第一热排管9和第二热排管10，所述冷排管8、第一热排管9和第二热排管10上均设有第二阀门11；所述炉体1内部设有冷水箱12、第一加热箱13和第二加热箱14，所述冷水箱12、第一加热箱13和第二加热箱14底部均设有质量监测板17，所述第一加热箱13和第二加热箱14上均设有加热器15和温度传感器16，所述冷水箱12一端与第一支管3密封连通，另一端与冷排管8密封连通，所述第一加热箱13一端与第二支管4密封连通，另一端与第一热排管9密封连通，所述第二加热箱14一端与第三支管5密封连通，另一端与第二热排管10密封连通。
[0024]所述控制器2外部设有显示器和控制按键，所述控制器2内部设有控制主板，所述控制主板为PCB集成电路板。通过控制主板实现了对多个设备的集成化连接，从而达到集成控制的目的。
[0025]所述控制主板的引脚上熔焊有信息传输模块、信息采集模块和执行控制模块，所
述信息传输模块、信息采集模块和执行控制模块通过线路分别与控制主板上设备端口连接，所述执行控制模块内分别烧录有箱体最大质量参数值和箱体最小质量参数值。信息传输模块可实现不同信息的传输，实现主板与设备之间的信息交换，信息采集模块可对温度监测的信息以及质量监测的信息进行统一收集，执行控制模块可对加热器以及阀门发送执行信息，从而达到执行控制的目的，质量参数值可分别对冷水箱和加热箱的整体质量进行监测，从而对达到对箱体内水的容量进行监测的效果。
[0026]所述质量检测板17通过螺丝固定于炉体1的内壁上，所述冷水箱12、第一加热箱13和第二加热箱14通过螺丝分别固定于质量监测板17上。通过螺丝分别实现了对本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种常压双燃烧室热水炉，其特征在于：包括炉体(1)，所述炉体(1)上设有控制器(2)，所述炉体(1)顶部设有第一支管(3)、第二支管(4)、第三支管(5)和进水管(6)，所述第一支管(3)、第二支管(4)和第三支管(5)均与进水管(6)连通，所述第一支管(3)、第二支管(4)和第三支管(5)上均设有第一阀门(7)，所述炉体(1)底部设有冷排管(8)、第一热排管(9)和第二热排管(10)，所述冷排管(8)、第一热排管(9)和第二热排管(10)上均设有第二阀门(11)；所述炉体(1)内部设有冷水箱(12)、第一加热箱(13)和第二加热箱(14)，所述冷水箱(12)、第一加热箱(13)和第二加热箱(14)底部均设有质量监测板(17)，所述第一加热箱(13)和第二加热箱(14)上均设有加热器(15)和温度传感器(16)，所述冷水箱(12)一端与第一支管(3)密封连通，另一端与冷排管(8)密封连通，所述第一加热箱(13)一端与第二支管(4)密封连通，另一端与第一热排管(9)密封连通，所述第二加热箱(14)一端与第三支管(5)密封连通，另一端与第二热排管(10)密封连通。2.根据权利要求1所述的一种常压双燃烧室热水炉，其特征在于：所述控制器(2)外部设有显示器和控制按键，所述控制器(2)内部设有控制主板，所述控制主板为...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘海涛，陈冬春，
申请(专利权)人：扬州华大锅炉有限公司，
类型：发明
国别省市：