一种聚酯套管生产加工用上料机构制造技术

本实用新型专利技术涉及聚酯套管技术领域，且公开了一种聚酯套管生产加工用上料机构，包括底座，所述底座的顶部固定安装有限位滑座，所述底座的顶部固定安装有侧板，所述底座的顶部固定安装有容纳仓，所述容纳仓内腔的左侧壁固定安装有伺服电机，所述伺服电机的输出轴固定安装有连接轴，所述连接轴的右侧固定安装有一端贯穿并延伸至容纳仓外部的螺纹杆，所述螺纹杆的右侧固定安装有轴承。该聚酯套管生产加工用上料机构，整体到达了可精准调节物料位置的目的，该上料机构不同于以往，可兼顾上料与基于电机控制的精准位置调节，不再需要人工手动调节物料位置，不仅节约了人力成本，且大大增加了上料机构的实用性。

【技术实现步骤摘要】
一种聚酯套管生产加工用上料机构
本技术涉及聚酯套管
，具体为一种聚酯套管生产加工用上料机构。
技术介绍
聚酯套管是一种非晶型共聚酯，其制品高度透明，抗冲击性能优异，特别适宜成型厚壁透明制品，其加工成型性能极佳，能够按照设计者的意图进行任意形状的设计，可以采用传统的挤出、注塑、吹塑及吸塑等成型方法，聚酯套管可以广泛应用于板片材、收缩膜、瓶用及异型材、化妆品包装等市场，同时其二次加工性能优良，聚酯套管可以进行常规的机加工修饰。聚酯套管在生产加工过程中需要进行切割，而在切割过程中需要用到上料机构来将其上料到切割设备的下方，现有市场上的上料机构具有无法精准调节物料位置的缺点，导致传统的上料机构只能将物料放在切割设备的下方，而切割设备在对聚酯套管进行切割时，针对不同位置切割需要人工手动调节其位置，不仅增加了人力成本，且大大降低了上料机构的实用性，故而提出一种聚酯套管生产加工用上料机构以解决上述问题。
技术实现思路
(一)解决的技术问题针对现有技术的不足，本技术提供了一种聚酯套管生产加工用上料机构，具备可精准调节物料位置等优点，解决了现有市场上的上料机构具有无法精准调节物料位置的缺点，导致传统的上料机构只能将物料放在切割设备的下方，而切割设备在对聚酯套管进行切割时，针对不同位置切割需要人工手动调节其位置，不仅增加了人力成本，且大大降低了上料机构的实用性的问题。(二)技术方案为实现上述可精准调节物料位置目的，本技术提供如下技术方案：一种聚酯套管生产加工用上料机构，包括底座，所述底座的顶部固定安装有限位滑座，所述底座的顶部固定安装有侧板，所述底座的顶部固定安装有容纳仓，所述容纳仓内腔的左侧壁固定安装有伺服电机，所述伺服电机的输出轴固定安装有连接轴，所述连接轴的右侧固定安装有一端贯穿并延伸至容纳仓外部的螺纹杆，所述螺纹杆的右侧固定安装有轴承，所述轴承的右侧与侧板固定连接，所述螺纹杆的外侧螺纹连接有螺纹块，所述螺纹块的底部固定安装有限位滑块，所述限位滑块的底部与限位滑座滑动连接，所述螺纹块的正面固定安装有上料台，所述上料台的顶部活动连接有聚酯套管本体，所述上料台顶部的左侧固定安装有抵触板，所述上料台顶部的右侧固定安装有安装块，所述安装块的左侧固定安装有电动推杆，所述电动推杆的左侧固定安装有夹持板，所述容纳仓的顶部固定安装有安装柱，所述安装柱的右侧固定安装有顶板，所述顶板的底部固定安装有自动切割机构。优选的，所述限位滑座的顶部开设有限位滑槽，所述限位滑槽与限位滑块相适配。优选的，所述螺纹块的内部开设有螺纹槽，所述螺纹槽与螺纹杆外侧的螺纹条相适配。优选的，所述自动切割机构由气缸与切割机组成，所述气缸的顶部与顶板固定连接，所述气缸的底部固定安装有切割机。优选的，所述容纳仓的右侧开设有连接孔，所述连接孔与螺纹杆相适配。优选的，所述伺服电机的外侧固定安装有稳固架，所述稳固架的左侧与容纳仓固定连接。(三)有益效果与现有技术相比，本技术提供了一种聚酯套管生产加工用上料机构，具备以下有益效果：该聚酯套管生产加工用上料机构，通过将聚酯套管本体放在上料台上方，然后启动电动推杆带动夹持板向左位置，直至接触到聚酯套管本体并将其夹持在夹持板与抵触板之间，进行有效果夹持，然后启动气缸带动切割机向下位移，直至接触到聚酯套管本体进行切割作业，当需要针对不同位置切割时，通过启动伺服电机带动螺纹杆正反转动，此时螺纹杆外侧的螺纹条与螺纹块内部的螺纹槽螺纹接触，通过设置限位滑块限定螺纹块的位置，带动螺纹块左右位移，从而带动上料台左右位移，整体到达了可精准调节物料位置的目的，该上料机构不同于以往，可兼顾上料与基于电机控制的精准位置调节，不再需要人工手动调节物料位置，不仅节约了人力成本，且大大增加了上料机构的实用性。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本技术图1中A处放大图。图中：1底座、2限位滑座、3侧板、4容纳仓、5伺服电机、6连接轴、7螺纹杆、8轴承、9螺纹块、10限位滑块、11上料台、12聚酯套管本体、13抵触板、14安装块、15电动推杆、16夹持板、17安装柱、18顶板、19自动切割机构。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-2，本技术提供如下技术方案：一种聚酯套管生产加工用上料机构，包括底座1，底座1的顶部固定安装有限位滑座2，限位滑座2的顶部开设有限位滑槽，限位滑槽与限位滑块10相适配，底座1的顶部固定安装有侧板3，底座1的顶部固定安装有容纳仓4，容纳仓4的右侧开设有连接孔，连接孔与螺纹杆7相适配，容纳仓4内腔的左侧壁固定安装有伺服电机5，伺服电机5的外侧固定安装有稳固架，稳固架的左侧与容纳仓4固定连接，伺服电机5的输出轴固定安装有连接轴6，连接轴6的右侧固定安装有一端贯穿并延伸至容纳仓4外部的螺纹杆7，螺纹杆7的右侧固定安装有轴承8，轴承8的右侧与侧板3固定连接，螺纹杆7的外侧螺纹连接有螺纹块9，螺纹块9的内部开设有螺纹槽，螺纹槽与螺纹杆7外侧的螺纹条相适配，螺纹块9的底部固定安装有限位滑块10，限位滑块10的底部与限位滑座2滑动连接，螺纹块9的正面固定安装有上料台11，上料台11的顶部活动连接有聚酯套管本体12，通过将聚酯套管本体12放在上料台11上方，然后启动电动推杆15带动夹持板16向左位置，直至接触到聚酯套管本体12并将其夹持在夹持板16与抵触板13之间，进行有效果夹持，然后启动气缸带动切割机向下位移，直至接触到聚酯套管本体12进行切割作业，当需要针对不同位置切割时，通过启动伺服电机5带动螺纹杆7正反转动，此时螺纹杆7外侧的螺纹条与螺纹块9内部的螺纹槽螺纹接触，通过设置限位滑块10限定螺纹块9的位置，带动螺纹块9左右位移，从而带动上料台11左右位移，整体到达了可精准调节物料位置的目的，该上料机构不同于以往，可兼顾上料与基于电机控制的精准位置调节，不再需要人工手动调节物料位置，不仅节约了人力成本，且大大增加了上料机构的实用性，上料台11顶部的左侧固定安装有抵触板13，上料台11顶部的右侧固定安装有安装块14，安装块14的左侧固定安装有电动推杆15，电动推杆15的左侧固定安装有夹持板16，容纳仓4的顶部固定安装有安装柱17，安装柱17的右侧固定安装有顶板18，顶板18的底部固定安装有自动切割机构19，自动切割机构19由气缸与切割机组成，气缸的顶部与顶板18固定连接，气缸的底部固定安装有切割机。综上所述，该聚酯套管生产加工用上料机构，通过将聚酯套管本体12放在上料台11上方，然后启动电动推杆15带动夹持板16向左位置，直至接触到聚酯套管本体12并将其夹持在夹持板16与抵触板13之间，进行有效果夹持，然本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种聚酯套管生产加工用上料机构，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的顶部固定安装有限位滑座(2)，所述底座(1)的顶部固定安装有侧板(3)，所述底座(1)的顶部固定安装有容纳仓(4)，所述容纳仓(4)内腔的左侧壁固定安装有伺服电机(5)，所述伺服电机(5)的输出轴固定安装有连接轴(6)，所述连接轴(6)的右侧固定安装有一端贯穿并延伸至容纳仓(4)外部的螺纹杆(7)，所述螺纹杆(7)的右侧固定安装有轴承(8)，所述轴承(8)的右侧与侧板(3)固定连接，所述螺纹杆(7)的外侧螺纹连接有螺纹块(9)，所述螺纹块(9)的底部固定安装有限位滑块(10)，所述限位滑块(10)的底部与限位滑座(2)滑动连接，所述螺纹块(9)的正面固定安装有上料台(11)，所述上料台(11)的顶部活动连接有聚酯套管本体(12)，所述上料台(11)顶部的左侧固定安装有抵触板(13)，所述上料台(11)顶部的右侧固定安装有安装块(14)，所述安装块(14)的左侧固定安装有电动推杆(15)，所述电动推杆(15)的左侧固定安装有夹持板(16)，所述容纳仓(4)的顶部固定安装有安装柱(17)，所述安装柱(17)的右侧固定安装有顶板(18)，所述顶板(18)的底部固定安装有自动切割机构(19)。/n...

