本实用新型专利技术公开一种皮带清扫装置，包括基座、安装支架、转动连接件(137)、清扫件(134)和清扫偏压件，所述安装支架通过所述转动连接件(137)安装于所述基座，所述清扫偏压件包括配重块(135)和弹性偏压件(136)，沿垂直于所述安装支架的转动轴线的方向，所述清扫件(134)设置于所述安装支架的第一端，所述配重块(135)设置于所述安装支架的与所述第一端相对的第二端，所述转动连接件(137)位于所述清扫件(134)和所述配重块(135)之间。上述方案能够解决现有的皮带清扫装置清扫效果差的问题。本实用新型专利技术还公开一种皮带输送设备和一种给煤机。
【技术实现步骤摘要】
皮带清扫装置、皮带输送设备和给煤机
本技术涉及物料输送
，尤其涉及一种皮带清扫装置、皮带输送设备和给煤机。
技术介绍
给煤机适用于火力发电厂燃煤炉制粉系统，是燃煤锅炉制粉系统中与磨煤机相配的计量给煤设备，能在很大的负荷变动范围内改善锅炉性能。给煤机在运行过程中遇到煤质变化和雨季时，输送皮带表面容易粘煤。粘煤后影响给煤机的给煤量的准确度，影响给煤机的安全运行，且导致发电煤耗的数据核算失去真实度。目前，输送皮带粘煤后的清扫方式通常包括以下两种：第一种，输送皮带粘煤后需停运给煤机来清理输送皮带上的粘煤，影响发电机组的正常发电，且增加了维护工作量，给发电机组的安全稳定运行带来较大隐患；第二种，设置皮带清扫装置，现有的皮带清扫装置通常为简易的配重式清扫装置，无法将输送皮带的粘煤彻底清扫干净。因此，希望有一种皮带清扫装置能够克服或者至少减轻现有技术的上述缺陷。
技术实现思路
本技术公开一种皮带清扫装置，以解决现有的皮带清扫装置清扫效果差的问题。为了解决上述问题，本技术采用下述技术方案：一种皮带清扫装置，包括基座、安装支架、转动连接件、清扫件和清扫偏压件，所述安装支架通过所述转动连接件安装于所述基座，所述清扫偏压件包括配重块和弹性偏压件，沿垂直于所述安装支架的转动轴线的方向，所述清扫件设置于所述安装支架的第一端，所述配重块设置于所述安装支架的与所述第一端相对的第二端，所述转动连接件位于所述清扫件和所述配重块之间。可选地，所述弹性偏压件为螺旋弹簧，所述螺旋弹簧的一端固定安装于所述安装支架，所述螺旋弹簧的另一端固定安装于所述基座。可选地，所述螺旋弹簧的所述一端固定安装于所述安装支架的第二端。可选地，所述清扫件为清扫板。可选地，所述清扫件为聚氨酯材质的清扫板。可选地，所述安装支架包括第一转动杆、第二转动杆和清扫件安装板，所述第一转动杆和所述第二转动杆分别安装于所述清扫件安装板的相对两端处，所述转动连接件包括第一转轴和第二转轴，所述第一转动杆通过所述第一转轴安装于所述基座，所述第二转动杆通过所述第二转轴安装于所述基座，所述清扫件固定安装于所述清扫件安装板。可选地，所述清扫偏压件包括设置于所述第一转动杆的第一配重块和第一弹性偏压件以及设置于所述第二转动杆的第二配重块和第二弹性偏压件。可选地，所述皮带清扫装置包括限位结构，所述限位结构包括固定于所述基座的第一限位块和固定于所述安装支架的第二限位块，其中，沿重力方向，所述第一限位块位于所述第二限位块的下侧，且所述第一限位块和所述第二限位块的至少部分重合。一种皮带输送设备，包括输送皮带和根据上文所述的皮带清扫装置，所述输送皮带具有物料输送面，所述清扫件抵压于所述物料输送面。一种给煤机，包括壳体和根据上文所述的皮带输送设备，所述皮带输送设备设置于所述壳体内，所述皮带清扫装置设置于给煤机出口处，所述输送皮带包括输送段和回程段，所述清扫件抵压于所述回程段，所述基座为所述壳体。本技术采用的技术方案能够达到以下有益效果：本技术公开的皮带清扫装置中，通过清扫偏压件将清扫件偏压至适当的位置，其中，清扫偏压件包括配重块和弹性偏压件，二者相互配合以保障清扫件始终与待清扫的皮带保持接触，从而保障清扫件的清扫效果。该皮带清扫装置结构简单、可靠性高，且所需布置空间较小，使用和维修成本较低。附图说明此处所说明的附图用来提供对本技术的进一步理解，构成本技术的一部分，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：图1为本技术实施例公开的给煤机的示意图；图2为图1所示的给煤机沿剖面线A-A的剖视图；图3为图1所示的给煤机的自给煤机出口处看向皮带清扫装置的示意图。附图标记说明：100-壳体，110-出口封堵门，120-输送皮带，121-输送段，122-回程段，130-皮带清扫装置，131-第一转动杆，132-第二转动杆，133-清扫件安装板，134-清扫件，135-配重块，136-弹性偏压件，137-转动连接件，140-给煤机出口，150-安装座，160-第一限位块。具体实施方式为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术具体实施例及相应的附图对本技术技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。