一种多功能燃油喷嘴性能测试基座制造技术

本实用新型专利技术提供了一种多功能燃油喷嘴性能测试基座,包括底座、定位组件和固定组件，所述底座为圆盘形；所述底座中心处设有通孔，底座上还设有多个第一螺纹孔和两个第二螺纹孔，两个所述第二螺纹孔对称分布在豁口两侧；所述定位组件包括定位板、U形板、定位螺栓和定位销；所述固定组件包括固定杆和固定螺栓，所述固定杆焊接于支撑板上方，且倾斜设置，所述固定杆上设有第三螺纹孔；燃油喷嘴一端穿过底座中心处的通孔与燃油试验器连接，燃油喷嘴另一端通过定位组件定位于基座中心，通过固定组件固定。本实用新型专利技术所述的一种多功能燃油喷嘴性能测试基座，拆卸简单，定位准确，同时能够满足各个型号喷嘴性能测试，降低了生产成本。

【技术实现步骤摘要】
一种多功能燃油喷嘴性能测试基座
本技术属于喷嘴测试工装
，尤其涉及一种多功能燃油喷嘴性能测试基座。
技术介绍
燃油喷嘴的性能测试是检验喷嘴性能的重要标准之一，只有精准定位燃油喷嘴性能测试台才能精确的反映出喷嘴性能。现有的燃油喷嘴性能测试基座拆卸不便、定位差，且只能进行单一的性能检测，不能进行多性能同时测试。增加操作者的任务量，并且在很大程度上增加了喷嘴性能检测时间，多次拆卸也会造成喷嘴磕碰伤的增加，对喷嘴外观造成很大影响。
技术实现思路
有鉴于此，本技术旨在提出一种多功能燃油喷嘴性能测试基座，以保证喷嘴多性能测试的简便与高效。为达到上述目的，本技术的技术方案是这样实现的：一种多功能燃油喷嘴性能测试基座，包括底座、定位组件和固定组件，所述底座为圆盘形，底座上设有豁口，所述豁口中心处设有支撑板，所述支撑板与底座为一体成型；所述底座中心处设有通孔，底座上还设有多个第一螺纹孔和两个第二螺纹孔，两个所述第二螺纹孔对称分布在豁口两侧；所述定位组件包括定位板、U形板、定位螺栓和定位销，所述定位板水平放置于底座豁口一侧上方，所述定位板两端分别设有安装孔，所述定位螺栓穿过定位板的安装孔和第二螺纹孔，将定位板固定在底座上，所述U形板固定设于定位板上方，且倾斜设置，所述U形板两侧分别设有定位孔；所述固定组件包括固定杆和固定螺栓，所述固定杆焊接于支撑板上方，且倾斜设置，所述固定杆上设有第三螺纹孔；所述燃油喷嘴为L形，燃油喷嘴一端穿过底座中心处的通孔与燃油试验器连接，燃油喷嘴另一端通过定位组件定位于基座中心，通过固定组件固定。进一步的，所述第一螺纹孔的个数为三个，三个第一螺纹孔均匀分布于底座上，还包括与第一螺纹孔匹配的三个螺杆，所述螺杆与第一螺纹孔配合调整底座的高度。进一步的，所述燃油喷嘴另一端穿过U形板的开口，并通过所述定位销和定位孔固定。进一步的，所述固定螺栓穿过固定杆上的第三螺纹孔，将燃油喷嘴另一端夹紧固定。相对于现有技术，本技术所述的一种多功能燃油喷嘴性能测试基座具有以下优势：本技术所述的一种多功能燃油喷嘴性能测试基座，包括底座、定位组件和固定组件，拆卸简单，定位准确，同时能够满足各个型号喷嘴性能测试。在生产成本要求越来越高的条件下，能够满足各类型喷嘴性能测试，大大的减少了喷嘴性能试验时间，使以往繁琐的拆卸变得更为简洁，降低了生产成本。附图说明构成本技术的一部分的附图用来提供对本技术的进一步理解，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：图1为本技术所述的一种多功能燃油喷嘴性能测试基座的立体结构示意图。附图标记说明：1-底座，2-通孔，3-第一螺纹孔，4-定位板，5-U形板，6-定位螺栓,7-支撑板，8-固定杆，9-定位销。具体实施方式需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本技术。