厢式一体化数字集成不锈钢泵站制造技术

本实用新型专利技术涉及泵站的技术领域，特别是涉及厢式一体化数字集成不锈钢泵站，其能够使泵站本体独立进行移动，取代传统通过使用大型机械进行吊装的移动方式，降低装置的安装成本，同时还能够加强泵站本体的安装强度，减少泵站本体发生倾倒的现象，提高装置的稳定性；包括泵站本体、挡板、两组螺管、第一安装板、第二安装板、两组连接板、两组第一滑杆、两组转轴、电机、第一锥齿轮、连接轴、第二锥齿轮、两组第三锥齿轮、两组第四锥齿轮、两组移动组件和两组联动组件，挡板固定安装在泵站本体内部的下部，两组螺管左右对称固定安装在挡板下端面，第一安装板与第二安装板之间通过两组连接板相互连接，两组移动组件左右对称安装在泵站本体内部的底部。体内部的底部。体内部的底部。

【技术实现步骤摘要】
厢式一体化数字集成不锈钢泵站


[0001]本技术涉及泵站的
，特别是涉及厢式一体化数字集成不锈钢泵站。

技术介绍

[0002]现有的厢式一体化数字集成不锈钢泵站在进行搬运和安装时，需要通过大型机械进行吊装，才能够对其进行移动操作，提高装置的安装成本，并且泵站主要通过单一的螺栓的连接方式与地面进行安装，使得装置难以抵抗大风的恶劣环境，易使装置发生倾倒的现象，从而降低装置的稳定性。

