【技术实现步骤摘要】
一体缠绕预制泵站井筒
本技术涉及泵站井筒的
,特别是涉及一种一体缠绕预制泵站井筒。
技术介绍
众所周知,传统的泵站井筒,一般采用混凝土为原料通过浇注法制作而成,但是混凝土为多孔材料,可与土壤中的气体和酸性物质发生反应,较容易被腐蚀,而导致泄漏和开裂,较容易对井筒的内部造成污染,并且传统的泵站井筒制作工期较长,因此需要一种一体缠绕预制泵站井筒。
技术实现思路
为解决上述技术问题,本技术提供一种通过进水管将水排入至筒体的内部,待需要用水时,打开排水泵,通过吸水管将筒体内部的水吸入至第一排水管的内部,再通过第二排水管将第一排水管内部的水排出并且通过设置第一吊环、第二吊环、第三吊环和第四吊环,方便设备的运输,从而提高设备的使用寿命和设备运输的便捷性的一体缠绕预制泵站井筒。本技术的一体缠绕预制泵站井筒,包括筒体、保护层、密封法兰、底座、进水管、排水泵、吸水管、第一排水管、第二排水管、第一连接法兰、第一吊环、第二吊环、第三吊环和第四吊环,筒体的内部设置有腔室,保护层通过包裹于筒体的表面,并且保护层为玻璃钢材料制成具有较好的耐腐蚀性,密封法兰通过多组螺栓和螺母配合与筒体的顶端密封连接,底座的顶端与保护层的底端相连接,并且筒体和保护层的左端设置有进水口,筒体和保护层的右端设置有排水口,进水管的左端与筒体和保护层的进水口相连接,排水泵的底端与筒体内的底端相连接,并且排水泵的左端设置有吸水口与吸水管的右端相连接,并且吸水管的内部设置有过滤板,排水泵的顶端设置有排水口与第一排水管的底端相连接,第二排水管的左端 ...
【技术保护点】
1.一种一体缠绕预制泵站井筒,其特征在于,包括筒体(1)、保护层(2)、密封法兰(3)、底座(4)、进水管(5)、排水泵(6)、吸水管(7)、第一排水管(8)、第二排水管(9)、第一连接法兰(10)、第一吊环(11)、第二吊环(12)、第三吊环(13)和第四吊环(14),筒体(1)的内部设置有腔室,保护层(2)通过包裹于筒体(1)的表面,并且保护层(2)为玻璃钢材料制成具有较好的耐腐蚀性,密封法兰(3)通过多组螺栓和螺母配合与筒体(1)的顶端密封连接,底座(4)的顶端与保护层(2)的底端相连接,并且筒体(1)和保护层(2)的左端设置有进水口,筒体(1)和保护层(2)的右端设置有排水口,进水管(5)的左端与筒体(1)和保护层(2)的进水口相连接,排水泵(6)的底端与筒体(1)内的底端相连接,并且排水泵(6)的左端设置有吸水口与吸水管(7)的右端相连接,并且吸水管(7)的内部设置有过滤板,排水泵(6)的顶端设置有排水口与第一排水管(8)的底端相连接,第二排水管(9)的左端通过筒体(1)和保护层(2)的排水口与第一排水管(8)的右端相连接,第一连接法兰(10)的侧端与第二排水管(9)的右端相 ...
【技术特征摘要】
1.一种一体缠绕预制泵站井筒,其特征在于,包括筒体(1)、保护层(2)、密封法兰(3)、底座(4)、进水管(5)、排水泵(6)、吸水管(7)、第一排水管(8)、第二排水管(9)、第一连接法兰(10)、第一吊环(11)、第二吊环(12)、第三吊环(13)和第四吊环(14),筒体(1)的内部设置有腔室,保护层(2)通过包裹于筒体(1)的表面,并且保护层(2)为玻璃钢材料制成具有较好的耐腐蚀性,密封法兰(3)通过多组螺栓和螺母配合与筒体(1)的顶端密封连接,底座(4)的顶端与保护层(2)的底端相连接,并且筒体(1)和保护层(2)的左端设置有进水口,筒体(1)和保护层(2)的右端设置有排水口,进水管(5)的左端与筒体(1)和保护层(2)的进水口相连接,排水泵(6)的底端与筒体(1)内的底端相连接,并且排水泵(6)的左端设置有吸水口与吸水管(7)的右端相连接,并且吸水管(7)的内部设置有过滤板,排水泵(6)的顶端设置有排水口与第一排水管(8)的底端相连接,第二排水管(9)的左端通过筒体(1)和保护层(2)的排水口与第一排水管(8)的右端相连接,第一连接法兰(10)的侧端与第二排水管(9)的右端相连接,第一吊环(11)、第二吊环(12)、第三吊环(13)和第四吊环(14)的底端均与密封法兰(3)的顶端相连接。
2.如权利要求1所述的一体缠绕预制泵站井筒,其特征在于,还包括排污泵(15)、吸污管(16)和排污管(17),排污泵(15)的底端与筒体(1)内的底端相连接,并且排污泵(15)的右端设置有吸污口与吸污管(16)的侧端相连接,排污泵(15)的左端设置排污口与排污管(17)的右端相连接,排污管(17)的左端贯穿筒体(1)和保护层(2)的左端。
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【专利技术属性】
技术研发人员:耿福东,
申请(专利权)人:伊弗莱泵业大连有限公司,
类型:新型
国别省市:辽宁;21
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