以下结合附图，详细说明本技术各个实施例公开的技术方案。本技术实施例公开一种皮带清扫装置，参见图1至图3，该皮带清扫装置包括基座、安装支架、转动连接件137、清扫件134和清扫偏压件。基座的结构和类型可根据实际需要进行适当的选择，能够用作安装支架、转动连接件137、清扫件134和清扫偏压件的安装基础即可。本技术公开的皮带清扫装置结构简单、可靠性高，且所需布置空间较小，使用和维修成本较低。安装支架通过转动连接件137安装于基座，使得安装支架能够绕其转动轴线相对于基座转动。清扫偏压件包括配重块135和弹性偏压件136，沿垂直于安装支架的转动轴线的方向，清扫件134设置于安装支架的第一端，配重块135设置于安装支架的与第一端相对的第二端，转动连接件137位于清扫件134和配重块135之间。通过清扫偏压件将清扫件134偏压至适当的位置，其中，清扫偏压件包括配重块135和弹性偏压件136，二者相互配合以保障清扫件134始终与待清扫的皮带保持接触，从而保障皮带清扫装置的清扫效果。弹性偏压件的具体类型可根据使用需求进行适当的选择，例如，将清扫件134偏压于皮带的弹性橡胶件，安装于转动连接件137处的扭簧等。在本技术实施例中，弹性偏压件136为螺旋弹簧，螺旋弹簧的一端固定安装于安装支架，螺旋弹簧的另一端固定安装于基座，结构简单，使用成本低，便于弹性偏压件136的安装和布置。进一步地，螺旋弹簧的一端固定安装于安装支架的第二端，以增大螺旋弹簧作用于安装支架的力矩，进一步提高皮带清扫装置的清扫效果。清扫件134的具体结构可根据实际需要进行适当的选择，例如，清扫刷。在本技术实施例中，清扫件134为清扫板，结构简单，使用和更换成本低。进一步地，清扫件134为聚氨酯材质的清扫板，聚氨酯材质强度高、硬度可调范围广，且具有较高的耐磨性。安装支架的具体结构可根据实际需要进行适当的设计，参见图2和图3，在本技术实施例中，安装支架包括第一转动杆131、第二转动杆132和清扫件安装板133，第一转动杆131和第二转动杆132分别安装于清扫件安装板133的相对两端处，转动连接件137包括第一转轴和第二转轴，第一转动杆131通过第一转轴安装于基座，第二转动杆132通过第二转轴安装于基座，清扫件134固定安装于清扫件安装板133，该安装支本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种皮带清扫装置，其特征在于，包括基座、安装支架、转动连接件(137)、清扫件(134)和清扫偏压件，所述安装支架通过所述转动连接件(137)安装于所述基座，所述清扫偏压件包括配重块(135)和弹性偏压件(136)，沿垂直于所述安装支架的转动轴线的方向，所述清扫件(134)设置于所述安装支架的第一端，所述配重块(135)设置于所述安装支架的与所述第一端相对的第二端，所述转动连接件(137)位于所述清扫件(134)和所述配重块(135)之间。/n
【技术特征摘要】
1.一种皮带清扫装置，其特征在于，包括基座、安装支架、转动连接件(137)、清扫件(134)和清扫偏压件，所述安装支架通过所述转动连接件(137)安装于所述基座，所述清扫偏压件包括配重块(135)和弹性偏压件(136)，沿垂直于所述安装支架的转动轴线的方向，所述清扫件(134)设置于所述安装支架的第一端，所述配重块(135)设置于所述安装支架的与所述第一端相对的第二端，所述转动连接件(137)位于所述清扫件(134)和所述配重块(135)之间。
2.根据权利要求1所述的皮带清扫装置，其特征在于，所述弹性偏压件(136)为螺旋弹簧，所述螺旋弹簧的一端固定安装于所述安装支架，所述螺旋弹簧的另一端固定安装于所述基座。
3.根据权利要求2所述的皮带清扫装置，其特征在于，所述螺旋弹簧的所述一端固定安装于所述安装支架的第二端。
4.根据权利要求2所述的皮带清扫装置，其特征在于，所述清扫件(134)为清扫板。
5.根据权利要求4所述的皮带清扫装置，其特征在于，所述清扫件(134)为聚氨酯材质的清扫板。
6.根据权利要求1-5中任意一项所述的皮带清扫装置，其特征在于，所述安装支架包括第一转动杆(131)、第二转动杆(132)和清扫件安装板(133)，所述第一转动杆(131)和所述第二转动杆(132)分别安装于所述清扫件安装板(133)的相对两端处，所述转动连接件(137)包括...
【专利技术属性】
技术研发人员：王永革，聊方伦，李永胜，郑晓明，吴策青，周权，汪立立，
申请(专利权)人：安徽安庆皖江发电有限责任公司，
类型：新型
国别省市：安徽;34
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