技术实现思路

[0003]为解决上述技术问题，本技术提供一种能够使泵站本体独立进行移动，取代传统通过使用大型机械进行吊装的移动方式，降低装置的安装成本，同时还能够加强泵站本体的安装强度，减少泵站本体发生倾倒的现象，提高装置的稳定性的厢式一体化数字集成不锈钢泵站。
[0004]本技术的厢式一体化数字集成不锈钢泵站，包括泵站本体、挡板、两组螺管、第一安装板、第二安装板、两组连接板、两组第一滑杆、两组转轴、旋拧绞龙、电机、第一锥齿轮、连接轴、第二锥齿轮、两组第三锥齿轮、两组第四锥齿轮、两组移动组件和两组联动组件，挡板固定安装在泵站本体内部的下部，两组螺管左右对称固定安装在挡板下端面，第一安装板与第二安装板之间通过两组连接板相互连接，两组移动组件左右对称安装在泵站本体内部的底部，并且第二安装板通过两组联动组件分别与两组移动组件相互连接，两组第一滑杆左右对称固定安装在挡板下端面与泵站本体内部底端面中间，第二安装板与两组第一滑杆滑动连接，两组转轴左右对称贯穿并转动安装在第一安装板与第二安装板上，转轴上部设有螺纹，两组转轴通过螺纹分别与两组螺管螺装连接，转轴下部设有旋拧绞龙，泵站本体下端面左右对称设有两组第一通孔，并且两组第一通孔分别处于两组旋拧绞龙的正下方，电机固定安装在第一安装板上端面，电机输出端穿过第一安装板并与第一锥齿轮固定连接，连接轴贯穿并转动安装在两组连接板上，第二锥齿轮固定安装在连接轴上，并且第二锥齿轮与第一锥齿轮相互啮合，两组第三锥齿轮分别固定安装在连接轴的左右两端，两组第四锥齿轮分别固定安装在两组转轴上，并且第三锥齿轮与第四锥齿轮相互啮合；第一锥齿轮在电机的驱动下带动第二锥齿轮进行转动，从而使连接轴带动第三锥齿轮进行转动，经第四锥齿轮的配合使用下，能够使转轴带动旋拧绞龙进行转动，并且在螺管的连接作用下，能够使转轴带动旋拧绞龙在转动的同时还能够进行上下移动，进而能够使旋拧绞龙穿过第一通孔旋入地下，从而提高装置的安装稳定性，减少装置被吹倒的现象。
[0005]优选的，移动组件包括第二滑杆、滑套、支撑块、轮架和移动轮，第二滑杆固定安装在挡板下端面与泵站本体内部底端面中间，滑套与第二滑杆滑动连接，支撑块与滑套的外侧端面固定连接，泵站本体下端面左右对称连通设有两组第二通孔，支撑块下端能够穿过第二通孔，轮架固定安装在支撑块下端，移动轮转动安装在轮架上；支撑块在滑套的作用
下，能够沿着第二滑杆进行上下移动，从而使轮架带动移动轮进行上下移动，当移动轮与地面相互接触时，从而能够使装置进行移动，取代传统通过使用大型机械进行吊装的移动方式，降低装置的安装成本，提高装置的移动便捷性。
[0006]优选的，联动组件包括第一齿条、滑块、轮轴、齿轮和第二齿条，第一齿条固定安装在第二安装板的外侧端面，滑块固定安装在第一齿条上，并且滑块与第一滑杆滑动连接，轮轴转动安装在泵站本体内部，齿轮固定安装在轮轴上，并且齿轮与第一齿条相互啮合，第二齿条固定安装在滑套的内侧端面，并且第二齿条与齿轮相互啮合；随着第二安装板的上下移动，带动第一齿条进行上下移动，并且经轮轴、齿轮和第二齿条的配合使用下，使滑套带动支撑块向第二安装板移动方向相反的方向进行移动，进而能够使移动轮和旋拧绞龙同步向相反方向进行移动，从而便于装置的移动和固定安装快速进行转换，提高装置的使用性。
[0007]优选的，还包括多组安装座和多组螺栓，多组安装座均匀分布固定安装在泵站本体下部，多组螺栓分别螺装在多组安装座上；安装座在螺栓的作用下能够与地面固定连接，并且经旋拧绞龙的配合使用下，能够将泵站本体固定安装在地面上，减少泵站本体发生倾倒的现象，进一步提高装置的稳定性。
[0008]优选的，还包括圆环把手和多组固定杆，圆环把手套装在泵站本体上，并且泵站本体与圆环把手之间通过多组固定杆相互连接；通过设置圆环把手，并在固定杆的配合使用下，能够便于对泵站本体进行推动操作，提高装置的使用性。
[0009]优选的，螺管与挡板之间设有加强筋；通过设置加强筋，能够增大挡板与螺管之间的连接强度，从而提高装置的工作强度和使用寿命。
[0010]与现有技术相比本技术的有益效果为：第一锥齿轮在电机的驱动下带动第二锥齿轮进行转动，从而使连接轴带动第三锥齿轮进行转动，经第四锥齿轮的配合使用下，能够使转轴带动旋拧绞龙进行转动，并且在螺管的连接作用下，能够使转轴带动旋拧绞龙在转动的同时还能够向下移动，进而能够使旋拧绞龙穿过第一通孔旋入地下，从而提高装置的安装稳定性，减少装置被吹倒的现象；支撑块在滑套的作用下，能够沿着第二滑杆进行上下移动，从而使轮架带动移动轮进行上下移动，当移动轮与地面相互接触时，从而能够使装置进行移动，取代传统通过使用大型机械进行吊装的移动方式，降低装置的安装成本，提高装置的移动便捷性；随着第二安装板的上下移动，带动第一齿条进行上下移动，并且经轮轴、齿轮和第二齿条的配合使用下，使滑套带动支撑块向第二安装板移动方向相反的方向进行移动，进而能够使移动轮和旋拧绞龙同步向相反方向进行移动，从而便于装置的移动和固定安装快速进行转换，提高装置的使用性。
附图说明
[0011]图1是本技术的结构示意图；
[0012]图2是图1中A部局部放大结构示意图；
[0013]图3是图1中B部局部放大结构示意图；
[0014]图4是泵站本体和圆环把手等结构的部分轴测结构示意图；
[0015]附图中标记：1、泵站本体；2、挡板；3、螺管；4、第一安装板；5、第二安装板；6、连接板；7、第一滑杆；8、转轴；9、旋拧绞龙；10、电机；11、第一锥齿轮；12、连接轴；13、第二锥齿轮；14、第三锥齿轮；15、第四锥齿轮；16、第二滑杆；17、滑套；18、支撑块；19、轮架；20、移动
轮；21、第一齿条；22、滑块；23、轮轴；24、齿轮；25、第二齿条；26、安装座；27、螺栓；28、圆环把手；29、固定杆。
具体实施方式
[0016]为了便于理解本技术，下面将参照相关附图对本技术进行更全面的描述。本技术可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本技术的公开内容更加透彻全面。
[0017]实施例1
[0018]包括泵站本体1、挡板2、两组螺管3、第一安装板4、第二安装板5、两组连接板6、两组第一滑杆7、两组转轴8、旋拧绞龙9、电机10、第一锥齿轮11、连接轴12、第二锥齿轮13、两组第三锥齿轮14、两组第四锥齿轮15、两组第二滑杆16、两组滑本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.厢式一体化数字集成不锈钢泵站，其特征在于，包括泵站本体(1)、挡板(2)、两组螺管(3)、第一安装板(4)、第二安装板(5)、两组连接板(6)、两组第一滑杆(7)、两组转轴(8)、旋拧绞龙(9)、电机(10)、第一锥齿轮(11)、连接轴(12)、第二锥齿轮(13)、两组第三锥齿轮(14)、两组第四锥齿轮(15)、两组移动组件和两组联动组件，挡板(2)固定安装在泵站本体(1)内部的下部，两组螺管(3)左右对称固定安装在挡板(2)下端面，第一安装板(4)与第二安装板(5)之间通过两组连接板(6)相互连接，两组移动组件左右对称安装在泵站本体(1)内部的底部，并且第二安装板(5)通过两组联动组件分别与两组移动组件相互连接，两组第一滑杆(7)左右对称固定安装在挡板(2)下端面与泵站本体(1)内部底端面中间，第二安装板(5)与两组第一滑杆(7)滑动连接，两组转轴(8)左右对称贯穿并转动安装在第一安装板(4)与第二安装板(5)上，转轴(8)上部设有螺纹，两组转轴(8)通过螺纹分别与两组螺管(3)螺装连接，转轴(8)下部设有旋拧绞龙(9)，泵站本体(1)下端面左右对称设有两组第一通孔，并且两组第一通孔分别处于两组旋拧绞龙(9)的正下方，电机(10)固定安装在第一安装板(4)上端面，电机(10)输出端穿过第一安装板(4)并与第一锥齿轮(11)固定连接，连接轴(12)贯穿并转动安装在两组连接板(6)上，第二锥齿轮(13)固定安装在连接轴(12)上，并且第二锥齿轮(13)与第一锥齿轮(11)相互啮合，两组第三锥齿轮(14)分别固定安装在连接轴(12)的左右两端，两组第四锥齿轮(15)分别固定安装在两组转轴(8)上，并且第三锥齿轮(14)与第四锥齿轮(15)相互啮合。2.如权利要求1所述的厢式一体化数...

【专利技术属性】
技术研发人员：张宝晗，高丁龙，王赢霞，
申请(专利权)人：伊弗莱泵业大连有限公司，
类型：新型
国别省市：