一种多功能燃油喷嘴性能测试基座，如图1所示，包括底座1、定位组件和固定组件，底座1为圆盘形，底座1上设有豁口，豁口中心处设有支撑板7，支撑板7与底座1为一体成型；底座1中心处设有通孔2，底座1上还设有多个第一螺纹孔和两个第二螺纹孔，两个第二螺纹孔对称分布在豁口两侧；定位组件包括定位板4、U形板5、定位螺栓6和定位销9，定位板4水平放置于底座1豁口一侧上方，定位板4两端分别设有安装孔，定位螺栓6穿过定位板4的安装孔和第二螺纹孔，将定位板4固定在底座1上，U形板5固定设于定位板4上方，且倾斜设置，U形板5两侧分别设有定位孔；固定组件包括固定杆8和固定螺栓，固定杆8焊接于支撑板7上方，且倾斜设置，固定杆8上设有第三螺纹孔；燃油喷嘴为L形，燃油喷嘴一端穿过底座1中心处的通孔2与燃油试验器连接，燃油喷嘴另一端通过定位组件定位于基座中心，通过固定组件固定，燃油喷嘴另一端穿过U形板5的开口，并通过定位销9和定位孔固定，固定螺栓穿过固定杆8上的第三螺纹孔，将燃油喷嘴另一端夹紧固定。第一螺纹孔3的个数为三个，三个第一螺纹孔3均匀分布于底座1上，还包括与第一螺纹孔3匹配的三个螺杆，螺杆与第一螺纹孔3配合调整底座的高度。本技术所述的一种多功能燃油喷嘴性能测试基座的工作原理为：本技术所述的一种多功能燃油喷嘴性能测试基座使用时，首先将底座1安装在燃油试验器上，底座1的豁口是为了便于燃油喷嘴的管接头与试验器的油路连接，底座1尖边应在加工时去除，防止划伤操作者，底座1上的三个第一螺纹孔可以通过三个螺杆实现高度的调节，以满足各型号喷嘴性能测试；然后，通过定位螺栓6将定位组件安装在底座1上，再通过定位销9将喷嘴与U形板5斜面上的定位孔固定，将喷嘴的中心线定位在底座1中心，提高喷嘴雾化角度以及不均匀度的测量水准；最后，将固定杆8焊接在底座1的支撑板7上，固定杆8的螺纹孔通过配对的固定螺栓将喷嘴牢牢固定在底座1上，固定杆8与定位组件的距离适当调整，方便喷嘴在测试时的拆卸。以上所述仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种多功能燃油喷嘴性能测试基座，其特征在于：包括底座(1)、定位组件和固定组件，所述底座(1)为圆盘形，底座(1)上设有豁口，所述豁口中心处设有支撑板(7)，所述支撑板(7)与底座(1)为一体成型；所述底座(1)中心处设有通孔(2)，底座(1)上还设有多个第一螺纹孔和两个第二螺纹孔，两个所述第二螺纹孔对称分布在豁口两侧；所述定位组件包括定位板(4)、U形板(5)、定位螺栓(6)和定位销(9)，所述定位板(4)水平放置于底座(1)豁口一侧上方，所述定位板(4)两端分别设有安装孔，所述定位螺栓(6)穿过定位板(4)的安装孔和第二螺纹孔，将定位板(4)固定在底座(1)上，所述U形板(5)固定设于定位板(4)上方，且倾斜设置，所述U形板(5)两侧分别设有定位孔；所述固定组件包括固定杆(8)和固定螺栓，所述固定杆(8)焊接于支撑板(7)上方，且倾斜设置，所述固定杆(8)上设有第三螺纹孔；/n所述燃油喷嘴为L形，燃油喷嘴一端穿过底座(1)中心处的通孔(2)与燃油试验器连接，燃油喷嘴另一端通过定位组件定位于基座中心，通过固定组件固定。/n

【技术特征摘要】
1.一种多功能燃油喷嘴性能测试基座，其特征在于：包括底座(1)、定位组件和固定组件，所述底座(1)为圆盘形，底座(1)上设有豁口，所述豁口中心处设有支撑板(7)，所述支撑板(7)与底座(1)为一体成型；所述底座(1)中心处设有通孔(2)，底座(1)上还设有多个第一螺纹孔和两个第二螺纹孔，两个所述第二螺纹孔对称分布在豁口两侧；所述定位组件包括定位板(4)、U形板(5)、定位螺栓(6)和定位销(9)，所述定位板(4)水平放置于底座(1)豁口一侧上方，所述定位板(4)两端分别设有安装孔，所述定位螺栓(6)穿过定位板(4)的安装孔和第二螺纹孔，将定位板(4)固定在底座(1)上，所述U形板(5)固定设于定位板(4)上方，且倾斜设置，所述U形板(5)两侧分别设有定位孔；所述固定组件包括固定杆(8)和固定螺栓，所述固定杆(8)焊接于支撑板(7)上方，且倾斜设置，所述固...

【专利技术属性】
技术研发人员：李明海，韩超，
申请(专利权)人：成立航空股份有限公司，
类型：新型
国别省市：天津;12