本实用新型专利技术涉及固定结构领域，针对现有技术的一料一卡难以控制的问题，公开了一种自动供料的卡料装置，包括物料导向套，所述卡料装置上端设有物料导向套，卡料装置下端设有卡物料底板，物料导向套、卡料装置及卡物料底板的中心处均设有物料通道，所述卡料装置上的物料通道周围设有若干个弹簧槽，所述弹簧槽沿着卡料装置轴线朝周围发散；弹簧槽外侧固定有弹簧，所述弹簧的自由端固定有挡珠。本实用新型专利技术提供了一种自动供料的卡料装置，能够准确的控制物料的通断，各弹簧圆珠从多个角度上共同弹簧作用，使物料通过挡位时受力均匀，保证物料的受力力度及快速通断，卡物料效率高，有效保证了一料一卡的控制效果。
【技术实现步骤摘要】
一种自动供料的卡料装置
本技术涉及固定结构领域，尤其是涉及一种自动供料的卡料装置。
技术介绍
随着社会的发展进步，顺应技术发展的需要，自动供料装置需求量逐步增大，供料质量要求严格，如灌装机打物料机被专利技术，灌装机打物料机的机头是用于可用于产品灌液完成后的对产品进行封口，通过物料分离转盘与物料分离管道的配合，保证每次有且只有一个物料被分离和进料，避免多打或者漏打，造成物料的浪费或者降低灌装质量，对于一次一珠的控制具有较高的要求。基于此法，需要更加精准控制的卡料装置，与自动供料要求相同的还有自动紧固螺丝机，自动铆钉枪，供料过程中要求，一次仅需一个螺丝或铆钉进入预装位，来避免物料出现不及时通卡或通卡数量过多的情况出现，对封装的稳定通卡控制具有重要的作用。专利号CN201820097533.X，专利名称“一种导柱轴承物料自动封装机”，本技术公开了一种导柱轴承物料自动封装机，其结构包括下压行程导柱、操作盒、计数器、气缸固定座、轴承物料封压器、封装机底座、控制按钮、升降台、升降导柱、气缸管、封装机气缸，按下控制按钮启动封装机，调节升降导柱到合适的位置，开始进行封装，下压行程导柱向下运动，使得封装机气缸内部的活塞杆受到气体的压缩而提高压力，空气在封装机气缸中通过膨胀将热能转化为机械能，使活塞杆反复运动，运动过程中推动轴承物料封压器向下对零件进行封装，封装机气缸内部的缓冲密封圈对封装机气缸的使用寿命和性能起到保护作用，活塞密封圈使得活塞在工作中保持动力，使其在封装过程中更加顺畅，不易卡顿，从而提高了封装效率。其不足无法精准控制物料的通过率，难以把控一封一珠。
技术实现思路
本技术是为了克服现有技术的一料一卡难以控制的问题，提供了一种自动供料的卡料装置，能够准确的控制物料的通断，各弹簧圆珠从多个角度上共同弹簧作用，使物料通过挡位时受力均匀，保证物料的受力力度及快速通断，卡物料效率高，有效保证了一料一卡的控制效果。为了实现上述目的，本技术采用以下技术方案：一种自动供料的卡料装置，包括物料导向套，所述卡料装置上端设有物料导向套，卡料装置下端设有卡物料底板，物料导向套、卡料装置及卡物料底板的中心处均设有物料通道，所述卡料装置上的物料通道周围设有若干个弹簧槽，所述弹簧槽沿着卡料装置轴线朝周围发散；弹簧槽外侧固定有弹簧，所述弹簧的自由端固定有挡珠。本技术为卡料机构，该机构对供料物料的通断具有较好的控制作用，既不会对物料产生较大的阻碍作用，也不允许一次连续通过多个物料，保证了物料的供料效率，当物料通过时，物料周向受力均匀，仍能保持较稳的运动轨迹，因此该结构是高效的卡物料机构。物料自上而下，先后在冲击杆的作用下沿着物料通道运动，依次通过物料导向套、物料导向套及卡物料底板，最终到达目的地进行供料，具有较高的封装效率。作为优选，还包括物料，所述物料位于所述物料通道上，自上而下运动。当需要供料的时候，冲击杆推动物料自上而下的运动，直至到达目的地，来完成整个物料的运动形成。作为优选，所述卡料装置上的相邻两个弹簧槽之间设有工艺孔。作为优选，物料导向套和卡物料底板与所述工艺孔相接触的位置也设有相应形状的工艺孔。为了保证整体的液体流通，设成形状一致的工艺孔，有利于液体的顺利流通，在流动过程中不受阻碍。作为优选，卡料装置上设有定位孔，所述定位孔位于工艺孔和弹簧槽之间。作为优选，物料导向套和卡物料底板与所述定位孔相接触的位置也设有相应形状的定位孔。定位孔是为了保证物料导向套、物料导向套及卡物料底板在安装的时候能够在较短的时间内精准完成定位安装，防止上下工艺孔之间错位，提升安装效率，节省时间。作为优选，所述物料导向套呈凸台形状，凸台方向朝向远离所述卡料装置的一侧。作为优选，所述弹簧槽与物料通道相切。弹簧槽与物料通道相切，为了保证弹簧回复原长的时候，挡球能够有一部分重叠在物料通道内，这样当不需要供料时，挡球才能有效的将物料挡住；当物料通过后，弹簧及时回复，挡住下一物料。作为优选，所述挡珠的球心到所述卡料装置中心轴线上的距离为物料厚度的3/10-4/10。