【技术特征摘要】
1.一种聚酯套管生产加工用上料机构，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的顶部固定安装有限位滑座(2)，所述底座(1)的顶部固定安装有侧板(3)，所述底座(1)的顶部固定安装有容纳仓(4)，所述容纳仓(4)内腔的左侧壁固定安装有伺服电机(5)，所述伺服电机(5)的输出轴固定安装有连接轴(6)，所述连接轴(6)的右侧固定安装有一端贯穿并延伸至容纳仓(4)外部的螺纹杆(7)，所述螺纹杆(7)的右侧固定安装有轴承(8)，所述轴承(8)的右侧与侧板(3)固定连接，所述螺纹杆(7)的外侧螺纹连接有螺纹块(9)，所述螺纹块(9)的底部固定安装有限位滑块(10)，所述限位滑块(10)的底部与限位滑座(2)滑动连接，所述螺纹块(9)的正面固定安装有上料台(11)，所述上料台(11)的顶部活动连接有聚酯套管本体(12)，所述上料台(11)顶部的左侧固定安装有抵触板(13)，所述上料台(11)顶部的右侧固定安装有安装块(14)，所述安装块(14)的左侧固定安装有电动推杆(15)，所述电动推杆(15)的左侧固定安装有夹持板(16)，所述容纳仓(4)的顶部固定安装有安装柱(17)，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：周华，肖健永，蓝天鹏，叶家正，肖卫仁，陈志红，
申请(专利权)人：吴江科杰电子有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32