捅渣器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种捅渣器，包括捅渣棒以及与排渣管连通的捅渣管，所述捅渣管包括前管和后管，前管和后管同轴心设置并通过密封装置连接，前管与排渣管连通；密封装置上开设有供捅渣棒穿过的通孔，捅渣棒穿过该通孔后可与密封装置实现柔性密封，捅渣棒的前端具有直径大于该通孔的凸出部。本实用新型专利技术所述的捅渣器可实现捅渣的安全操作，该凸出部可对密封装置的通孔形成自然密封，在排渣管内的物料正常通过或储存时形成自然密封，可避免排渣管内的高温物料溶蚀密封装置内的密封填料，而当堵塞形成进行捅料时可避免捅料时用力过猛导致捅渣棒脱出密封装置引起物料泄漏。

【技术实现步骤摘要】
捅渣器
本技术涉及一种可清除管道内壁堵塞物的装置，具体涉及到一种捅渣器。
技术介绍
在化工、能源、制药等各行业，大量存在物料输送、流通、储存工艺环节。物料在管道内储存、流动过程中经常发生堵塞。由于物料常常有毒、高温甚至带压，人工捅渣危机重重。特别是在锅炉运行时的渣管捅渣更属于危险工作。锅炉运行过程中，需要将炉膛内的可燃物质(例如煤炭)燃烧后产生的灰渣等进行处理，例如，可以使灰渣进入冷渣器进行冷却，灰渣可以通过排渣管进入冷渣器。特别是对于流化床锅炉等正压燃烧锅炉而言，通过排渣管输送灰渣可以避免灰渣向周围扩散，以保证环境卫生和人员安全。排渣管在输送灰渣过程中，经常会发生排渣通道堵塞的情况，此时，需要对排渣管进行疏通，以保证锅炉排渣正常。通常由人工使用捅渣棒从管道的出料口插入管道内进行捅渣操作。排渣管疏通后高温的渣粒如流水般下落，稍不注意就会发生烧伤、烫伤事故，现场工人作业劳动强度大，危险性较高。同时，渣粒喷出时所携带的大量灰尘四处飘落，附着在设备上造成设备腐蚀、飘落至电气设备内造成电气设备接触不良、工作人员吸入了带灰尘的空气会造成呼吸道疾病。中国公开专利CN208295907U介绍了一种安全清洁捅渣装置，其渣管上安装有插板门，插板门的一端设置有捅渣孔，捅渣孔内安装有捅渣密封装置，捅渣密封装置的外壁设置有外壳，捅渣密封装置的内部安装有捅渣杆，捅渣杆和外壳之间设置有填充盘根，填充盘根的一端设置有压兰。该专利能安全地进行捅渣操作，但渣管内的高温物料容易溶蚀填充盘根，造成密封装置损坏；同时用力过猛时捅渣杆有可能脱出密封装置，造成渣管内的物料泄漏。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题在于提供一种捅渣器，用于在清除排渣管内堵塞物料的同时避免物料从捅渣处泄漏。为解决上述技术问题，本技术所采用的技术方案为：捅渣器，包括捅渣棒以及与排渣管连通的捅渣管，所述捅渣管包括前管和后管，前管和后管同轴心设置并通过密封装置连接，前管与排渣管连通；密封装置上开设有供捅渣棒穿过的通孔，捅渣棒穿过该通孔后可与密封装置实现柔性密封，捅渣棒的前端具有直径大于该通孔的凸出部。本技术所述的捅渣器可实现捅渣的安全操作，该凸出部可对密封装置的通孔形成自然密封，在排渣管内的物料正常通过或储存时形成自然密封，可避免排渣管内的高温物料溶蚀密封装置内的密封填料，而当堵塞形成进行捅料时可避免捅料时用力过猛导致捅渣棒脱出密封装置引起物料泄漏。作为上述方案的进一步技术方案，所述捅渣棒包括捅料棒和延长棒；捅料棒穿过密封装置中部的通孔并实现柔性密封，捅料棒的前端具有直径大于该通孔的所述凸出部；延长棒位于后管内并与捅料棒可拆卸地连接。可根据需要连接延长棒，以适应长距离的捅渣操作。作为上述方案的更进一步技术方案，所述延长棒至少设有2个，所述延长棒之间依次可拆卸地连接。可根据需要连接多个延长棒，以适应不同距离的捅渣操作。作为上述方案的更进一步技术方案，还包括有操作棒，操作棒与延长棒可拆卸地连接，操作棒的非连接端具有手柄。具有手柄的操作棒将有利于工人操作。作为上述方案的更进一步技术方案，还包括有锁紧杆；所述后管上开设有供该锁紧杆穿过的通孔，该锁紧杆穿过后管上的通孔后可抵住捅料棒。锁紧杆可防止连接延长棒或操作棒时捅料棒发生转动。作为上述方案的更进一步技术方案，所述锁紧杆为螺栓；所述后管上开设的供该锁紧杆穿过的通孔为螺纹孔。锁紧杆选用螺栓后，将使捅料棒的锁紧操作更为稳定。作为上述方案的更进一步技术方案，所述捅料棒上开设有可供锁紧杆插入的通孔。锁紧杆插入该通孔后可完全避免捅料棒的转动。作为上述方案的更进一步技术方案，所述锁紧杆为螺栓；所述捅料棒上开设的供锁紧杆插入的通孔为螺纹孔。锁紧杆选用螺栓并旋入捅料棒上的螺纹孔，可完全避免捅料棒的转动。作为上述方案的进一步技术方案，所述密封装置包括密封盒以及与密封盒可拆卸连接的密封盖；密封盒的底板外侧与前管连接，密封盖与后管连接；或者密封盒的底板外侧与后管连接，密封盖与前管连接；密封盒内填充有密封填料；密封盒、密封盖和密封填料上均设有供捅渣棒穿过的通孔。密封填料可保证捅渣器在工作状态和非工作状态的严密密封无外泄，从而保证了捅渣工的操作安全性。作为上述方案的进一步技术方案，所述密封装置包括密封盒、密封盖和密封填料；所述密封盒的两端各开设有一个容纳腔，容纳腔内设有所述密封填料；所述密封盖设有两个并分别可拆卸地连接于两个容纳腔的开口处；同时，两个密封盖分别与前管及后管连接；所述密封盒、密封盖和密封填料上均设有供捅渣棒穿过的通孔。密封盒的两侧均设有密封填料，可确保在一个密封填料损坏后，另一个密封填料也能起到密封作用，保证捅渣器在工作状态和非工作状态的严密密封无外泄，从而保证了捅渣工的操作安全性。附图说明图1为本技术所述的捅渣器在排渣管上的安装结构示意图；图2为本技术所述的捅渣器中的密封装置的另一种优选结构示意图。图中各标号的释义为：排渣管1，密封盒2，密封盖3，后管4，操作棒5，延长棒6，锁紧杆7，密封填料8，捅料棒9，前管10，封盖11。具体实施方式以下结合附图对本技术的具体实施方式作进一步具体说明，以便对本技术的构思、所解决的技术问题、构成技术方案的技术特征和带来的技术效果有更进一步的了解。但是，需要说明的是，对这些实施方式的说明是示意性的，并不构成对本技术的具体限定。如图1所示，本技术安装于排渣管1的易堵塞处，通常容易堵塞的位置是排渣管1的转角处。图1中示出了本技术的2种状态，位于上方位置的捅渣器为工作状态时的结构示意图，位于下方位置的捅渣器为非工作状态时的结构示意图，该图中捅渣器的安装位置并不对本技术的具体安装位置起限定作用，仅仅是作为一种示意给出。为方便叙述，本文中所述的“前”侧为靠近排渣管1的一侧，但并不对本技术的结构起限定作用。本技术所述的捅渣器包括捅渣棒和捅渣管。捅渣管包括前管10和后管4，前管10和后管4同轴心设置并通过密封装置连接，前管10与排渣管1焊接连通，通常将前管10和后管4选用相同直径的钢管制成。在密封装置的中心处开设有供捅渣棒穿过的通孔，捅渣棒穿过该通孔后可实现柔性密封，捅渣棒的前端具有直径大于该通孔的凸出部。该凸出部可对密封装置的通孔形成自然密封，在排渣管1内的物料正常通过或储存时形成自然密封，可避免排渣管1内的高温物料溶蚀密封装置内的密封填料，而当堵塞形成进行捅料时可避免捅料时用力过猛导致捅渣棒脱出密封装置引起物料泄漏。该捅渣棒由捅料棒9、延长棒6和操作棒5组成。捅料棒9穿过密封装置中部的通孔，捅料棒9的前端具有直径大于该通孔的凸出部，捅料棒9的后端具有螺纹连接口。延长棒6的2端均设有螺纹连接口，延长棒6具有1个或多个，可根据实际需要增减延长棒6的数量。操作棒5的前端具有螺纹连接口，后端具有手柄。捅料棒9、延长棒6和操作棒5之间通过螺纹连接口依次连接，实现捅渣棒长度的增减和捅渣操作。可使用电机或液压系统驱动操作棒5本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.捅渣器，包括捅渣棒以及与排渣管（1）连通的捅渣管，其特征在于：所述捅渣管包括前管（10）和后管（4），前管（10）和后管（4）同轴心设置并通过密封装置连接，前管（10）与排渣管（1）连通；密封装置上开设有供捅渣棒穿过的通孔，捅渣棒穿过该通孔后可与密封装置实现柔性密封，捅渣棒的前端具有直径大于该通孔的凸出部。/n

