一种用于薄壁油缸缸筒装配的工装制造技术

一种用于薄壁油缸缸筒装配的工装，属于液压油缸装配领域，可解决现有薄壁缸筒液压油缸的夹具存在易脱落、易使薄壁缸筒发生变形等问题，包括固定底架、拉紧板、连接杆以及丝杆，拉紧板的一端通过销轴与固定底架的顶端连接，另一端分别通过销轴与连接杆连接，连接杆底部设有托架，固定底架的顶部设有截面呈V型的连接块Ⅰ，拉紧板上分别设有滑槽，滑槽内设有滑杆，滑杆上设有截面呈V型的连接块Ⅱ，连接块Ⅰ和连接块Ⅱ上分别通过销轴连接有两组硬脂橡胶制作的压紧块，丝杆的一端穿过连接杆后与连接块Ⅱ通过销轴连接，丝杆的另一端设有手轮。本实用新型专利技术固定牢靠、工作效率高，解决原有技术存在的安全隐患和易使薄壁缸筒液压油缸损坏的现象。

【技术实现步骤摘要】
一种用于薄壁油缸缸筒装配的工装
本技术属于液压油缸装配
，具体涉及一种用于薄壁油缸缸筒装配的工装，广泛适用于工程机械油缸和其它需要类似功能的场合。
技术介绍
在装配薄壁缸筒液压油缸时需要将油缸固定，传统的夹具只能装配一种型号的液压油缸，且在工作时易脱落。通过增大预紧力来夹紧薄壁缸筒液压油缸虽然能有效的防止脱落，但是力度过大会导致薄壁缸筒液压油缸发生形变。这种夹具对生产造成了极大的不便。该问题成为制薄壁缸筒液压油缸装配的难题。
技术实现思路
本技术针对现有薄壁缸筒液压油缸的夹具存在易脱落、易使薄壁缸筒液压油缸发生变形等问题，提供一种用于薄壁油缸缸筒装配的工装，可以有效可靠的保证薄壁缸筒液压油缸在装配时的稳定性，同时方便工人的操作，提高工作效率，适用于工程机械薄壁油缸装配生产线和其它需要类似功能的场合。本技术采用如下技术方案：一种用于薄壁油缸缸筒装配的工装，包括固定底架、两组拉紧板、连接杆以及丝杆，拉紧板的一端分别通过销轴Ⅰ与固定底架的顶端连接，拉紧板的另一端分别通过销轴Ⅰ与连接杆连接，连接杆底部设有托架，固定底架的顶部设有截面呈V型的连接块Ⅰ，拉紧板上分别设有滑槽，滑槽内设有可沿滑槽移动的滑杆，滑杆上设有截面呈V型的连接块Ⅱ，连接块Ⅰ和连接块Ⅱ上分别通过销轴Ⅱ连接有两组硬脂橡胶制作的压紧块，丝杆的一端穿过连接杆后与连接块Ⅱ通过销轴Ⅲ连接，丝杆的另一端设有手轮。所述两组拉紧板相对固定底架的轴线对称。所述丝杆、固定底架的轴线、连接块Ⅰ的轴线以及连接块Ⅱ的轴线重合。<br>所述连接块Ⅰ上设有四个连接孔，相对连接块Ⅰ的轴线对称设置。所述连接块Ⅱ上设有四个连接孔，相对连接块Ⅱ的轴线对称设置。所述压紧块的内表面设有垫片。所述丝杆靠近手轮的一端设有穿过丝杆的加力杆。本技术的有益效果如下：本技术可以有效可靠地保证薄壁缸筒液压油缸在装配时的稳定性，同时方便工人的操作，提高工作效率，适用于工程机械薄壁油缸装配生产线和其它需要类似功能的场合。1.本技术固定牢靠、工作效率高，解决原有技术存在的安全隐患和易使薄壁缸筒液压油缸损坏的现象。2.本技术结构简单，成本低，操作简单。3.本技术可用来装配直径为140-350mm、长度为300-1400mm的薄壁缸筒液压油缸，适用范围更为广泛。附图说明图1为本技术的主视结构示意图；图2为本技术的俯视结构示意图；其中：1-固定底架；2-拉紧板；3-连接杆；4-丝杆；5-托架；6-连接块Ⅰ；7-滑杆；8-连接块Ⅱ；9-压紧块；10-手轮；11-加力杆；12-销轴Ⅰ；13-销轴Ⅱ；14-销轴Ⅲ。具体实施方式结合附图，对本技术做进一步说明。