适用于高温高压染布机的布料引导装置制造方法及图纸

本申请涉及一种适用于高温高压染布机的布料引导装置，其包括引导板，引导板上设有网板，引导板朝向筒体内壁的一侧转动架设有引导辊，引导辊的侧面设有螺旋形的引导槽一和引导槽二，引导槽一和引导槽二的旋向相反，引导槽一和引导槽二的首尾依次连通。本申请具有降低布料产生折痕的可能性的效果。

【技术实现步骤摘要】
适用于高温高压染布机的布料引导装置
本申请涉及高温高压染布机的领域，尤其是涉及一种适用于高温高压染布机的布料引导装置。
技术介绍
目前，在大批量布料染色的过程中大多采用了高温高压染布机对布料进行染色。高温高压染布机运行时，布料在筒体内持续运动，从而对布料进行充分染色，其具有工作效率高、染色效果好的特点。现有一种高温高压染布机，其结构如图1和图2所示，包括筒体1，筒体1的内壁顶面开设有通孔，且通孔处设有带动布料移动的供送机构11；筒体1的内壁上还设有引导布料移动的引导机构2，引导机构2包括与供送机构11连接的引导管21、弧形的引导板22和设置在引导板22两侧的网板23，引导板22沿筒体1的周向设置，且网板23远离引导板22的一侧均与筒体1的内壁相抵，引导板22与筒体1的内壁之间形成供布料移动的弧形空间，引导管21远离供送机构11的一端指向引导板22与筒体1内壁之间。高温高压染布机运行前，需要将布料置于引导板与筒体内壁之间，布料的一端穿过供送机构，并与布料的另一端连接。高温高压染布机运行时，供送机构带动布料移动，使得布料在引导板与筒体内壁之间的环形空间内移动。当布料移动至筒体的内壁底面时，会堆积在筒体的内壁底面，与染料充分接触，并被染色。针对上述中的相关技术，专利技术人认为存在有布料在筒体的内壁底面无规律的堆积，会导致布料上产生折痕的问题。
技术实现思路
为了降低布料产生折痕的可能性，本申请提供一种适用于高温高压染布机的布料引导装置。本申请提供的一种适用于高温高压染布机的布料引导装置采用如下的技术方案：一种适用于高温高压染布机的布料引导装置，包括引导板，所述引导板上设有网板，所述引导板朝向筒体内壁的一侧转动架设有引导辊，所述引导辊的侧面设有螺旋形的引导槽一和引导槽二，所述引导槽一和引导槽二的旋向相反，引导槽一和引导槽二的首尾依次连通。通过采用上述技术方案，引导槽一和引导槽二连通后与引导辊形成类似于往复丝杆的结构。当染布机运行时，布料穿过引导辊与引导板之间，且布料与引导槽一或引导槽二的槽壁相抵。当布料下落时，布料通过与引导槽一或引导槽二的槽壁之间的摩擦力带动引导辊转动。随着引导辊的转动，布料与引导槽一或引导槽二相抵的位置沿引导辊的轴线方向往复横移，且落向筒体内壁底面时有规律地折叠在一起，从而降低了布料产生折痕的可能性。优选的，所述引导辊侧面的两端均设有限位环，所述限位环互相朝向的侧面倾斜设置，且限位环的外侧壁长度小于内侧壁长度。通过采用上述技术方案，当布料沿引导辊的轴线方向越过引导槽一或引导槽二时，与限位环的倾斜侧面接触，并被限位环的倾斜侧面引导，重新落入引导槽一和引导槽二。优选的，所述引导辊的两端分别转动架设在引导板两侧的网板上，所述网板与引导板可拆卸连接。通过采用上述技术方案，当需要拆卸更换引导辊时，操作人员可以将网板拆下，从而方便地拆装引导辊。优选的，还包括多个引导辊，不同的所述引导辊上的引导槽一、引导槽二的槽宽不同。通过采用上述技术方案，当对不同材质、宽度与厚度的布料进行染色时，可以更换不同的引导辊，保证布料在引导槽一和引导槽二内不易摆动。优选的，所述筒体的内壁上设有用于引导布料向引导辊与引导板之间移动的翻板。通过采用上述技术方案，布料从引导管落向引导板与筒体内壁之间时，首先与翻板接触，并沿翻板的板面滑动，直至落向引导辊与引导板之间。优选的，所述翻板朝向引导辊的一侧设有波浪形的理布槽。通过采用上述技术方案，当布料从翻板的板面上滑落时，经过理布槽，布料与理布槽的侧壁相抵，随着布料的不断移动，理布槽的侧壁同时刮动布料的侧面，可以减少布料表面的褶皱。优选的，所述引导槽一和引导槽二的槽底设有若干个凸起，所述凸起背向引导辊轴线的侧面为弧形面。通过采用上述技术方案，布料经过引导槽一与引导槽二时，布料通过与凸起接触并推动凸起移动，以推动引导辊转动。优选的，所述引导槽一和引导槽二的槽壁顶边设有弧形倒角。通过采用上述技术方案，在引导槽一和引导槽二的侧壁顶边设置弧形倒角，可以降低布料与引导槽一、引导槽二的侧壁顶边之间相对移动而发生磨损的可能性。综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：1.降低布料产生折痕的可能性；2.保证布料在引导槽一和引导槽二内不易摆动；3.减少布料表面褶皱。附图说明图1是