【技术特征摘要】
1.捅渣器，包括捅渣棒以及与排渣管（1）连通的捅渣管，其特征在于：所述捅渣管包括前管（10）和后管（4），前管（10）和后管（4）同轴心设置并通过密封装置连接，前管（10）与排渣管（1）连通；密封装置上开设有供捅渣棒穿过的通孔，捅渣棒穿过该通孔后可与密封装置实现柔性密封，捅渣棒的前端具有直径大于该通孔的凸出部。


2.如权利要求1所述的捅渣器，其特征在于：所述捅渣棒包括捅料棒（9）和延长棒（6）；捅料棒（9）穿过密封装置中部的通孔并实现柔性密封，捅料棒（9）的前端具有直径大于该通孔的所述凸出部；延长棒（6）位于后管（4）内并与捅料棒（9）可拆卸地连接。


3.如权利要求2所述的捅渣器，其特征在于：所述延长棒（6）至少设有2个，所述延长棒（6）之间依次可拆卸地连接。


4.如权利要求2所述的捅渣器，其特征在于：还包括有操作棒（5），操作棒（5）与延长棒（6）可拆卸地连接，操作棒（5）的非连接端具有手柄。


5.如权利要求2-4中任一项所述的捅渣器，其特征在于：还包括有锁紧杆（7）；所述后管（4）上开设有供该锁紧杆（7）穿过的通孔，该锁紧杆（7）穿过后管（4）上的通孔后可抵住捅料棒（9）。


6.如权利要求5所述的捅渣器，其特征在...

【专利技术属性】
技术研发人员：曹煦澄，
申请(专利权)人：四川寸心环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：四川;51