挡珠的球心到所述卡料装置中心轴线上的距离不能过大，必须与物料的厚度相适配；若距离过小，则不利于物料的用过，对物料的阻力较大，同时也会导致弹簧受力弯曲幅度较大，造成弹簧的损伤；若距离过大，则不能很好的阻挡物料，容易造成物料易通过，这样便容易出现一卡多球的现象。作为优选，物料导向套、卡料装置及卡物料底板的内外侧均设有倒角。因此，本技术具有如下有益效果：（1）提供了一种自动供料的卡料装置，能够准确的控制物料的通断，各弹簧圆珠从多个角度上共同弹簧作用；（2）物料通道受力均匀，快速通断，保证物料通过时受力力度，防止物料通过通道后稳健运动而不会发生偏移，物料通过后，弹簧圆珠能够及时复位以实现对下一物料的卡紧；（3）结构简洁，操作简单，卡物料效率高，保证了一卡一珠的控制效果，有效避免了一次弹出多珠的情况。附图说明图1是本技术的主视图爆炸示意图。图2是本技术的主视C-C剖面结构示意图。图3是本技术中卡料装置的轴侧图。图4是实施例1中圆形卡料装置的俯视图。图5是实施例2中正方形卡料装置的俯视图。图6是实施例3中圆形卡料装置的轴侧图。图7是实施例3中圆形卡料装置的俯视图。图中：1、物料导向套，2、卡料装置，2.1、工艺孔，2.2、弹簧槽，2.3、定位孔，2.4、物料通道，3、卡物料底板，4、物料，5、挡珠，6、弹簧。具体实施方式下面结合附图与具体实施方式对本技术做进一步的描述。实施例1如图1-4所示，一种自动供料的卡料装置，包括卡料装置2，所述卡料装置2上端设有物料导向套1，卡料装置2下端设有卡物料底板3，物料导向套1、卡料装置2及卡物料底板3的中心处均设有物料通道2.4，所述卡料装置2上的物料通道2.4周围设有若干个弹簧槽2.2，所述弹簧槽2.2沿着卡料装置2轴线朝周围发散；弹簧槽2.2外侧固定有弹簧6，所述弹簧6的自由端固定有挡珠5；所述物料导向套1、卡料装置2及卡物料底板3均为圆形，弹簧槽2.2数量为三个，相邻两个弹簧槽2.2之间呈120°，所述弹簧槽2.2的形状为矩形。还包括物料4，所述物料4位于所述物料通道2.4上，自上而下运动；所述物料导向套1呈凸台形状，凸台方向朝向远离所述卡料装置2的一侧；所述弹簧槽2.2与物料通道2.4相切；所述挡珠5的球心到所述卡料装置2中心轴线上的距离为物料厚度的7/20，每个弹簧槽2.2上的挡珠5的球心到卡料装置2中心轴线上的距离相等。物料导向套1、卡料装置2及卡物料底板3的内外侧均设有倒角。实施例2与实施例1的区别在于，如图5所示，所述卡料装置2为正方形，对应的物料导向套1及卡物料底板3与卡料装置2形状相适应，所述弹簧槽2.2的数量为四个，每个所述本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种自动供料的卡料装置，其特征是，包括卡料装置（2），所述卡料装置（2）上端设有物料导向套（1），卡料装置（2）下端设有卡物料底板（3），物料导向套（1）、卡料装置（2）及卡物料底板（3）的中心处均设有物料通道（2.4），所述卡料装置（2）上的物料通道（2.4）周围设有若干个弹簧槽（2.2），所述弹簧槽（2.2）沿着卡料装置（2）轴线朝周围发散；弹簧槽（2.2）外侧固定有弹簧（6），所述弹簧（6）的自由端固定有挡珠（5）。/n
【技术特征摘要】
1.一种自动供料的卡料装置，其特征是，包括卡料装置（2），所述卡料装置（2）上端设有物料导向套（1），卡料装置（2）下端设有卡物料底板（3），物料导向套（1）、卡料装置（2）及卡物料底板（3）的中心处均设有物料通道（2.4），所述卡料装置（2）上的物料通道（2.4）周围设有若干个弹簧槽（2.2），所述弹簧槽（2.2）沿着卡料装置（2）轴线朝周围发散；弹簧槽（2.2）外侧固定有弹簧（6），所述弹簧（6）的自由端固定有挡珠（5）。
2.根据权利要求1所述的一种自动供料的卡料装置，其特征是，还包括物料（4），所述物料（4）位于所述物料通道（2.4）上，自上而下运动。
3.根据权利要求1所述的一种自动供料的卡料装置，其特征是，所述卡料装置（2）上的相邻两个弹簧槽（2.2）之间设有工艺孔（2.1）。
4.根据权利要求3所述的一种自动供料的卡料装置，其特征是，物料导向套（1）和卡物料底板（3）与所述工艺孔（2.1）相接触的位置也设有相应形状的工艺孔。
...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘际波，刘恒倚，
申请(专利权)人：宁波雷奥自动化设备有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33
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