技术介绍
中高温高压染布机的筒体结构示意图；图2是
技术介绍
中高温高压染布机的引导机构与供送机构的连接示意图；图3是本申请实施例中引导机构与引导辊的连接示意图；图4是本申请实施例中引导辊的结构示意图。附图标记说明：1、筒体；11、供送机构；2、引导机构；21、引导管；22、引导板；23、网板；3、翻板；31、理布槽；4、支座；41、引导辊；42、引导槽一；43、引导槽二；44、弧形倒角；45、凸起；46、限位环。具体实施方式以下结合附图3-4对本申请作进一步详细说明。本申请实施例公开一种适用于高温高压染布机的布料引导装置。参照图3，适用于高温高压染布机的布料引导装置包括设置在筒体1外壁顶面上的焊接有用于供送布料的供送机构11，筒体1的顶面上设有通孔，供送机构11的底端穿过通孔，伸入筒体1内。供送机构11的底端连接有用于引导布料沿筒体1内壁周向移动的引导机构2。参照图3，引导机构2包括与供送机构11底端连接的引导管21，引导管21的一端与供送机构11底端栓接，另一端栓接在筒体1的内壁上。参照图3，引导管21的底端设有引导板22和网板23，引导板22为弧形板，且引导板22的轴线与筒体1的轴线重合。网板23栓接在引导板22的两侧，且网板23的板面垂直于引导板22的轴线。参照图3，网板23位于引导板22与筒体1内壁之间，且网板23与引导板22、筒体1内壁均栓接，引导板22通过网板23与筒体1内壁连接。参照图3，引导板22、网板23与筒体1内壁之间围成供布料移动的弧形空间，引导管21远离供送机构11的一端指向引导板22与筒体1内壁之间。参照图3，筒体1内壁上焊接有翻板3，翻板3位于供布料移动的弧形空间内，且翻板3位于引导管21的下方，翻板3倾斜设置，且翻板3朝向筒体1轴线的一侧低于翻板3背向筒体1轴线的一侧。布料从引导管21落向引导板22与筒体1内壁之间时，首先与翻板3接触，并沿翻板3的板面滑动。参照图3，翻板3朝向筒体1轴线的一侧边沿设有波浪形的理布槽31，布料从翻板3的板面上滑落，与理布槽31的侧壁相抵。随着布料的不断移动，理布槽31的侧壁同时刮动布料的侧面，可以减少布料表面的褶皱。参照图3和图4，两个网板23互相朝向的一侧焊接有环形的支座4，两个支座4的轴线重合。两个支座4之间转动架设有一个引导辊41，引导辊41通过支座4与网板23转动配合，布料从翻板3上落下时，进入引导辊41与引导板22之间。参照图4，引导辊41的侧面开设本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种适用于高温高压染布机的布料引导装置，包括引导板（22），所述引导板（22）上设有网板（23），其特征在于：所述引导板（22）朝向筒体（1）内壁的一侧转动架设有引导辊（41），所述引导辊（41）的侧面设有螺旋形的引导槽一（42）和引导槽二（43），所述引导槽一（42）和引导槽二（43）的旋向相反，引导槽一（42）和引导槽二（43）的首尾依次连通。/n

【技术特征摘要】
1.一种适用于高温高压染布机的布料引导装置，包括引导板（22），所述引导板（22）上设有网板（23），其特征在于：所述引导板（22）朝向筒体（1）内壁的一侧转动架设有引导辊（41），所述引导辊（41）的侧面设有螺旋形的引导槽一（42）和引导槽二（43），所述引导槽一（42）和引导槽二（43）的旋向相反，引导槽一（42）和引导槽二（43）的首尾依次连通。


2.根据权利要求1所述的适用于高温高压染布机的布料引导装置，其特征在于：所述引导辊（41）侧面的两端均设有限位环（46），所述限位环（46）互相朝向的侧面倾斜设置，且限位环（46）的外侧壁长度小于内侧壁长度。


3.根据权利要求1所述的适用于高温高压染布机的布料引导装置，其特征在于：所述引导辊（41）的两端分别转动架设在引导板（22）两侧的网板（23）上，所述网板（23）与引导板（22）可拆卸连接。


4.根据权利要求1所述的适用于高温高压染...

【专利技术属性】
技术研发人员：姚旭东，朱国栋，马春铭，
申请(专利权)人：无锡市天东机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32