如图所示，一种用于薄壁油缸缸筒装配的工装，包括固定底架1、两组拉紧板2、连接杆3以及丝杆4，拉紧板2的一端分别通过销轴销轴Ⅰ12与固定底架1的顶端连接，拉紧板2的另一端分别通过销轴Ⅰ12与连接杆3连接，连接杆3底部设有托架5，固定底架1的顶部设有截面呈V型的连接块Ⅰ6，拉紧板2上分别设有滑槽，滑槽内设有可沿滑槽移动的滑杆7，滑杆7上设有截面呈V型的连接块Ⅱ8，连接块Ⅰ6和连接块Ⅱ8上分别通过销轴Ⅱ13连接有两组硬脂橡胶制作的压紧块9，丝杆4的一端穿过连接杆3后与连接块Ⅱ8通过销轴Ⅲ14连接，丝杆4的另一端设有手轮10。所述两组拉紧板2相对固定底架1的轴线对称。所述丝杆4、固定底架1的轴线、连接块Ⅰ6的轴线以及连接块Ⅱ8的轴线重合。所述连接块Ⅰ6上设有四个连接孔，相对连接块Ⅰ6的轴线对称设置。所述连接块Ⅱ8上设有四个连接孔，相对连接块Ⅱ8的轴线对称设置。所述压紧块9的内表面设有垫片。所述丝杆4靠近手轮10的一端设有穿过丝杆4的加力杆11。连接块Ⅰ6与固定底架1通过焊接连接，托架5用来支撑连接杆3，连接杆3的中心设有螺纹孔，丝杆4穿过螺纹孔。垫片采用高粗糙度的材料制作。手轮10、加力杆11、丝杆4、连接杆3、拉紧板2和连接块Ⅱ8共同组成移动夹紧系统，用于实现工装的前后直线运动。拉紧板2上设有滑槽来保证连接块Ⅱ8的直线运动。丝杆4上的螺纹可靠，可以提供足够的推力。连接块Ⅰ6和连接块Ⅱ8均设有4个孔来安装压紧块9，可实现不同直径的薄壁缸筒液压油缸的装配。硬脂橡胶采用高粗糙度的橡胶件，在夹紧之后保证与缸壁完全贴合。本技术的工作过程如下：1.先将待装配的薄壁缸筒液压油缸安置在本技术的中部，根据薄壁缸筒液压油缸的直径来选择硬脂橡胶压紧块的安装位置；2.转动手轮拧紧丝杆使连接块Ⅱ初步夹紧液压缸壁，转动加力杆来使得夹紧力近一步增大，将液压缸固定好；3.进行液压缸的装配；4.装配完成后转动手轮松开丝杆使活动V型块组松开液压缸。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于薄壁油缸缸筒装配的工装，其特征在于：包括固定底架（1）、两组拉紧板（2）、连接杆（3）以及丝杆（4），拉紧板（2）的一端分别通过销轴Ⅰ（12）与固定底架（1）的顶端连接，拉紧板（2）的另一端分别通过销轴Ⅰ（12）与连接杆（3）连接，连接杆（3）底部设有托架（5），固定底架（1）的顶部设有截面呈V型的连接块Ⅰ（6），拉紧板（2）上分别设有滑槽，滑槽内设有可沿滑槽移动的滑杆（7），滑杆（7）上设有截面呈V型的连接块Ⅱ（8），连接块Ⅰ（6）和连接块Ⅱ（8）上分别通过销轴Ⅱ（13）连接有两组硬脂橡胶制作的压紧块（9），丝杆（4）的一端穿过连接杆（3）后与连接块Ⅱ（8）通过销轴Ⅲ（14）连接，丝杆（4）的另一端设有手轮（10）。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于薄壁油缸缸筒装配的工装，其特征在于：包括固定底架（1）、两组拉紧板（2）、连接杆（3）以及丝杆（4），拉紧板（2）的一端分别通过销轴Ⅰ（12）与固定底架（1）的顶端连接，拉紧板（2）的另一端分别通过销轴Ⅰ（12）与连接杆（3）连接，连接杆（3）底部设有托架（5），固定底架（1）的顶部设有截面呈V型的连接块Ⅰ（6），拉紧板（2）上分别设有滑槽，滑槽内设有可沿滑槽移动的滑杆（7），滑杆（7）上设有截面呈V型的连接块Ⅱ（8），连接块Ⅰ（6）和连接块Ⅱ（8）上分别通过销轴Ⅱ（13）连接有两组硬脂橡胶制作的压紧块（9），丝杆（4）的一端穿过连接杆（3）后与连接块Ⅱ（8）通过销轴Ⅲ（14）连接，丝杆（4）的另一端设有手轮（10）。


2.根据权利要求1所述的一种用于薄壁油缸缸筒装配的工装，其特征在于：所述两组拉紧板（2）相对固定底架（1）的轴线对称。

【专利技术属性】
技术研发人员：郭北军，
申请(专利权)人：山西佳诚液压有限公司，
类型：新型
国别省市：山西;14